Zaawansowane rozwiązania pozwalające na zwiększenie produktywności i jakości

Zaawansowane rozwiązania pozwalające na zwiększenie produktywności i jakości

Proces produkcji mebli skrzyniowych można było obejrzeć „na żywo” podczas Dni Otwartych w SCM Polska. Największym zainteresowaniem cieszyły się etapy związane z projektowaniem z wykorzystaniem opracowanego przez firmę Lignum Soft programu Corpus oraz wierceniem elementów na centrum morbidelli cx100.

Od 15 do 16 marca w siedzibie głównej SCM Polska w Suchym Lesie koło Poznania odbyła się coroczna edycja Dni Otwartych, które stanowią doskonałą platformę spotkań stałych i potencjalnych klientów z ekspertami w dziedzinie najnowocześniejszych technologii. W Centrum Technologicznym, o powierzchni około 500 m2, pokazano kilkanaście maszyn będących przekrojową ofertą skierowaną przede wszystkim do zakładów rzemieślniczych oraz małych i średnich przedsiębiorstw pracujących zarówno z drewnem, jak i materiałami drewnopochodnymi.
– W tym roku skupiliśmy się w szczególności na producentach mebli skrzyniowych z płyt drewnopochodnych oraz okien, drzwi i schodów – stwierdził Szymon Myszka, asystent do spraw marketingu. – Odzwierciedleniem tego pomysłu są eksponowane maszyny, których elastyczność pozwala na pracę w systemie produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej. W przypadku mebli są to: pilarka panelowa gabbiani s95, kilka typów okleiniarek prostoliniowych, pionowe centrum wiertarskie morbidelli cx100 i numerycznie sterowane centrum obróbcze morbidelli m100. Do okien, drzwi i schodów proponujemy natomiast centrum accord 25 fx. Uzupełnieniem naszej propozycji są także specjalistyczne programy opracowane przez firmy: Kosmosoft, Compass i Lignum Soft, które są współorganizatorami imprezy.
Lista firm wspomagających SCM Polska w organizacji Dni Otwartych jest bardziej obszerna. Można na niej znaleźć także firmy: ITA Tools, IMAS, Jowat, Rehau, LCM, TopSolution, Gudepol, Poldan, TWT, Egger czy PKO.

Oprogramowanie dopasowywane do potrzeb firmy
Proces produkcji mebli skrzyniowych można było obejrzeć „na żywo”. Nietrudno zgadnąć, że największym zainteresowaniem cieszyły się etapy związane z: projektowaniem z wykorzystaniem opracowanego przez firmę Lignum Soft programu Corpus oraz wierceniem elementów na centrum morbidelli cx100. Duże zainteresowanie projektowaniem i wierceniem wskazuje wyraźnie, na jakim etapie rozwoju znajduje się większość firm produkcyjnych w Polsce. Ich właściciele stawiają na bardziej zaawansowane rozwiązania pozwalające na zwiększenie produktywności i jakości, tak istotnych w warunkach produkcji jednostkowej bądź krótkoseryjnej. Wspomniany wyżej software Corpus stanowi kompletne rozwiązanie dla każdej firmy, która dobierając oprogramowanie CAD/CAM, stawia na: szybkość, prostotę obsługi i jakość projektowania, a następnie na efektywność i elastyczność przeniesienia danych na produkcję. Pozwala ono na oszczędność czasu, a także pieniędzy. Oprogramowanie daje możliwość projektowania dowolnych mebli oraz zmianę technologii ich produkcji za pomocą dosłownie jednego kliknięcia. Bardzo istotnym, z punktu widzenia potencjalnego użytkownika, czynnikiem jest fakt, że oprogramowanie Corpus dopasowywane jest do potrzeb firmy, a nie odwrotnie. Wśród wielu przydatnych funkcji warto zwrócić uwagę na możliwość: optymalizacji cięcia, wykonywania rysunków złożeniowych czy dokumentacji technicznej, a także kalkulacji kosztów materiałowych oraz wyceny dla klienta. Program współpracuje ze wszystkimi, dostępnymi na rynku maszynami CNC, a jego obsługa jest niezwykle prosta i odbywa się z wykorzystaniem czytelnego interfejsu.
Cechą charakterystyczną pionowego centrum morbidelli cx100 jest niewielka powierzchnia instalacyjna wynosząca zaledwie 8 m2. W maszynie tej zastosowano także system wiercenia od krawędzi zewnętrznej płyty. Jest ona traktowana jako punkt „0”, co pozwala ukryć błędy w wymiarach elementu poprzez przeniesienie różnic w grubości płyty do środka mebla. Centrum posiada również automatyczny pomiar długości elementu, co gwarantuje uzyskanie perfekcyjnego połączenia. Różnica pomiędzy realną długością uciętej płyty a ustawionym programem jest korygowana przez precyzyjny laser umożliwiający idealne dopasowanie krawędzi i otworów. W standardzie cx100 wyposażone jest w głowicę wiertarską składającą się z 12 niezależnych wrzecion pionowych i 6 wrzecion poziomych. W ostatnim przypadku 4 z nich pracują w osi X, natomiast 2 w osi Y. Uzupełnienie stanowi piłka wręgująca działająca wzdłuż osi X. Oprócz tego maszyna posiada także elektrowrzeciono frezarskie o mocy 5,5 kW z uchwytem typu ISO 30 i o maksymalnej prędkości obrotowej wynoszącej 18 000 obr./min. Centrum umożliwia obróbkę płyt o długości od 200 do 3050 mm. Ich szerokość może zawierać się w przedziale od 70 do 900, a grubość od 10 do 60 mm. Maksymalną stabilność elementu podczas obróbki gwarantuje przesuwny, pneumatyczny zacisk eliminujący konieczność jakichkolwiek regulacji oraz bakelitowy stół.

Szybkie, łatwe i pewne mocowanie obrabianych elementów
Z kolei morbidelli m100 to jedno z nowszych, numerycznie sterowanych centrów, bowiem w katalogu znajduje się zaledwie od roku. Z założenia jest to uniwersalna, pięcioosiowa, portalowa maszyna ze stołem konsolowym, przeznaczona do realizowania procesów wymagających frezowania oraz wiercenia. Powstała z myślą o małych i średnich zakładach szukających niedrogiego centrum o dużych możliwościach obróbczych. W standardzie morbidelli m100 wyposażone jest w nowej generacji uniwersalne, pięcioosiowe elektrowrzeciono JQX (Just Qua-
lity eXtreme). Posiada ono moc 12 kW i gwarantuje doskonałe osiągi oraz wysoką jakość obróbki różnych materiałów, z zachowaniem dużej wydajności pracy. Kolejną propozycją są mocne i kompaktowe elektrowrzeciona typu Prisma KT i KS o maksymalnej mocy do 15 kW. Pod względem mocy i momentu obrotowego w pełnym zakresie obrotów są to jednostki o najwyższej jakości w swojej klasie. Wyposażone one zostały w system blokowania wrzeciona TTS (Total Torque System), który zapewnia większą sztywność obróbki przy prostych operacjach i wydłuża żywotność układu. Cechą charakterystyczną Prismy jest także technologia BEL TECH polegająca na zastosowaniu przekładni pasowej. Redukuje ona drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika. Natomiast asymetryczna budowa elektrowrzeciona umożliwia obróbkę elementu do 10° poniżej osi poziomej, bez konieczności stosowania podwyższonych mocowań podciśnieniowych. Wszystkie zaprezentowane wyżej jednostki pracują z płynnie regulowaną prędkością obrotową w zakresie
od 1 500 do 24 000 obr./min, a parametr ten jest kontrolowany przez falownik.
Oprócz jednostek frezarskich morbidelli m100 wyposażono także w kompaktowy i wielofunkcyjny agregat wiertarski typu BRC (boring/routing/cutting). Składa się on z 13 niezależnych wrzecion pionowych oraz 5 dwuwyjściowych wrzecion poziomych. Uzupełnieniem jest agregat z piłką tarczową o średnicy 125 mm, pracujący w osi X i służący do wykonywania wręgów. Agregat posiada własny, niezależny napęd, a wiertła pracują z maksymalną prędkością obrotową wynoszącą 8 000 obr./min. W agregacie zastosowano wrzeciona typu RO.AX (Rotoaxial spindle technology). Technologia ta gwarantuje dużą dokładność wiercenia poprzez wyeliminowanie bicia osiowego wrzeciona.
W wersji standardowej maszyna wyposażona została w stół belkowy typu TV FLEXMATIC. Należy on do najnowocześniejszych rozwiązań w tej dziedzinie. Zaprojektowano go z myślą o szybkim, łatwym i pewnym mocowaniu obrabianych elementów. Centrum dostępne jest także ze stołem manualnym typu TV FLEX, gdzie zarówno belki, jak i ssawki pozycjonowane są ręcznie. W katalogu znaleźć można także rastrowy stół wielofunkcyjny, wykonany z aluminium, stanowiący doskonałe rozwiązanie dla technologii nestingu. Zastosowanie systemu bezpieczeństwa „ProSpace” oraz umieszczenie oprzyrządowania maszyny w jej korpusie pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni w zakładzie produkcyjnym oraz zapewnia swobodny dostęp do grup roboczych.

W tym roku zaprezentowano pięć okleiniarek – stefani md PU Box, stefani kd HD, olimpic k560 HP Air Fusion, olimpic k360 i olimpic k100, których możliwości pozwalają doskonale dobrać maszynę do indywidualnych potrzeb.

System inteligentnego zarządzania energią
Duże zainteresowanie fazami projektowania i wiercenia nie oznacza, że przy pilarce panelowej i okleiniarkach wąskich płaszczyzn wiało nudą. Te ostatnie stanowiły tradycyjnie najbardziej rozbudowany dział ekspozycji. W tym roku zaprezentowano pięć okleiniarek – stefani md PU Box, stefani kd HD, olimpic k560 HP Air Fusion, olimpic k360 i olimpic k100, których możliwości pozwalają doskonale dobrać maszynę do indywidualnych potrzeb. W grupie tej warto zwrócić szczególną uwagę na model olimpic k560 HP Air Fusion. Jest to kompaktowa i wysokowydajna obrabiarka, zaprojektowana specjalnie do wielogodzinnej pracy z prędkością posuwu wynoszącą 18 m/min. Wartym zauważenia jest fakt, że jest ona doskonale wyposażona, co pozwala na realizację operacji obróbczych niespotykanych do tej pory w tym przedziale cenowym. Przede wszystkim posiada agregat umożliwiający przyklejanie obrzeża bez konieczności stosowania kleju. Warstwa klejąca obrzeża aktywowana jest za pomocą gorącego powietrza, dzięki czemu uzyskujemy efekt „zerowej spoiny klejowej”, co oznacza, że połączenie jest praktycznie niewidoczne. Maszyna produkowana jest w czterech wariantach konfiguracyjnych, różniących się wyposażeniem, a co za tym idzie – i możliwościami obróbczymi. Najlepiej wyposażona wersja posiada siedem jednostek obróbczych. W standardzie znaleźć tam można agregat frezowania wstępnego RT-V, składający się z dwóch niezależnych silników, na których pracują przeciwbieżnie diamentowe frezy walcowe o średnicy 100 mm. Opcjonalnie maszyna może być wyposażona w stację natrysku płynu antyadhezyjnego umiejscowioną przed jednostką RT-V. Następny w kolejności jest wspomniany wyżej zespół klejący Air Fusion. Za nim zainstalowano agregat obcinający nadmiar długości obrzeża K/SEL. Zastosowano w nim dwa silniki wysokiej częstotliwości, uzbrojone w piłki tarczowe pracujące z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. Z kolei agregat R-K, obcinający nadmiar szerokości, wyposażony jest w narzędzie typu kombi, pozwalające na obróbkę – fazowanie obrzeży od najcieńszego do najgrubszego. Opcjonalnie jednostka ta może być doposażona w urządzenie kopiujące. Pozwala ono na obcinanie nadmiaru szerokości obrzeża elementów, w których wcześniej wywiercone zostały otwory, na przykład na puszki zawiasów. Po wstępnym obcięciu nadmiaru szerokości obrzeża płyta najpierw „przechodzi” przez agregat Round X, a dopiero potem przez cykliny profilowe. Round X obrabia „na gotowo” krawędzie wzdłużne oraz zaowala pionowe. Jest to jednostka wyposażona w dwa niezależne silniki wysokoobrotowe, co pozwala na jednoczesne frezowanie dolnej i górnej krawędzi. Dalej mamy cyklinę profilową RAS/K. Służy ona do perfekcyjnego wykańczania krawędzi zaokleinowanej obrzeżem PVC lub ABS. Polega ono na wyeliminowaniu śladów powstałych w wyniku wcześniejszej obróbki przez agregat R-K. W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znajdują się dwie jednostki obróbcze. Pierwsza z nich to cyklina płaska RC-V, która eliminuje wszelkie pozostałości kleju wyciśniętego przez rolki dociskowe. Drugi agregat to polerka przywracająca obrobionej krawędzi kolor i połysk po obróbce mechanicznej.
Z kolei rozkrój materiału zaprezentowano z wykorzystaniem pilarki panelowej gabbiani s95. Jest to idealna propozycja dla rozwiniętych zakładów rzemieślniczych i małego przemysłu. Sterowana numerycznie maszyna przeznaczona jest do cięcia płyt pojedynczych lub też całych ich pakietów. Wyposażona jest w piłę o średnicy 380 mm napędzaną silnikiem o mocy 7 kW. W opcji możliwe jest zastosowanie mocniejszych napędów mających 9, 11 lub 15 kW. Piła wystaje ponad stół na 95 mm, a jej prędkość obrotowa to 3 900 obr./min. Maszyna produkowana jest w trzech wersjach różniących się maksymalną długością cięcia, która może wynosić: 3200, 3800 i 4500 mm. Nowe oprogramowanie Maestro pozwala na jeszcze szybszą optymalizację rozkroju, a systemy inteligentnego zarządzania energią pozwalają na obniżenie kosztów produkcji. System Telesolve umożliwia podłączenie się do maszyny przez Internet, co pozwala na szybką diagnostykę i naprawę drobnych usterek bez potrzeby wzywania serwisu.

W strefie związanej z obróbką drewna litego szczególne miejsce zajmowało centrum accord 25 fx. Maszyna ta przeznaczona jest do obróbki elementów okien, drzwi oraz innych, wchodzących na przykład w skład schodów.

Bezkonkurencyjne oprogramowanie dla producentów okien i drzwi
W strefie związanej z obróbką drewna litego szczególne miejsce zajmowało centrum accord 25 fx. Maszyna ta przeznaczona jest do obróbki elementów okien, drzwi oraz innych wchodzących na przykład w skład schodów. Posiada ona stół belkowy, którego wymiary wzdłuż osi X mogą wynosić: 3680, 5020 lub 6360, natomiast wzdłuż osi Y 1380 lub 1680 mm. Powierzchnię można podzielić na dwie, niezależne strefy robocze. W praktyce klient ma do wyboru trzy wersje stołu. Najprostsza, manualna to stół typu START. Operator reguluje belki i ssawki do pozycji zadanej ręcznie, w oparciu o skalę metryczną przymocowaną do łoża maszyny i na konsolach. Drugi typ stołu, PILOT, to także wersja manualna, z tym że zamiast skali metrycznej zastosowano sensory magnetyczne. Wszystkie pozycje są kontrolowane i dopiero po osiągnięciu wartości zadanej sterowanie maszyny umożliwia załączenie programu roboczego. We w pełni automatycznym stole, MATIC, wykorzystano niezależne silniki do pozycjonowania każdej belki i ssawki. Na przemieszczającym się z prędkością 60 m/min portalu można zamontować różnego rodzaju elektrowrzeciona. Mogą to być trzy- i czteroosiowe jednostki frezarskie o mocy 8,5; 12 i 13 kW. Dostępne jest także najbardziej zaawansowane technicznie elektrowrzeciono, jak chociażby zaprezentowana wyżej Prisma. Centrum wyposażone jest w nowoczesne systemy zabezpieczające „ProSpeed” i „ProSpace”. Pierwszy z nich pozwala na pracę z maksymalną prędkością, gdy operator znajduje się poza strefą załadunku. W przypadku, gdy wejdzie on do tej strefy, maszyna zwalnia do 25 m/min.
Obok maszyny swoje produkty prezentowały firmy: Kosmosoft oraz Compass. Pierwsza przedstawiła oprogramowanie Archimede, przeznaczone właśnie dla producentów okien i drzwi. Jest to pierwsze i jedyne oprogramowanie, które łączy kompletne i innowacyjne funkcje CRM/CAD/CAM/ERP. Zaspokaja zarówno obecne, jak i przyszłe potrzeby każdego przedsiębiorstwa. Archimede jest rezultatem 15 lat doświadczeń, ciągłych inwestycji i prób. Pod względem możliwości w zakresie: projektowania, produkcji, zarządzania zasobami materiałowymi, maszynowymi i ludzkimi, a także sprzedaży i administracji, jest to produkt bezkonkurencyjny. Z kolei firma Compass zaprezentowała program do konstrukcji i produkcji schodów CAD10PL. Jest on przeznaczony dla firm stawiających na wydajność i wysoką efektywność w każdej fazie prezentacji i produkcji. Postawiono w nim na szybkość, precyzję i łatwość konstrukcji. Wszystkie narzędzia specjalne ukryte są w tle i pojawiają się w momencie, gdy zachodzi konieczność ich wykorzystania. Program posiada także innowacyjny moduł formy dowolnej, pozwalający na skonstruowanie schodów dla nietypowej klatki schodowej. Wyjątkowo łatwy w obsłudze interfejs może być obsługiwany nawet przez niedoświadczonego pracownika. Elektroniczny procesor wskaże wszystkie detale konstrukcji, które należy poprawić.

~fot./tekst. Tomasz Bogacki