Bardziej intuicyjne i jedyne w swoim rodzaju

Bardziej intuicyjne i jedyne w swoim rodzaju

W kwestii maszyn i urządzeń do obróbki drewna firma kładzie ogromny nacisk na nowoczesne technologie i innowacyjne rozwiązania. Dotyczy to zarówno małych i średnich zakładów, jak i tych produkujących na skalę przemysłową. Można śmiało powiedzieć, że Homag wytycza nowe szlaki, aby sprostać najbardziej wymagającym oczekiwaniom.

Homag Polska prezentuje w tym roku na Dremie maszyny i urządzenia w zupełnie nowej odsłonie. Wiąże się z tym nowe logo, designerska forma i nowoczesna konstrukcja. Goście mają okazję przekonać się na własne oczy, że maszyny i urządzenia ofrowane przez Homag Group zaprojektowane są w taki sposób, aby były jeszcze bardziej intuicyjne i jedyne w swoim rodzaju. Oprócz nowego designu opracowane zostały również nowe, bardziej zrozumiałe nazwy produktów. Od teraz w każdej nazwie maszyny zawarta jest jej funkcja. To znacznie ułatwia orientację w ofercie handlowej. Na stoisku prezentowane będą wysoce zaawansowane maszyny, pierwsza na świecie platforma cyfrowa dla przemysłu drzewnego „tapio” oraz inne rozwiązania cyfrowe. Oprócz tego odwiedzający poznają zakres usług serwisowych, ofertę szkoleń i platformę eParts, umożliwiającą zamawianie części zamiennych.

Poprawa jakości na styku obrzeże – płyta poprzez wyeliminowanie spoiny klejowej
Tradycyjnie już najliczniej reprezentowane będą okleiniarki prostoliniowe. W tym roku Homag pokaże cztery modele EDGETEQ: S 200, S 300, S 380 i S 500. Dwa pierwsze, doskonale wyposażone modele stanowią propozycję dla małych i średnich przedsiębiorstw. Są to maszyny znane i sprawdzone w warunkach produkcyjnych, i spotkać je można w wielu zakładach.
Właściciele większych firm powinni zwrócić szczególną uwagę na dwie kolejne okleiniarki, czyli EDGETEQ S 380 i S 500. Pierwsza może być wyposażona w stację klejącą przystosowaną do tradycyjnych klejów topliwych typu PUR lub EVA. Obrzeże może być pobierane ze szpuli i wówczas podawane jest za pomocą serwomechanizmu kontrolującego jednocześnie jego długość. Zastosowanie takiego systemu podawania i kontroli pozwoliło na uzyskanie dużych oszczędności związanych z nadmiarem obrzeża. Z kolei EDGETEQ S 500 może być wyposażona w stację klejącą przystosowaną do tradycyjnych klejów topliwych typu PUR lub EVA oraz w innowacyjną technologię airTec. Jednostka airTec może być montowana równolegle z agregatem tradycyjnym. Technologia ta polega na aktywowaniu za pomocą gorącego powietrza wewnętrznej powierzchni obrzeża, co pozwala na wyeliminowanie klasycznej spoiny klejowej i znaczną poprawę jakości na styku obrzeże – płyta.

Prędkość posuwu optymalizowana automatycznie
Rosnąca konkurencja na rynku produktów branży drzewnej powoduje, że producenci maszyn zmuszeni są do poszukiwania nowych rozwiązań technicznych gwarantujących uzyskanie lepszej wydajności lub jakości. Bardzo ciekawym rozwiązaniem z zakresu automatyzacji procesu produkcyjnego jest transporter powrotny LOOPTEQ O-300. Składa się on z systemu przenośników poprzecznych i wzdłużnych, i wykorzystywany jest podczas operacji okleinowania wąskich płaszczyzn z zastosowaniem jednostronnych okleiniarek prostoliniowych. Powrót elementów do stanowiska operatora w celu zaokleinowania kolejnych krawędzi nie wymaga już teraz ciężkiej pracy fizycznej. Urządzenie pozwala także na ograniczenie obsługi okleiniarki tylko do jednej osoby. Dzięki temu proces produkcyjny staje się bardziej elastyczny i wydajny. LOOPTEQ O-300 sprawdza się doskonale zarówno w niewielkich zakładach rzemieślniczych, jak i w dużych przedsiębiorstwach, nastawionych na produkcję przemysłową. Wbrew pozorom transporter nie jest urządzeniem drogim i amortyzuje się po upływie roku nawet przy piętnastu godzinach pracy tygodniowo. Jego obsługa nie wymaga także specjalistycznego szkolenia. Wystarczy go zamontować, podłączyć i rozpocząć pracę. Dodatkowo gwarantuje on znaczne zmniejszenie wskaźnika uszkodzeń powstających podczas konwencjonalnego transportu elementów. W opcji poszczególne transportery pasowe mogą być wyposażone w systemy czyszczące, szczotki oporowe montowane na krawędziach czy też posiadać funkcję regulacji wysokości. W praktyce transporter powrotny produkowany jest w dwóch wersjach – LOOPTEQ O-300/20 i LOOPTEQ O-300/25 – różniących się parametrami pracy. Wspomniane parametry dotyczą przede wszystkim wymiarów obsługiwanych elementów. Prędkość posuwu w obydwóch przypadkach jest taka sama i wynosi od 8 do 30 m/min. Parametr ten jest optymalizowany w sposób automatyczny.

Nieograniczony dostęp do strefy obróbczej
Odwiedzając stoisko Homaga, warto także zwrócić uwagę na pionowe centrum wiercące z możliwością frezowania wręgów DRILLTEQ V-200. Maszyna ta jest doskonałą propozycją dla małych i średnich przedsiębiorstw z produkcją jednostkową lub krótkoseryjną. W standardzie posiada trzynaście pionowych uchwytów z systemem szybkiej wymiany wierteł pracujących z prędkością obrotową od 1500 do 7500 obr./min. Napędzane są one silnikiem o mocy 1,8 kW. Opcjonalnie istnieje możliwość uzbrojenia centrum w trzy dodatkowe agregaty zwiększające możliwości maszyny. Są to: dwa poziome, dwuwyjściowe wrzeciona wiertarskie w osi X plus jedno w osi Y, agregat z piłką o średnicy 100 mm do wręgów na ściany tylne w osi X oraz agregat o mocy 5 kW z frezem palcowym do frezowania wręgów w osiach X i Y. Prędkość pracy w osi X i Y wynosi 50 m/min, natomiast w osi Z 15 m/min.
Zadowoleni powinni być także goście poszukujący wydajnego centrum CNC. W tej kwestii Homag zaprezentuje przedstawiciela serii CENTATEQ P-110. Obejmuje ona rozwiązania trzy-, cztero- i pięcioosiowe. Cechuje je niezwykła wszechstronność i wydajność, a także najwyższy komfort pracy. Nowa koncepcja maszyn bazuje na kompaktowej technologii, ograniczonej powierzchni montażowej i obsłudze blisko maszyny. Zespół konstruktorów z Homaga skupił się na stworzeniu maszyny, która pod względem obsługi, a konkretnie dostępu do stref obróbczych będzie tak wygodna jak tylko jest to możliwe. Operator ma teraz dostęp z czterech stron centrum, dzięki czemu o wiele szybciej i łatwiej może je przygotować do pracy, a także obsługiwać. Nieograniczony dostęp osiągnięto dzięki zastosowaniu nowego, zderzakowego systemu zabezpieczenia. Oprócz tego maszyny wyposażono także w skaner laserowy, który przeszukuje wzdłuż osi X strefę przed ich portalem. Jeśli w odległości 600 mm na lewo lub na prawo od portalu wykryje on obecność człowieka lub innego obiektu, to – nawet jeśli nie dotknie on zderzaka – maszyna zostanie automatycznie zatrzymana.
W dziedzinie wykańczania powierzchni Homag prezentuje dwa rozwiązania: automat lakierniczy GSF 100 oraz szlifierkę szerokotaśmową SANDTEQ W-300. Automat lakierniczy to maszyna, która produkowana jest w czterech wariantach. Każdy z nich przystosowany jest do innej wielkości produkcji, przez co różnią się one zastosowanymi rozwiązaniami technicznymi. Kompaktowa konstrukcja w połączeniu z automatyzacją procesu to idealne rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw produkujących meble, drzwi czy elementy schodów. Jest ona przystosowana do stosowania materiałów lakierniczych rozcieńczalnikowych oraz wodnych. W kabinie, na specjalnej platformie zamontowanej na oscylacyjnym ramieniu zainstalowano cztery pistolety natryskowe. Platforma ta to jednocześnie system szybkiej wymiany i regulacji osprzętu. Układ transportowy oparty został o napędzany motoreduktorem przenośnik pasowy z podciśnieniowym systemem mocowania lakierowanych podzespołów oraz dwa zewnętrzne – podawczy i odbiorczy – transportery rolkowe.
Z kolei szlifierka SANDTEQ W-300, o szerokości roboczej wynoszącej 1350 mm, rekomendowana jest dla małych i średnich zakładów branży drzewnej, w których szlifowane są elementy wykonane z drewna litego, okleinowane płyty drewnopochodne lub też lakierowane. Konstruktorzy Homaga twierdzą, że seria SANDTEQ W-300 jest tak różnorodna jak różnorodne są oczekiwania klientów. Gwarantują jednocześnie, że każdy, odpowiednio skonfigurowany model jest w stanie je spełnić, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych i optymalnego stosunku kosztów do zysków. W praktyce maszyna może posiadać od jednego do czterech agregatów, a potencjalny klient ma do dyspozycji aż siedem standardowych jednostek oraz trzy specjalne, pozwalające na konfigurację odpowiadającą jego konkretnym wymaganiom. Z kolei w kwestii trzewików dostępne są aż trzy rozwiązania oznaczone symbolami acp® (air cushion sanding pad), eps® (electro-pneumatic pressure beam) i mps® (magnetic pressure beam system).

~Tomasz Bogacki