Za pomocą dostępnego agregatu szczotkowego istnieje możliwość postarzania drewna, czyli wydobycia jego struktury na formatkach meblowych.
Dzięki indywidualnej konfiguracji zespołów roboczych szlifierki szerokotaśmowej finish 1353 modular, marki Format-4, możliwe jest optymalne jej dopasowanie do szerokich zastosowań, co zapewnia najwyższą wydajność oraz maksymalną oszczędność czasu.
– Wykorzystując trójagregatową szlifierkę szerokotaśmową finish 1353 modular, możliwe jest wykonanie w jednym przejściu kilku operacji, począwszy od pierwszej, wykonanej przez agregat strugający, który pozwala, tak jak grubiarka, ale o dużej szerokości – 1350 mm, zebrać zbędny materiał – mówi Rafał Wodecki, manager produktu Felder Polska. – Kolejną operacją może być obróbka powierzchni wyrobu drzewnego, za pomocą jednego przejścia, papierami dwóch różnych gradacji, czyli na przykład 80 lub 120. O ile więc, nie dysponując taką szlifierką, dla uzyskania podobnego efektu trzeba by parokrotnie przenosić obrabiany wyrób z jednej maszyny do drugiej, to na tej maszynie na wyjściu uzyskuje się już gotowy element.
Indywidualna konfiguracja zespołów roboczych
Nowa szlifierka szerokotaśmowa oferowana przez Felder Polska przekonuje zatem wyjątkową wszechstronnością, przy czym producent umożliwia indywidualną konfigurację zespołów roboczych. Ta dowolność doboru agregatów pozwala na optymalne dopasowanie do szerokich zastosowań i zapewnia najwyższą wydajność oraz maksymalną oszczędność czasu.
Maszyna pozwala obrobić drewno i fornir, i nawet elementy płytowe czy z MDF. Jest bardzo prosta w obsłudze, wręcz intuicyjna, co w obecnych czasach jest bardzo cenione, ze względu na różny poziom wiedzy operatorów.
Nowością w tej szlifierce jest wspomniany agregat wału strugarskiego, o szerokości strugania 1350 mm, po stronie podawczej materiału oraz prosta obsługa, z innowacyjnym systemem sterowania. Grubość strugania może wynosić od 5 do 170 mm, a posuw jest regulowany płynnie, za pomocą falownika w zakresie od 2,8 do 20 m/min.
To, że nie ma jednej czy dwóch prędkości posuwu, powoduje, że operator, w zależności od operacji, którą wykonuje, może sobie dobrać odpowiednią prędkość do danej operacji. Dla uzyskania oczekiwanej jakości można wybrać inną szybkość posuwu podczas strugania, a inną – podczas szlifowania na gotowo lub wykonując kalibrację.
– Stół podawczy można również dostosować do typu obrabianych produktów – dodaje Rafał Wodecki. – Standardowy, o maksymalnych wymiarach, zaopatrzony jest w trzy rolki na wejściu i trzy rolki na wyjściu. Poza tym do stołów szlifierki dołożyć można różnego rodzaju uniwersalne stoły podnośne typu FAT 300 lub FAT 500, które mogą być bezproblemowo wykorzystywane także przy innych maszynach lub też używane jako dodatkowe stoły robocze czy wózki transportowe.
Za pomocą dostępnego agregatu szczotkowego, który może być zamocowany na samym końcu, istnieje możliwość postarzania drewna, czyli wydobycia jego struktury. Zatem producent frontów meblowych może za pomocą jednej maszyny, zajmującej niewiele miejsca w warsztacie, wykonać gotowy produkt, przygotowany już do lakierowania.
– Dzięki dotykowemu panelowi obsługi można w tej maszynie odpowiednio zapisać realizowane programy i wywoływać je z pamięci przy obróbce podobnego produktu – podkreśla Rafał Wodecki. – Nie trzeba za każdym razem programować pracy, tylko można wybrać zapisany wcześniej, stosowny system obróbki.
Zapisując program „kalibracja klejonki” i potem go uruchamiając, ma się gwarancję, że podczas obróbki zostanie uaktywniony tylko agregat strugający i maszyna będzie pracować tylko tym jednym agregatem. Pod innymi programami można zapisać inne operacje i dlatego operator nie musi myśleć nad tym, jakie agregaty powinien włączyć do danej obróbki. Wybór programu automatycznie uruchamia odpowiednie agregaty. Operator musi tylko określić grubość obrabianego materiału i uruchomić szlifierkę. Jest to efekt zastosowania w maszynie dotykowego 7-calowego pulpitu obsługi.
W połączeniu z elektryczną regulacją wysokości stołu posuwowego, takie rozwiązanie zapewnia precyzję i dokładność ustawianego wymiaru oraz minimalizuje błędy w obsłudze.
Dostępny stół próżniowy
Do prac kalibracyjnych przeznaczony jest w tej szlifierce profilowany walec stykowy, o średnicy 180 mm i twardości 85 stopni. Shore’a. Natomiast kombinowany agregat szlifierski, składający się z walca o średnicy 140 mm i stopy elektropneumatycznej, stosowany jest przy obróbce kalibrowania drewna litego i szlifu wykańczającego. I w tym przypadku elektropneumatyczna poduszka szlifierska, w celu wykonania szlifowania wykańczającego, zostaje precyzyjnie opuszczona na wysokość materiału szlifowanego, żeby uniknąć zeszlifowania warstwy forniru z tyłu i z przodu elementów fornirowanych.
Istnieje też możliwość założenia, po stronie wyprowadzania elementów, agregatu szczotkowego wykonującego czyszczenie, polerowanie lub nadawanie struktury. W opcji dostępne są takie agregaty, jak okrągła szczotka o średnicy 150 mm, szczotka typu „Scotch Brite”, też o średnicy 150 mm, agregat szczotkowy Tynex do nadawania struktury, z silnikiem o mocy 11 kW i szczotką o średnicy 200 mm, system szybkiej zamiany szczotki oraz dodatkowa szczotka czyszcząca Tampico, o średnicy 200 mm, czy lampa UV.
– Do szlifowania gładkich oraz małych, jak również cienkich elementów meblowych szlifierka może być wyposażona w stół próżniowy – dodaje manager produktu. – Próżnia zostaje wytworzona za pomocą sprężarki, która jest połączona z taśmą posuwową. Przysysa ona materiał poprzez otwory znajdujące się w próżniowym dywanie posuwowym.
Natomiast stopa dociskowa może być zabudowana przy dowolnym agregacie szlifierskim. Zapewnia ona równomierne dociśnięcie materiału do stołu posuwowego, co przydatne jest zwłaszcza przy cienkich elementach. Poza tym zredukowana może być minimalna długość elementu szlifowanego, która wynosi 220 mm – z agregatem walca stykowego i 370 mm – ze stopą szlifierską, względnie z kombinowanym agregatem szlifierskim.
Agregaty dostosowane do potrzeb
Producent dopuszcza możliwość konfiguracji agregatów, więc zamiast agregatu walca stykowego, może być zainstalowany agregat wału strugarskiego o średnicy 140 mm, z 380 pojedynczo wymiennymi nożami (14 x 14 x 2 mm) z czterema ostrzami, 24-segmentowa listwa dociskowa, z segmentami pneumatycznie włączanymi i wyłączanymi z panelu obsługi, silnik o mocy 15 kW, z automatycznym rozruchem bezpośrednim, z prędkością skrawania 35 m/s. W innej wersji, zamiast agregatu walca stykowego może być zainstalowany agregat poduszki szlifierskiej z elektropneumatyczną stopą szlifierską albo tenże agregat poduszki z agregatem kombi, z gumowym, rowkowanym walcem stykowym o twardości 45 stopni Shore’a i średnicy 140 mm oraz z elektropneumatyczną stopą szlifierską.
Można także zamiast walca o twardości 85 lub 65 stopni Shore’a zainstalować walec szlifierski stalowy albo walec szlifierski o średnicy 250 mm, zamiast walca o średnicy180 mm.
Na wyposażenie standardowe szlifierki szerokotaśmowej składa się bezkońcowa taśma transportowa ze strukturą plastra miodu, automatyczne wypośrodkowanie dywanu posuwowego, ręczny panel obsługi, amperomierz do kontroli przeciążenia agregatów, trzy gumowe, rowkowane walce stykowe, mechanicznie naprężone gumowe rolki dociskowe i elektropneumatyczna oscylacja taśmy ściernej.
Natomiast w opcji dostępne są: stół próżniowy z kompresorem 2,2 kW w korpusie obrabiarki lub stół próżniowy do podłączenia do instalacji odciągowej w zakładzie, bez pompy próżniowej, czujnik na stole posuwowym określający grubość elementów, stopa elektropneumatyczna, dzielona, składająca się z 25 lub 50 segmentów oraz zespół sterowania z kolorowym monitorem dotykowym 7-calowym. Silniki napędu taśmy ściernej też można dobierać stosownie do profili obróbki.
Zdalny, radiowy pomiar
Seryjnie wbudowany ręczny panel obsługi pozwala na łatwą i szybką obsługę. Przełącznik funkcyjny pozwala na wybór agregatów, zaś amperomierz informuje o stopniu obciążenia agregatów. Odrębny wyświetlacz cyfrowy ułatwia ustawianie wysokości szlifowania. Wysokość przepustowa jest czytelnie pokazana i może być ustawiana klawiszem, z dokładnością do jednej dziesiątej milimetra.
Opcjonalnie, dostępne jest sterowanie z monitorem dotykowym, które zwiększa komfort obsługi. Na przejrzystym panelu sterowniczym funkcje obrabiarki są graficznie przedstawione i obsługiwane za pomocą włączników.
Automatyczny pomiar grubości ułatwia ustawienie obrabiarki pod wymaganą grubość elementów szlifowanych. Materiał zostaje zmierzony bezpośrednio na maszynie, bez potrzeby korzystania z dodatkowych narzędzi pomiarowych. Wariant ze zdalnym, radiowym pomiarem pozwala wykonać to przed maszyną i pomiar grubości zostanie przekazany do maszyny drogą „radiową”.
~Janusz Bekas
