51 2026/1 (301) Technologie Nowości jednostka dolna zbudowana jest z 9 wrzecion pionowych i współpracującego z nimi elektrowrzeciona frezarskiego o mocy 3,3 kW z uchwytem ER32. Pracuje ono z płynnie regulowaną za pomocą falownika prędkością obrotową o maksymalnej wartości wynoszącej 24 000 obr./min. Maszyna może być oczywiście konfigurowana w zależności od potrzeb potencjalnego użytkownika. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby przy górnej głowicy wiercącej zainstalować także elektrowrzeciono frezarskie, a górną jednostkę piłującą wyposażyć w czwartą oś i przystawkę CONO ISO 30, dającą możliwość montażu agregatów Vitap lub głowic HSD. Warto także wspomnieć, że wszystkie jednostki robocze przesuwają się po precyzyjnych prowadnicach liniowych, a za napęd odpowiadają serwomotory z zębatką, współpracujące z listwą zębatą. Opatentowany przez firmę Vitap i dostosowany do potrzeb wiertarki Leonardo system DDT® składa się z dwóch, niezależnie działających pneumatycznych zacisków szczękowych, które przemieszczają się na prowadnicach liniowych zainstalowanych na specjalnej belce. Napęd z serwomotorów przekazywany jest za pośrednictwem listwy zębatej i zębatki. Do belki przykręcona jest także listwa z dwoma sekcjami rolek, pełniąca rolę przykładnicy. Dzięki takiemu rozwiązaniu maszyna jest w stanie zrealizować obróbkę czterech wąskich płaszczyzn formatki płytowej, a także jej dolnej powierzchni w jednym cyklu i bez udziału operatora. Dzięki specjalnemu, autorskiemu algorytmowi działania system DDT® gwarantuje płynny przesuw obrabianych elementów przy jednoczesnym, optymalnym docisku płyty podczas wiercenia i frezowania. Wspomniany algorytm w pełni oddaje ruchy typowe dla rąk człowieka. Przenosi on więc na układ mechaniczny, niedostępne dotąd dla niego, cechy ludzkiej motoryki. Dodatkowo DDT® eliminuje praktycznie w stu procentach powstawanie uszkodzeń mechanicznych powierzchni. Ma on także inną, bardzo istotną przewagę nad tradycyjnymi, dolnymi systemami zaciskowo-posuwowymi. Nie występuje tu bowiem ryzyko kolizji narzędzi i zacisków. Napęd stanowi serwomotor, a prędkość posuwu elementów płytowych wynosi 25 m/min. Rolkowy system dociskowy jest pozycjonowany w płaszczyźnie pionowej, czyli wzdłuż osi Z. Odbywa się to z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych. Inteligentna maszyna pracująca w prostszy i bardziej wydajny sposób Wiertarka wyposażona została także w podwójny system zerowania, czyli właściwego pozycjonowania formatek płyt względem głowicy wiertarskiej. Pierwszy to pionowy, mechaniczny „stop”, natomiast drugi to działający w płaszczyźnie poziomej czujnik laserowy wykrywający koniec płyty. Dzięki temu możliwa jest automatyczna korekcja błędów wzdłuż osi X oraz praktycznie całkowita redukcja czasów nastawczych. Maksymalna szerokość robocza mierzona względem wspomnianej osi Y wynosi 1300, natomiast minimalna 100 mm. Z kolei największa długość obrabianych płyt jest teoretycznie nieograniczona i wynika tylko z dostępnych w handlu wymiarów, natomiast najmniejsza to 135 mm. Natomiast grubość obrabianych elementów zawiera się w przedziale od 3 do 80 mm. Elementy płytowe podawane są do maszyny w pozycji poziomej. Bardzo istotną cechą jest fakt, że obrabiane są one, leżąc „lewą” stroną do dołu, co eliminuje powstawanie uszkodzeń mechanicznych na płaszczyznach widocznych w procesie użytkowania mebli. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że centrum może pracować jako maszyna przelotowa lub też z funkcją powrotu obrobionego detalu do operatora z odbiorem od strony podawczej. Zarówno zainstalowane jednostki obróbcze, jak i parametry wymiarowe elementów umożliwiają produkowanie kompletnych mebli skrzyniowych łącznie z drzwiami. Dzięki możliwości cięcia i frezowania materiał może być podawany w formie wcześniej pociętych pasów o określonej szerokości, z których maszyna wycina i wierci elementy o zadanej w programie obróbczym długości. Cały proces odbywa się oczywiście w jednym cyklu. Leonardo oferuje także częściowe, sterowane przez CNC, zasysanie powstającego podczas obróbki pyłu, co pozwala na optymalną oszczędność energii. Maszyna wyposażona jest także w oprogramowanie BAR Nesting pozwalające na optymalizację cyklu pracy, podobnie jak ma to miejsce w maszynach przeznaczonych tylko do nestingu. Dodatkiem do tej funkcji jest możliwość wykonywania w tym samym cyklu wierceń poziomych, bez konieczności przenoszenia elementu na inne stanowisko pracy. Ponadto, w kwestii kosztów serwisowych, maszyna ta nie wymaga zastosowania pompy próżniowej, co daje podwójną oszczędność związaną z ceną samej pompy oraz energii przez nią zużywanej. Wszystkie te cechy wpisują się doskonale w misję firmy Vitap, którą jest tworzenie inteligentnych maszyn, pozwalających firmom działającym w przemyśle drzewnym, stolarzom i rzemieślnikom na całym świecie wykonywać swoją pracę w prostszy i bardziej wydajny sposób. Wyłącznym przedstawicielem marki Vitap w Polsce jest firma ITA. • Opatentowany przez firmę Vitap i dostosowany do potrzeb wiertarki Leonardo system DDT® składa się z dwóch, niezależnie działających pneumatycznych zacisków szczękowych, które przemieszczają się na prowadnicach liniowych zainstalowanych na specjalnej belce. Fot. Vitap Wojciech Kulis tel. kom. +48 605 339 900 e-mail: wkulis@ita.pl www.ita.pl
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz