4 (292) 2025/4 | ISSN 1643-7799 | Nakład 12 000 egz. 24 lata na rynku www.bapco.eu www.bapco.eu www.bapco.eu Konferencja pt. „Smart WOOD – Automatyzacja i Robotyzacja w Nowoczesnym Przemyśle Drzewnym” | Kongres Przemysłu Drzewnego | Innowacyjne metody nauczania | Zapowiedź targów interzum i Ligna Viyar – solidny partner dla meblarstwa | Alchemia designu z Interprint | Mood Stories od Woodeco | Obrzeża perfekcyjnie dopasowane Festiwal lakierniczy | Ekologiczna alternatywa dla tradycyjnych klejów | Kündig Eco Cleaning System | Sześćdziesięciolecie Cefla Finishing Inspekcje serwisowe HOMAG Polska | OWD-1600 w Drewutni | Automatyzacja na każdym etapie produkcji trendy i design Śliwocki Home P-Day | Meble Polska 2025 | Wood Tech Warsaw expo
4 2025/4 (292) Małgorzata Gackowska redaktor naczelna Od redakcji Wiosna – nareszcie się doczekaliśmy, choć kwiecień zaskakuje zmiennością pogody. Ale jednak mamy wiosnę. A ta, jak wiadomo, budzi nadzieję i niesie ze sobą nadzieję. O! Właśnie nadzieja – to jedyne, co pozostało przedstawicielom branży drzewnej i meblarskiej, po ponad rocznym udowadnianiu całemu światu, że: drewno to surowiec strategiczny, że drewno to surowiec ekologiczny, że w Polsce nie wycina się lasów na potęgę po to, aby zasilić kieszenie „baronów” tartacznictwa, że w Polsce prowadzi się racjonalną i zrównoważoną gospodarkę leśną, wreszcie, że ograniczenia w wycince drzew nie przysłużą się ani środowisku, ani tym bardziej polskiej gospodarce. I niby do niektórych te argumenty trafiają, o czym mogliśmy przekonać się podczas I Kongresu Przemysłu Drzewnego, zorganizowanego w Ministerstwie Rozwoju i Technologii, ale jednak nie do wszystkich. Wszak z drugiej strony mamy wręcz histeryczne nawoływania z Ministerstwa Klimatu i Środowiska, że jak to, przecież wprowadzone moratorium absolutnie w żaden sposób nie wpływa na kondycję branży drzewnej. No to mamy chyba impas! Mimo to przedstawiciele sektora drzewnego w dalszym ciągu apelują do rządu o rewizję decyzji w sprawie moratorium i przeprowadzenie szerokich konsultacji z przedsiębiorcami, aby znaleźć kompromis pomiędzy ochroną środowiska a stabilnością rynku drzewnego. – Polska branża drzewna jest jednym z filarów krajowej gospodarki. Potrzebujemy długoterminowej strategii, która zapewni zarówno ochronę lasów, jak i stabilne warunki do prowadzenia działalności gospodarczej – podkreślają eksperci. W przeciwnym razie negatywne skutki moratorium będą tylko pogłębiać kryzys w branży drzewnej. Kluczowe jest zatem wypracowanie mechanizmów kompensacyjnych dla firm, które najbardziej ucierpiały na skutek moratorium, oraz stworzenie długofalowej strategii zarządzania zasobami leśnymi, uwzględniającej zarówno aspekty ekologiczne, jak i ekonomiczne. Przedsiębiorcy wskazują również na konieczność wprowadzenia bardziej elastycznych regulacji, które pozwolą na efektywne zarządzanie gospodarką leśną bez narażania sektora na straty. W najbliższych miesiącach kluczowe będzie znalezienie kompromisu, który pozwoli na zachowanie równowagi między ochroną środowiska a rozwojem gospodarczym regionów leśnych. Przedsiębiorcy oraz eksperci branżowi podkreślają, że tylko partnerska współpraca pomiędzy sektorem prywatnym a administracją państwową pozwoli uniknąć dalszej destabilizacji rynku drzewnego. Czy jest na to szansa? Czy pozostała już tylko nadzieja? Jeśli tak, to marnie widzę przyszłość polskiej branży drzewnej i meblarskiej. Bo nie od dziś wiadomo, że… nadzieja jest matką głupich. Nadzieja zatem to mało… • Wydawnictwo Inwestor Sp. z o.o. ul. 30 Stycznia 42, 83-110 Tczew tel.: +58 531 27 53 info@wydawnictwoinwestor.pl www.wydawnictwoinwestor.pl Prezes zarządu Zbigniew Owsiak Wiceprezes zarządu Rafał Sidor redaktor naczelna Małgorzata Gackowska malgorzata.gackowska@meblarstwo24.pl sekretarz redakcji Karolina Falgowska karolina.falgowska@meblarstwo24.pl dziennikarze Tomasz Bogacki tomasz.bogacki@gpd24.pl Bartosz Szpojda bartosz.szpojda@gpd24.pl współpracownicy Katarzyna Orlikowska katarzyna.orlikowska@meblarstwo24.pl Janusz Bekas janusz.bekas@gpd24.pl dr inż. Czesław Dembiński czeslaw.dembinski@gpd24.pl redakcja listy@meblarstwo24.pl Opiekunowie klienta Karolina Falgowska karolina.falgowska@meblarstwo24.pl Damian Kargul damian.kargul@gpd24.pl Grzegorz Pastwa grzegorz.pastwa@gpd24.pl Mariusz Wroński mariusz.wronski@meblarstwo24.pl korekta Sylwia Wojtanowska sylwia.wojtanowska@gpd24.pl Kierownik działu DTP Wiesław Dobosz dział graficzny DTP / IT Katarzyna Łukowicz Jacek Mroczkowski Dział Prenumeraty prenumerata@meblarstwo24.pl Projekt graficzny Agnieszka i Michał Warda Wszelkie prawa zastrzeżone © Copyright by Wydawnictwo Inwestor Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca. Redakcja zastrzega sobie prawo do dokonywania skrótów i niezbędnych zmian. Redakcja nie odpowiada za treść zamieszczanych reklam i ogłoszeń oraz ma prawo do odmowy ich publikacji bez podania przyczyny. Reprodukcja lub przedruk tylko za zgodą wydawcy. foto na okładce: BAPCO @meblarstwo24
Kontakt: Wydawnictwo Inwestor Sp. z o.o. ul. 30 Stycznia 42, 83-110 Tczew tel.: 58 531 27 53 Redakcja: listy@meblarstwo24.pl Prenumerata: prenumerata@meblarstwo24.pl Reklama: reklama@meblarstwo24.pl W wydaniu majowym zaprezentujemy najnowsze komponenty, akcesoria i technologie w meblarstwie. Zapowiedź Fot. Małgorzata Gackowska
spis treści Kalejdoskop aktualności 8-11 wiadomości O nowoczesnym przemyśle drzewnym i meblarskim w Nadarzynie 12 Kongres Przemysłu Drzewnego – wyzwania, szanse i kluczowe inicjatywy 17 Nauczanie dostosowane do… indywidualnych oczekiwań 20 Pierwsze meble z Digital Product Passport 24 Wspólnie ku przyszłości 26 Nowe kierownictwo to nie zmiana kursu 28 Rzut oka na 50. edycję targów LIGNA 30 Przyszłość innowacji w przemyśle meblarskim – targi Furnitech 2025 33 NOWOŚCI RYNKOWE VIYAR – partner w realizacji każdego meblowego projektu 34 Alchemia Designu – transformacja przestrzeni z dekorami Interprint 38 Przestrzeń do eksplorowania świata dekorów 40 Nowy wymiar wygody projektowania 42 Włoska elegancja i jakość 44 Z miłości do kolorów 44 Ponad 90 nowych wzorów o grubości 0,4 mm 46 Obrzeża perfekcyjnie dopasowane 47 Wygodne i funkcjonalne systemy szuflad 48 temat z bliska Chemia, materiały ścierne, uszlachetnianie powierzchni 100 lat innowacji i konkretów dla branży meblarskiej 50 System do mebli skrojony na miarę 53 Ograniczają emisję lotnych związków organicznych 54 Brak żółtych przebarwień 56 Elegancja kamienia w nowoczesnym wydaniu 57 Nowe podejście do czyszczenia pasów szlifierskich 58 Sześćdziesięciolecie Cefla Finishing 60 Technologie Kompleksowa opieka serwisowa dla Twojej produkcji 62 O zakupie zadecydowały względy praktyczne 64 Maszyny do produkcji mebli od jednego producenta 66 Szeroka oferta niemożliwa do pokazania na targach 70 Jak oprogramowanie N.CAD rewolucjonizuje produkcję mebli w Polsce? 72 TRENDY i design Manufaktura mebli łączy tradycję z innowacją 74 Relacje Kolor jest tym, co chcemy zobaczyć 78 Międzynarodowy charakter Meble Polska potwierdzony 81 Wood Tech Warsaw Expo z rekordową frekwencją 86
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 8 2025/4 (292) ogłoszenie Kocioł CFC200 - 2 MW z systemem pneumatycznego podawania paliwa. Używany. Dostępność : magazyn Chojnice Cena: 65 000zł Kotły wodne o mocy 150kW - 500 kW GAMA PELLETECH Spełnia najwyższe normy emisyjne. tel. 662 211 532 | michal.komorowski@compte-fortech.pl 1 1 2 2 aktualności Postępowanie antydumpingowe w sprawie sklejki z Brazylii Konsorcjum Softwood Plywood (SPC) z zadowoleniem przyjmuje wszczęcie przez UE nowego dochodzenia antydumpingowego w sprawie nieuczciwego cenowo importu brazylijskiej sklejki z drewna iglastego oraz zbliżającą się rejestrację na granicy całego takiego importu do UE. Ta decyzja jest odpowiedzią na skargę złożoną przez SPC w imieniu czterech wiodących europejskich producentów sklejki z drewna iglastego. Import sklejki z drewna iglastego z Brazylii wzrósł znacznie w ostatnich latach, a brazylijscy producenci prześcignęli producentów z UE jako głównych dostawców na rynek UE. Przy zdolnościach produkcyjnych Brazylii znacznie przekraczających całkowitą konsumpcję w UE, Brazylia stała się największym na świecie eksporterem tego produktu, odpowiadając za prawie połowę całej sklejki z drewna iglastego sprzedawanej w UE. – Brazylijski rynek kurczy się, a ograniczenia na innych rynkach, takich jak Stany Zjednoczone, powodują, że Brazylia kieruje swoją nadwyżkę produkcji do UE po całkowicie nieuczciwych cenach – powiedział rzecznik SPC. – Obawiamy się, że Brazylia eksportuje po cenach dumpingowych, co oznacza, że sklejka z drewna iglastego jest sprzedawana po cenie niższej niż jej normalna wartość w Brazylii. To dochodzenie ma zatem kluczowe znaczenie dla zapewnienia przyszłości całego łańcucha wartości sklejki z drewna iglastego w UE, od właścicieli lasów, podmiotów pozyskujących drewno i dostawców po producentów. Dochodzenie prowadzone przez Komisję Europejską zbada teraz, czy brazylijscy producenci rzeczywiście stosują dumping sklejki z drewna iglastego w UE i jakie są konsekwencje tych praktyk dla europejskich przedsiębiorstw. Zgodnie z ostatnimi zmianami procedur, wszczęcie dochodzenia będzie automatycznie wymagało rejestracji całego importu brazylijskiej sklejki z drewna miękkiego na granicach UE. Umożliwi to europejskim urzędnikom celnym pobieranie dodatkowych ceł z mocą wsteczną, jeśli zostaną one nałożone w wyniku ustaleń Komisji po zakończeniu dochodzenia. SPC i jego zwolennicy są w pełni zaangażowani we współpracę z Komisją Europejską w celu zapewnienia pomyślnego wyniku dla przemysłu i jego pracowników. – Brazylia, obok Chin i Rosji, jest jednym z trzech największych importerów sklejki do Europy. Łącznie te trzy kraje odpowiadają za połowę europejskiego zapotrzebowania na ten produkt. Cieszy mnie, że Komisja Europejska dostrzega problem związany z zaniżonymi cenami brazylijskiej sklejki i podjęła decyzję o jego dogłębnej analizie, wszczynając oficjalne postępowanie antydumpingowe. Jestem również przekonany o skuteczności narzędzi, które Komisja oddaje do naszej dyspozycji w walce o uczciwy i konkurencyjny rynek. Dzięki nim w 2021 roku wprowadzono cła na rosyjską sklejkę brzozową, w ubiegłym roku rozpoczęto dochodzenie antydumpingowe przeciw chińskim importerom sklejki liściastej, a dzisiejsze postępowanie domyka ten proces, chroniąc europejski rynek. Faktem jest, że w samej Brazylii brazylijska sklejka jest droższa niż w Europie. Dlatego liczymy na skuteczne działania Komisji i pozytywne efekty tego dochodzenia – komentuje Jarosław Michniuk, prezes zarządu Paged Morąg SA, członek Konsorcjum Softwood Plywood (SPC). — gac Green Lanes na ścieżce rozwoju Spółka Green Lanes pozyskała 12,5 mln zł na budowę zakładu, który umożliwi pełnoskalową produkcję ekologicznej alternatywy dla drewna z roślin jednorocznych. W planach na 2025 rok jest również debiut na rynku NewConnect. Pod koniec 2024 r. spółka Green Lanes zakończyła z sukcesem emisję akcji serii C, pozyskując ok. 12,5 mln zł brutto. Zgromadzony kapitał przeznaczony zostanie na budowę nowoczesnego zakładu produkcyjnego tarcicy Strumber i tym samym zwiększenie mocy wytwórczych. – Produkcja na skalę przemysłową pozwoli nam na generowanie pierwszych znaczących przychodów. Zgodnie z przyjętą przez nas strategią, chcemy w pełni skoncentrować się na jak najszybszym uruchomieniu zakładu produkcyjnego i budowaniu wartości spółki – mówi Piotr Pietras, współzałożyciel, akcjonariusz i prezes zarządu Green Lanes SA. Pod koniec lutego 2025 r. spółka podpisała umowę nabycia praw do nieruchomości i zakładu produkcyjnego w Tarnawatce (woj. lubelskie). Zakład charakteryzuje się dużym potencjałem do dalszej rozbudowy, dobrą komunikacją (bliskość drogi krajowej nr 17) oraz dostępem do źródeł dostaw surowca z dużym areałem upraw konopi i innych potencjalnie rozważanych roślin. W I kwartale br. spółka dokonała również odbioru technicznego linii produkcyjnej, która stanowi kluczowy element całego ciągu produkcyjnego, składającego się z linii do wstępnego przygotowania surowca oraz głównej linii wytwórczej. Planowane dostarczenie oraz instalacja zakupionego sprzętu odbędzie się w II kwartale 2025 r., natomiast ukończenie instalacji i uruchomienie maszyn planowane jest na IV kwartał br. Zakład produkcyjny ma zostać uruchomiony w pierwszym półroczu 2026 roku. W początkowej fazie produkcji Strumbera szacowany wolumen tylko dla jednej linii produkcyjnej wyniesie 10 000 m3 rocznie. Po uruchomieniu zakładu i rynkowej walidacji produktu, zarząd spółki planuje dalsze, wielokrotne zwiększenie swoich mocy produkcyjnych i tym samym przychodów.
Wiadomości z kraju i ze świata 9 2025/4 (292) kalejdoskop reklama Spółka przygotowuje się także do debiutu na rynku NewConnect. – Zakończona w ubiegłym roku emisja akcji serii C pozwoliła nam pozyskać potrzebne środki na budowę zakładu produkcyjnego i realizowanie naszych ambitnych planów związanych z komercjalizacją Strumbera. Chcemy, aby pełnoskalowa produkcja ruszyła w pierwszym półroczu 2026 roku. Naturalnym krokiem i kolejnym kamieniem milowym w rozwoju Green Lanes jest debiut spółki na rynku NewConnect, który będzie miał miejsce jeszcze w tym roku – mówi Jacek Kramarz, wiceprezes zarządu Green Lanes SA. Green Lanes intensywnie rozwija relacje handlowe i odnotowuje duże zainteresowanie tarcicą m.in. ze strony firm z branży meblarskiej, wykończeniowej czy stolarki otworowej. W 2025 r. spółka planuje być obecna na najważniejszych targach designu, w tym m.in. na Milano Design Week (7-13.04), Furnitech Expo w Warszawie (10-12.06) oraz Drema w Poznaniu (9-12.09). Strumber będzie również prezentowany w polskim pawilonie na EXPO 2025 w Osace, w kategorii Zielone Technologie – Plantacja Idei. — gac Woodeco wspiera cele ESG Woodeco konsekwentnie realizuje strategię zrównoważonego rozwoju, łącząc odpowiedzialne inwestowanie z długofalowym finansowaniem. Współpraca z Bankiem BNP Paribas i konsorcjum banków pozwoliła na konwersję istniejącego finansowania na zrównoważone – Sustainability Linked Loan o wartości 155 mln EUR. Grupa Woodeco stawia na zrównoważony rozwój jako kluczowy element przewagi konkurencyjnej i odpowiedź na potrzeby klientów. W porozumieniu z Bankiem BNP Paribas, pełniącym rolę Koordynatora Zrównoważonego Finansowania, oraz pozostałymi kredytodawcami określono cztery strategiczne cele ESG, których realizacja wpływa na warunki finansowania. Pierwszy z nich to redukcja emisji gazów cieplarnianych poprzez zmniejszenie intensywności bezpośredniej emisji CO2. Drugim jest zwiększenie udziału surowca pochodzącego z recyklingu poprzez wykorzystanie większej ilości drewna poużytkowego w produkcji płyt wiórowych. Kolejny cel to ocena dostawców pod kątem ESG, co pozwoli na monitorowanie i świadomy wybór partnerów biznesowych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Ostatnim założeniem jest poprawa ratingu ESG EcoVadis, który odzwierciedla poziom odpowiedzialności społecznej i środowiskowej firmy. Wszystkie te cele mają zostać osiągnięte do 2026 r., a ich dalszy rozwój będzie kontynuowany w kolejnych latach. Środki pozyskane w ramach nowego finansowania zostaną przeznaczone na
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 10 2025/4 (292) aktualności zwiększenie efektywności produkcji oraz optymalizację zużycia energii. Woodeco intensywnie inwestuje w ekologiczne rozwiązania, koncentrując się na eliminacji paliw kopalnych i redukcji śladu węglowego. W ostatnich latach firma wdrożyła szereg proekologicznych inicjatyw, które zwiększają udział drewna poużytkowego w produkcji, wspierając gospodarkę obiegu zamkniętego. Woodeco dostarcza wysokiej jakości materiały drewnopochodne, wykorzystywane w produkcji mebli, wykończeniu wnętrz i budownictwie. Płyty meblowe, blaty kuchenne oraz płyty budowlane mfp wyróżniają się funkcjonalnością, estetyką i trwałością, a jednocześnie powstają z poszanowaniem środowiska naturalnego. Zaangażowanie Woodeco w zrównoważony rozwój i innowacyjność przekłada się na rosnące zaufanie klientów w Polsce i za granicą. Firma zdobyła liczne prestiżowe nagrody zarówno w branży biznesowej, jak i w dziedzinie wzornictwa. Ważnym elementem oferty Woodeco jest autorska kolekcja Mood Stories, ceniona przez architektów i projektantów jako praktyczne narzędzie do pracy z dekorami. Dzięki konsekwentnie realizowanej strategii ESG oraz inwestycjom w nowoczesne technologie, Woodeco umacnia swoją pozycję jako lidera w branży, stawiając na odpowiedzialny biznes i długoterminowy rozwój. — kafal JYSK osiąga cel dotyczący odpowiedzialnego pozyskiwania drewna JYSK ma powód, aby świętować osiągnięcie kolejnego celu w zakresie zrównoważonego rozwoju. Od tego roku wszystkie nowe produkty i opakowania wykonane z drewna, tektury lub papieru będą posiadały certyfikat FSC (FSC® N001715). Osiągnięcie to stanowi ważny kamień milowy w długoletnim zaangażowaniu JYSK w odpowiedzialną gospodarkę leśną. JYSK jest członkiem Forest Stewardship Council (FSC) Denmark od 2006 r., stale pracuje nad zwiększeniem udziału materiałów z certyfikatem FSC w asortymencie produktowym i w opakowaniach. – W JYSK zobowiązujemy się do zapewnienia najlepszej jakości naszym klientom, a kilka największych grup materiałów używanych do produkcji naszych artykułów jest certyfikowanych zgodnie z odpowiednimi normami. Obejmuje to FSC®, OEKO- -TEX®, Better Cotton i GRS – mówi Lars Ringtved Nielsen, dyrektor ds. zgodności i jakości w JYSK, i kontynuuje. – Osiągnięcie naszego celu w odniesieniu do FSC jest znaczącym krokiem w zapewnieniu, że materiały, których używają nasi dostawcy, pochodzą z właściwych źródeł. To osiągnięcie potwierdza nasze zaangażowanie w odpowiedzialne leśnictwo. Zapewnienie, że wszystkie materiały drewniane, tekturowe i papierowe posiadają certyfikat FSC, jest zgodne z ogólną strategią zrównoważonego rozwoju JYSK: „Świetna oferta dla pokoleń”, która została wprowadzona w październiku 2024 r. W styczniu 2025 r. JYSK ogłosił również, że cała bawełna, używana w produktach tekstylnych JYSK, pochodzić będzie z bardziej zrównoważonej produkcji bawełny, a nie z konwencjonalnej. — gac Zadłużenie w branży meblarskiej rośnie Według Rejestru Dłużników BIG InfoMonitor i bazy informacji kredytowej BIK zaległe zobowiązania producentów mebli wzrosły w rok o 23 proc. do blisko 336 mln złotych. Branża meblarska odgrywa kluczową rolę w polskiej gospodarce, zarówno pod względem zatrudnienia, jak i wartości produkcji. W ostatnich latach jednak mierzy się z licznymi wyzwaniami ekonomicznymi. Meblarstwo to jeden z najbardziej pracochłonnych sektorów, co czyni go z jednej strony istotnym pracodawcą w Polsce, ale z drugiej narażony jest na duży wzrost kosztów związany ze wzrostem wynagrodzeń. Meblarstwo jest także sektorem z dominującą obecnością polskich firm. Zorientowanie na eksport, który stanowi blisko dwie trzecie obrotów branży sprawia, że kondycja polskiego przemysłu meblarskiego mocno uzależniona jest od sytuacji międzynarodowej, a ta nie jest dla tego sektora korzystna. Eksport mebli do Niemiec, największego odbiorcy polskich produktów, spadł w ubiegłym roku o ok. 4 proc., jednocześnie rośnie import mebli z Chin. Wszystko to odbija się negatywnie na kondycji finansowej polskich producentów (PKD 31 Produkcja mebli), co prowadzi do wzrostu zaległego zadłużenia branży, które według Rejestru Dłużników BIG InfoMonitor i bazy informacji kredytowej BIK na koniec stycznia 2024 r. wyniosło blisko 336 mln zł, czyli o prawie 63 mln zł (23 proc.) więcej niż rok wcześniej. W najtrudniejszej sytuacji są producenci mebli biurowych i sklepowych, których nieopłacone w terminie długi w zaledwie rok skoczyły o 46 proc. i przekroczyły wartość 118 mln zł. W nieco lepszym, chociaż wciąż trudnym położeniu znajdują się firmy produkujące zabudowę kuchenną. Ich zaległości wzrosły o 20 proc. i wynoszą nieco ponad 67 mln zł. Jedyną grupą w tym sektorze, która nie odnotowała wzrostu przeterminowanego zadłużenia, są producenci materacy, którzy jednak stanowią niewielki odsetek rynku. Problemy z nieterminowym spłacaniem zobowiązań ma prawie 2900 firm meblarskich, co stanowi 5,6 proc. całej branży, czyli 1 pp. więcej niż średnia dla całego przemysłu. Wiele z tych przedsiębiorstw specjalizuje się w konkretnych elementach mebli. Bowiem – podobnie jak w innych gałęziach przemysłu – także w meblarstwie produkt gotowy powstaje we współpracy z wieloma różnymi podwykonawcami. – Sprzyja to, niestety, tworzeniu się lawiny zaległości w regulowaniu faktur. Według naszych badań już blisko 57 proc. przedsiębiorców posiadających zamrożone faktury przyznaje, że wpływa to bezpośrednio na ich działalność, m.in. możliwość terminowego regulowania swoich zobowiązań. W tym kontekście ważne jest dochodzenie należności, warto też podejmować działania prewencyjne, by nie dopuszczać do nawarstwienia się zobowiązań. Sprawdzony klient pod kątem wiarygodności płatniczej w łańcuchu dostaw powinien być dziś standardem w biznesie i jednocześnie kluczem do stabilności finansowej w każdej branży – przypomina Paweł Szarkowski, prezes BIG InfoMonitor. — gac
Wiadomości z kraju i ze świata 11 2025/4 (292) kalejdoskop reklama Rekordowa rejestracja interzum 2025 Już za dwa miesiące Kolonia stanie się epicentrum międzynarodowej branży meblarskiej i wnętrzarskiej. W dniach 20-23 maja 2025 r. odbędą się targi interzum, które aktualnie cieszą się rekordowym zainteresowaniem. Branżowi liderzy, innowacyjne rozwiązania oraz kluczowe tematy związane ze zrównoważonym rozwojem – to tylko niektóre z elementów, które będą stanowić o wyjątkowości tego wydarzenia. Targi interzum 2025, które odbędą się w dniach 20-23 maja w Kolonii, zapowiadają się jako jedno z najważniejszych wydarzeń w branży meblarskiej i wyposażenia wnętrz. Targi te przyciągną uwagę całego świata, a rekordowa liczba rejestracji świadczy o ich ogromnym znaczeniu. Maik Fischer, dyrektor interzum, podkreśla, że nawet mimo trudności związanych z globalnymi wyzwaniami ekonomicznymi i społecznymi, targi pozostają wiodącą platformą innowacji i miejscem kluczowych spotkań dla międzynarodowych dostawców. Wśród wystawców znajdą się renomowane marki, takie jak A. & H. Meyer, AGRO International, Alvic, American Hardwood Expert Council (AHEC), Arpa, Arturo Salice, Egger, Finsa, Häfele, Hettich, Kastamonu, Lamigraf, Leggett & Platt, Schattdecor, The Vita Group, Unilin Panels, Vauth-Sagel oraz wiele innych. Obecność takich gigantów branży, a także powroty prestiżowych firm, jak Ergomotion, Rehau, Swiss Krono i Toppan z Interprintem, świadczy o wyjątkowej randze tego wydarzenia. Tegoroczne interzum skoncentruje się na zrównoważonym rozwoju, a hasło przewodnie „Rethinking Resources: Circular and Biobased Solutions” wyznacza kierunek dla przyszłości branży. W czasie targów zaprezentowane zostaną innowacyjne materiały biopochodne oraz strategie efektywnego wykorzystania zasobów, które staną się kluczowymi elementami nowoczesnego projektowania mebli i wnętrz. Tematyka zrównoważoności będzie obecna w wystąpieniach wystawców oraz licznych wydarzeniach towarzyszących, które odbędą się w ramach targów. Targi interzum 2025 to także bogaty program inspirujących wydarzeń. Na Boulevard North odbywać się będą spotkania i dyskusje na temat przyszłości rynku meblarskiego i materiałów. interzum Trend Stage zapewni głębokie analizy rynkowych trendów, natomiast Product Stage pozwoli czołowym firmom zaprezentować swoje najnowsze innowacje. Istotnym punktem programu będą także fora trendów, które poruszą zagadnienia związane z biocyrkulacyjnymi materiałami, cyfrowymi paszportami produktów oraz inteligentnym zarządzaniem zasobami. Kolejnym punktem kulminacyjnym targów będzie wręczenie prestiżowej nagrody interzum, przyznawanej za wyjątkowe innowacje w produkcie, procesie produkcyjnym i materiale. W 2025 roku, spośród 145 zgłoszeń nadesłanych przez 80 wystawców z 25 krajów, międzynarodowe jury wyłoni najlepsze innowacje w czterech kategoriach, w tym w nowo wprowadzonej kategorii „Rethinking Resources”. Zwycięskie produkty będzie można obejrzeć na specjalnej wystawie na Boulevard North. — kafal
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 12 2025/4 (292) wiadomości 5 marca, podczas trwania targów Wood Tech Warsaw Expo w Nadarzynie, odbyła się 1. edycja konferencji pt. „Smart WOOD – Automatyzacja i Robotyzacja w Nowoczesnym Przemyśle Drzewnym”. Konferencję rozpoczęły wystąpienia przedstawicieli Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego oraz Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli na temat obecnej sytuacji oraz perspektyw rozwoju branży drzewnej i meblarskiej w Polsce. To, z jakimi aktualnie wyzwaniami borykają się przedsiębiorcy, jest bardzo ważne z prostego powodu. Bez stabilnej sytuacji na rynku trudno jest podejmować decyzje o inwestycjach w nowoczesne technologie. Smart WOOD receptą na kryzys Na wstępie Piotr Garstka, dyrektor Biura Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego przypomniał, że krajowy przemysł drzewny odgrywa kluczową rolę nie tylko w polskim, ale i w europejskim sektorze leśno-drzewnym, będąc jednym z największych producentów i eksporterów wyrobów drzewnych w Unii Europejskiej. Przemysł drzewny w Polsce generuje około 2,5 proc. (rocznie blisko 6,82 mld euro) polskiego PKB i zatrudnia około 350 tys. osób. Składa się zarówno z dużych zagranicznych koncernów, jak i krajowych małych i średnich przedsiębiorstw. – Branże związane z przetwórstwem drewna odpowiadały w 2022 roku za blisko 12 proc. wartości dodanej brutto przetwórstwa przemysłowego w Polsce. Jednak od 2022 roku producenci mierzą się ze spadkami produkcji – zwraca uwagę Piotr Garstka. Jako najważniejsze wyzwania, przed którymi stoi obecnie branża drzewna, jej przedstawiciel wskazał m.in.: konflikt na Ukrainie, który wpłynął na destabilizację rynków oraz łańcuchów dostaw surowców; spowolnienie gospodarcze w Europie; zmiany w krajowej gospodarce leśnej wpływające na dostępność surowca drzewnego. – W ostatnich latach sektor ten staje przed licznymi wyzwaniami, które wymagają nowoczesnych i innowacyjnych rozwiązań, takich jak koncepcja SMART WOOD. Według PIGPD – SMART WOOD to podejście integrujące nowoczesne technologie z tradycyjnym przemysłem drzewnym, mające na celu zwiększenie efektywności, zrównoważonego rozwoju oraz innowacyjności. Kluczowe aspekty koncepcji obejmują: cyfryzację procesów produkcyjnych – wykorzystanie zaawansowanych systemów zarządzania i automatyzacji; zrównoważone zarządzanie zasobami – optymalne wykorzystanie surowców oraz minimalizację odpadów; innowacyjne produkty – tworzenie nowoczesnych wyrobów drzewnych odpowiadających na potrzeby współczesnych konsumentów. – Obecnie w Polsce niewielka liczba firm z branży drzewnej w pełni wdrożyła koncepcję SMART WOOD, ale ich liczba rośnie. Głównymi barierami są wysokie koszty inwestycji w nowoczesne technologie oraz brak dostatecznej wiedzy na temat korzyści płynących z ich zastosowania. Jednak rosnąca konkurencyjność rynku oraz potrzeba zwiększenia efektywności produkcji skłaniają coraz więcej przedsiębiorstw do rozważenia implementacji rozwiązań SMART WOOD – mówi Piotr Garstka. Jednocześnie wskazał, iż dla wzmocnienia i rozwoju polskiego sektora drzewnego potrzeba długookresowej strategii i programu wsparcia obejmującego środki na mechanizację i robotyzację produkcji, stymulację popytu wewnętrznego, promocję polskiego sektora drzewnego na rynkach pozaeuropejskich. W kwestii ograniczonego dostępu do surowca przedstawiciele przemysłu drzewnego mają również swoje zdanie. O nowoczesnym przemyśle drzewnym i meblarskim w Nadarzynie Konferencja „Smart WOOD” była okazją do poznania najważniejszych trendów, wyzwań i perspektyw związanych z nowoczesnymi technologiami w przemyśle drzewnym i meblarskim. Na zaproszenie Wydawnictwa Inwestor, organizatora wydarzenia, odpowiedzieli liderzy rynku maszyn i oprogramowania, dzięki czemu mogliśmy liczyć na eksperckie wykłady i rozmowy doświadczonych przedstawicieli branży. TEKST: Małgorzata Gackowska
Wiadomości z kraju i ze świata 13 2025/4 (292) kalejdoskop – Remedium na problemy z zaopatrzeniem zakładów drzewnych w surowiec – przy pełnej świadomości jego ograniczonej dostępności – nie jest wprowadzanie zmian, które w rzeczywistości prowadzą do wzrostu cen surowca (tzw. downsizing), czyli sztucznego przekwalifikowania drewna niższej jakości na droższe drewno wyższej jakości. Kluczowe jest najpierw precyzyjne zdefiniowanie potrzeb przemysłu drzewnego odnośnie jakości, pomiarów, wymiarów, sposobu odbioru surowca. Zmiany w organizacji sprzedaży drewna nie mogą pogarszać istniejących warunków ekonomicznych ani osłabiać pozycji firm. Powinny natomiast wspierać konkurencyjność polskiego przemysłu drzewnego, wykorzystując atut, jakim są Lasy Państwowe. Wszelkie zmiany muszą w pierwszej kolejności dbać o zaopatrzenie firm lokalnych, aby ograniczyć koszty transportu, i muszą być poprzedzone rzetelnymi analizami. – Trudno określić dziś perspektywy. Prognozy na 2025 rok wskazują na stopniowe ożywienie gospodarcze. Przewiduje się wzrost liczby nowych mieszkań w kraju, co może zwiększyć zapotrzebowanie na produkty drzewne i meblarskie. Jednak branża musi nadal adaptować się do zmieniających się warunków, inwestując w innowacje i zrównoważony rozwój. Decydenci zaś muszą zrobić wszystko, by firmy nie bały się inwestycji w nowe technologie, bo tylko wtedy będziemy mogli być konkurencyjni. Potrzebujemy impulsu, dużego programu rządowego, który by wspierał nasz przemysł. O kluczowych kwestiach dla branży meblarskiej opowiedział Michał Strzelecki, dyrektor Biura Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli. Polska branża meblarska zakończyła 2024 r. z produkcją sprzedaną na poziomie 64 mld zł, co potwierdza trend spadkowy (ok. 4 proc. r/r). W 2024 r. o 6 proc. spadł wolumen eksportu. Wzrósł natomiast import mebli. W ubiegłym roku sprowadzono do naszego kraju ponad 10 proc. więcej mebli z zagranicy niż w poprzednim. – Ostatnie dwa lata pokazują, że coś złego dzieje się na rynku. Według danych rentowność sprzedaży w 2024 roku spadła z 6,4 proc. do 5,2 proc., co oznacza, że zyski branży stopniały o blisko 20 proc. Dalsze spadki poniżej tych 5 proc. mogą już rodzić poważne obawy. Konkurencyjność zaczyna nam uciekać przede wszystkim pod względem kosztowym – mówi Michał Strzelecki. Zadając pytanie: „Czy my dziś jesteśmy jeszcze konkurencyjni?” – dyrektor Biura OIGPM zwrócił uwagę, że na konkurencyjność polskiego sektora meblarsko- -drzewnego wpływ ma wiele czynników, przede wszystkim ceny energii i dostęp do surowca drzewnego. To kluczowe tematy dla rozwoju branży. – W kraju toczy się wiele dyskusji na ten temat. Mam wrażenie, że ktoś nam próbuje wmówić, że zrównoważona gospodarka leśna, prowadzona przez wiele lat w Polsce, jest błędem. Szukamy rozwiązań na ograniczenie pozyskania surowca. To, co będzie wiązało się z tym, będzie generowało dalsze problemy branży meblarskiej i drzewnej. Szans na rozwój OIGPM upatruje również w inwestycjach we wzornictwo i nowe technologie. Tym ostatnim poświęcona była druga część konferencji „Smart WOOD”. Innowacje technologiczne w praktyce W tej części spotkania partnerzy konferencji przedstawili praktyczne przykłady wdrożeń najnowszych technologii w swoich dziedzinach. Szczególny nacisk położono na case studies, ukazujące realne korzyści z automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych. Jako pierwszy wystąpił Piotr Kaseja, project sales support z firmy HOMAG Polska, który zaprezentował zrobotyzowane gniazdo do załadunku i rozładunku maszyn CNC. Jest to rozwiązanie, które z sukcesem działa już u klientów i opiera się na integracji robota przemysłowego z dwoma maszynami CNC DRILLTEQ V-200/V-500. – Ważnym założeniem było również dostosowanie rozwiązania do obsługi stosów w produkcji jednostkowej, czyli stosów chaotycznych zakładających, że w stosie w sposób dowolny mamy ułożone elementy o różnych wymiarach, w różnych orientacjach. Obsługa stosów odbywa się z wykorzystaniem systemu wizyjnego z maksymalnym wykorzystaniem dostępności obrabiarek – wyjaśnia Piotr Kaseja. – Cały system jest w stanie działać z wydajnością ponad 2 elementów na minutę, czyli 800 elementów w ciągu zmiany. O niezmiennej pasji do konstruowania maszyn opowiedział w kolejnym wystąpieniu Piotr Falana z firmy Metal-Technika. – Klienci, którzy odwiedzają naszą firmę, zwracają przede wszystkim uwagę na Temat nowoczesnych technologii, automatyzacji, robotyzacji i wreszcie sztucznej inteligencji w przemyśle drzewnym i meblarskim jest niewyczerpany. Na zdjęciu (od lewej): Małgorzata Gackowska, Wydawnictwo Inwestor; Adam Wileński, Lignumsoft; Michał Piłat, HOMAG Polska; Michał Warzec, ITA; Maciej Rezner, Abrys. Fot. Ptak Warsaw Expo
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 14 2025/4 (292) ogromny potencjał, jakim dysponujemy i pasję do tworzenia innowacyjnych rozwiązań, którą realizujemy niezmiennie od 25 lat – mówi Piotr Falana. – Nasi klienci doświadczają tego, że rozwiązania, które oferujemy, są bardzo konkretną odpowiedzią na ich zapotrzebowanie. Sukces polskiego producenta optymalizerek jest bezsprzeczny. Do tej pory Metal-Technika wyprodukowała około 1500 maszyn, z czego ponad 1000 dedykowanych było branży drzewnej. Nie dziwi zatem fakt, że maszyny te są bardzo dobrze znane czytelnikom czasopism: „Gazeta Przemysłu Drzewnego” i „Meblarstwo. Komponenty i technologie”. Warto nadmienić, że od wielu lat w każdym wydaniu, co miesiąc, opisujemy kolejne wdrożenia maszyn Metal-Techniki w polskich firmach. W dużej mierze bazowały one na popularnych optymalizerkach z serii OWD. Ale nie tylko… – Odpowiadając na zapotrzebowanie rynku, wdrażamy rozwiązania kompleksowe, duże automatyzacje. Coraz częściej realizujemy właśnie takie duże projekty – mówi Piotr Falana. Kompleksowe rozwiązania w zakresie automatyzacji produkcji i robotyzacji przedstawił również Piotr Kozielski, kierownik działu Product Manager w firmie Felder Group Polska. – Branża stolarska od dłuższego już czasu boryka się z brakiem dobrze wykwalifikowanych fachowców oraz rosnącymi kosztami energii. Coraz częściej właścicielami zakładów stolarskich są menadżerowie, a nie stolarze z dziada pradziada. Dobrze wiemy, ile czasu potrzeba na znalezienie pracownika, który samodzielnie potrafi zaplanować i wykonać powierzone mu zadanie. Podobnie jest z młodym pokoleniem stawiającym pierwsze kroki na rynku pracy. To osoby wychowane w dobie cyfryzacji, nieprzyzwyczajone do ciężkiej pracy, jaką jest stolarstwo. Wychodząc temu naprzeciw, od ponad dekady firma Felder prezentuje rozwiązanie „Wszystko z jednej ręki”, które oznacza połączenie oprogramowania projektowo-konstrukcyjnego z obrabiarkami. To rozwiązanie możemy w prosty sposób zaimplementować do mniejszych zakładów, jak również do fabryk – mówi Piotr Kozielski. Prezentacja firmy Felder obejmowała zarówno podstawowe rozwiązania, jak „zakład cyfrowy Basic”, jak również te bardziej zaawansowane. – Projekt „zakład cyfrowy Basic” polega na podłączeniu sieciowym oprogramowania do konstrukcji korpusów Format4 F4Design Platinum oraz pilarki formatowej, np. kappa 450 x-motion, przelotowej wiertarki numerycznej c-express 920 oraz okleiniarki wąskich krawędzi, np. Felder G580 classic. Fenomen tej koncepcji polega na szybkim i prostym projektowaniu korpusów meblowych w F4Design, a następnie skorzystaniu z biblioteki okuć i wybraniu tych, które chcemy zaoferować naszemu klientowi. Propozycja Felder wspiera również technologie nestingowe, gdzie korzystając z zaawansowanej maszyny profit H100 2131, można cały proces cięcia i wiercenia przeprowadzić na jednej obrabiarce. System automatycznego załadunku z etykietowaniem oraz rozładunku pozwoli na zaplanowanie automatycznej produkcji. Zestaw ten można wyposażyć w magazyn płyt oraz automatyzację systemu rozładunku. Firma Felder przedstawiła również zaawansowane rozwiązanie, jakim jest gniazdo produkcyjne oparte na wydajnym i uniwersalnym poziomym centrum frezująco-wiercącym z funkcją kołkowania Format4 creator 950 premium, współpracującym z 6-osiowym robotem lub robotem kartezjańskim wraz z 5 miejscami – Dla wzmocnienia polskiego przemysłu drzewnego potrzebna jest długookresowa strategia – mówi Piotr Garstka, dyrektor Biura Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego. – Konkurencyjność polskiego meblarstwa zaczęła nam uciekać, zwłaszcza w kontekście kosztowym – mówi Michał Strzelecki, dyrektor Biura Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli. Fot. Bartosz Szpojda Fot. Bartosz Szpojda
Wiadomości z kraju i ze świata 15 2025/4 (292) kalejdoskop magazynowymi. Takie rozwiązanie pozwala na zaplanowanie różnorodnej produkcji bez konieczności angażowania operatora do obsługi. Kolejnym rozwiązaniem, jakie przedstawiono, była kompleksowo wyposażona fabryka produkująca meble na indywidualne zamówienie. – Projekt ten pokazuje pełen przekrój możliwości automatyzacji wykorzystującej oprogramowanie Format4, centra obróbcze, okleiniarki czy gniazda produkcyjne oraz przenośniki taśmowe. Zakład ten funkcjonuje przy minimalnym wykorzystaniu ludzkiej siły roboczej, przez co jest rentowny oraz ma wysoce przewidywalne moce produkcyjne. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnej technologii projekt taki jest również ekologiczny, ponieważ stopień zużycia energii do ilości przerobionego materiału jest na bardzo wysokim poziomie. O tym, jak wykorzystać oprogramowanie w automatyzacji produkcji, opowiedział Adam Wileński, właściciel firmy Lignumsoft. – Zobaczyliśmy przed chwilą nowoczesne rozwiązania, maszyny. Trzeba przyznać, że robią wrażenie. Tylko zawsze powstaje pytanie – czy umiemy to wszystko ze sobą połączyć, żeby to działało właściwie. I tu na pewno już się pojawiają jakieś problemy. Prelegent zwrócił uwagę, że dzisiaj najcenniejszą walutą jest czas i dobry pracownik. – W naszym portfolio mamy ponad 2 tys. klientów i notorycznie słyszymy, że największym problemem są pracownicy. Co z tego, że zakład jest nowocześnie wyposażony, jeśli nie ma komu pracować na tych maszynach. To jest codzienność. Często pracownicy „nie rozumieją” maszyn, przez co możliwości produkcyjne są niewykorzystywane, tak jak mogłyby być. Mało tego, często nawet sami właściciele nie wiedzą, po co i na co im konkretne maszyny. Trzeba sobie zadawać pytania: do czego mi ta maszyna? Co będę na niej produkował? Jaki mam rodzaj produkcji? Bo nagle się okazuje, że pomysł kupienia nestingu, np. produkujemy krzesła, jest kompletnie niedorzeczny – mówi Adam Wileński. Przewrotnie pytając publiczność, czym jest Przemysł 4.0, Adam Wileński twierdzi, że polski przemysł zatrzymał się na 2.0, czyli… opiera się tylko na maszynach. – Jak ktoś dojdzie do Przemysłu 3.0, czyli posiada i maszyny, i oprogramowanie, to już jest sukces. Ale przecież dziś cały świat mówi już o Przemyśle 5.0. Jak chcemy przeskoczyć z Przemysłu 2.0 na 5.0? Trzeba o tym rozmawiać i o tym myśleć. Panel dyskusyjny Próbę odpowiedzi na to pytanie podjęli uczestnicy panelu dyskusyjnego pt. „Nowoczesna fabryka”, który był zwieńczeniem konferencji „Smart WOOD”. Podczas rozmowy eksperci z firm HOMAG Polska, Lignumsoft, ITA, Abrys omówili kluczowe zagadnienia, takie jak automatyzacja, optymalizacja produkcji, robotyzacja oraz wykorzystanie sztucznej inteligencji w przemyśle drzewnym i meblarskim. – Polscy producenci, głównie mebli, nie mają żadnego powodu, żeby mieć kompleksy w stosunku do swoich kolegów z krajów Europy Zachodniej, dlatego że są wyposażeni często w dobrej jakości maszyny, które automatyzują procesy produkcyjne. Na przestrzeni lat jako HOMAG Polska sprzedawaliśmy urządzenia, które automatyzowały bardzo powtarzalne czynności, np. urządzenia załadowcze, rozładowcze do linii Prezentowane przez Piotra Kaseję zrobotyzowane gniazdo do załadunku i rozładunku maszyn CNC z sukcesem działa już u klientów HOMAG Polska. Aby stworzyć idealnie dopasowaną linię automatyzacji, specjaliści z Metal-Techniki muszą najpierw poznać potrzeby klienta i rodzaj produkcji, dzięki czemu każdorazowo oferują rozwiązania „szyte na miarę”. Fot. Bartosz Szpojda Fot. Bartosz Szpojda
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 16 2025/4 (292) wielkoseryjnych czy transporty powrotne. W tej chwili wchodzimy w inny etap, mianowicie w automatyzację i robotyzację. Patrząc na to, jak się zmienił profil produkcji mebli, to wyzwanie dzisiaj nie jest łatwe. Przede wszystkim skróciły się serie produkcyjne. Mówimy o procesach, w których każdy element jest inny, co stanowi duże wyzwanie w implementacji nowoczesnych, kompleksowych rozwiązań – mówi Michał Piłat, dyrektor zarządzający HOMAG Polska. W pełni zgodził się z powyższym Michał Warzec, specjalista ds. sprzedaży maszyn z firmy ITA. – Rynek maszyn musi znaleźć odpowiedź na wymagania współczesnej produkcji, bo ta się zmieniła na przestrzeni ostatnich lat. To już nie wielkie serie mają być automatyzowane, ale każdy pojedynczy nawet element. Naszą rolą jest znaleźć rozwiązania, w jaki sposób taką produkcję zapewnić. – My patrzymy na te problemy z punktu widzenia całych procesów – dodał Maciej Rezner, właściciel firmy Abrys. – Jest to szczególnie duże wyzwanie dziś, kiedy dominującym elementem konkurencyjności jest indywidualizacja produkcji. Chodzi o to, aby maszyny były powiązane ze sobą w sposób dynamiczny i logiczny pod kątem potrzeb konkretnego komponentu, który jest właśnie produkowany. – Klienci są dziś bardzo wymagający i oczekują spersonalizowanych produktów. Dotyczy to również dużych fabryk mebli, a taka produkcja nie jest prosta – przypomina Adam Wileński, wskazując jednocześnie brak wiedzy, brak wykwalifikowanych kadr, które wiedzą, jak odpowiedzieć na te nowe potrzeby, jako największą barierę w rozwoju polskich fabryk. – W całym procesie najistotniejszy jest przepływ informacji – od klienta do maszyny w sposób zautomatyzowany – dodaje Maciej Rezner. Ciekawy przebieg miała również debata na temat Przemysłu 4.0, a także możliwości zastosowania sztucznej inteligencji w branży drzewnej i meblarskiej. – Sztuczna inteligencja nie jest jeszcze na etapie rozumienia, czucia świata rzeczywistego – mówi Maciej Rezner. – Wynika to z braku danych. Jest jeszcze przed nami sporo do zrobienia w tym temacie. – Według mnie sztuczna inteligencja w takiej typowej produkcji to jest czysty eksperyment i żaden z producentów maszyn nie odważy się dopuścić jej dziś do działania – mówi Michał Warzec. – Stosowane już różnego typu algorytmy to nie jest jeszcze sztuczna inteligencja, w pełni tego słowa znaczeniu. – Myślę, że w bardzo ograniczonym zakresie już mamy do czynienia ze sztuczną inteligencją, ale jest to temat rozwojowy – mówi Michał Piłat. – Sztuczna inteligencja może ułatwiać nam pewne procesy, sprawdzi się na przykład do wszelkiego rodzaju analiz – tutaj widzę duży potencjał dla sztucznej inteligencji. Natomiast, żeby sterowała ona maszynami i całymi procesami produkcyjnymi, to jeszcze bardzo długa droga przed nami – podsumował Adam Wileński. Konferencja „Smart WOOD – Automatyzacja i Robotyzacja w Nowoczesnym Przemyśle Drzewnym”, organizowana przez Wydawnictwo Inwestor i Ptak Warsaw Expo, była idealną okazją do wymiany poglądów i zdobycia nowych inspiracji. Po raz pierwszy w tak zacnym gronie branża drzewno-meblarska spotkała się, by zyskać cenne inspiracje i wiedzę o najnowszych technologiach, które, jestem przekonana, pozwolą wypracować najlepsze rozwiązania dla firm i dla całej branży. Wydarzenie zgromadziło kilkudziesięciu słuchaczy, którzy interesują się przyszłością nowoczesnych technologii w przemyśle. Z pewnością nie była to ostatnia edycja konferencji. • „Zakład cyfrowy Basic” firmy Felder nie musi kosztować fortuny, jest modułowy i można go rozbudowywać w miarę rozwoju firmy. – Z mojego doświadczenia wynika, że polski przemysł drzewny i meblarski zatrzymał się na… 2.0 – mówi Adam Wileński. Fot. Bartosz Szpojda Fot. Bartosz Szpojda
Wiadomości z kraju i ze świata 17 2025/4 (292) kalejdoskop wiadomości W dniu 10 marca br. odbył się pierwszy Kongres Przemysłu Drzewnego, który stanowił istotny krok w kierunku wzmocnienia branży drzewnej w Polsce. Wśród uczestników wydarzenia znaleźli się kluczowi przedstawiciele administracji rządowej, w tym minister rozwoju i technologii Krzysztof Paszyk oraz wiceminister Michał Jaros, wiceministrowie Miłosz Motyka i Mikołaj Dorożała z Ministerstwa Klimatu i Środowiska (MKiŚ). W spotkaniu wzięli również udział przedstawiciele Lasów Państwowych, w osobie zastępcy dyrektora generalnego ds. ekonomicznych Marcina Polaka. Nie zabrakło także przedstawicieli nauki oraz sektora drzewnego – choćby Jędrzeja Kasprzyka ze Stowarzyszenia Producentów Płyt Drewnopochodnych w Polsce (SPPDwP) czy Jarosława Michniuka, CEO Paged, a także przedstawiciela Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli i Koalicji na rzecz Polskiego Drewna. Kongres Przemysłu Drzewnego – wyzwania, szanse i kluczowe inicjatywy Pierwszy Kongres Przemysłu Drzewnego, który stanowił ważny krok w kierunku wzmocnienia sektora drzewnego w Polsce, za nami. W wydarzeniu udział wzięli kluczowi przedstawiciele rządu, a także przedstawiciele branży drzewnej i nauki. Podczas kongresu omawiano wyzwania i możliwości, które stoją przed przemysłem drzewnym, podkreślając jego znaczenie dla polskiej gospodarki, ochrony środowiska oraz innowacyjnych technologii. TEKST: Bartosz Szpojda Uczestnicy panelu dyskusyjnego opowiadali nie tylko o przyszłości branży drzewnej, ale także o tym, co dotyczy całego jej otoczenia. Fot. YouTube/mrit
kalejdoskop Wiadomości z kraju i ze świata 18 2025/4 (292) Przemysł drzewny jako fundament polskiej gospodarki „Przemysł drzewny odgrywa w Polsce kluczową rolę w gospodarce narodowej” – to stwierdzenie pojawiało się na ustach wszystkich biorących udział w Kongresie. Jednak punkty widzenia dotyczące jego roli, a także tego, co i jak powinno nań wpływać, już tak jednomyślne nie były, nawet wśród reprezentantów administracji państwowej, szczególnie wśród wiceministrów MKiŚ. Wiemy, że obecnie przemysł drzewny stanowi blisko 5 proc. krajowego PKB, a jego wpływ na zatrudnienie jest znaczący – blisko 500 tys. miejsc pracy w ok. 40 tys. firm. Jego potencjał nie ogranicza się tylko do produkcji drewna, ale obejmuje także szeroki wachlarz branż, takich jak przemysł meblarski, budownictwo, produkcja papieru, opakowań czy energetyka. Ważnym elementem jest także recykling drewna i jego ponowne wykorzystanie w produkcji płyt wiórowych oraz energetyczne przetwarzanie odpadów drewnianych, co ma kluczowe znaczenie w kontekście ochrony środowiska. To także kwestie związane ze spalaniem surowca w ciepłowniach, które to jest tematem wielu, czasem gorących, dyskusji. A jako że tym tematem zajmuje się w MKiŚ wiceminister Miłosz Motyka, to właśnie do niego skierowano pytanie o to, czy takie wykorzystanie drewna nie jest sprzeczne z potrzebami przemysłu. – Ja tutaj konfliktu nie widzę i nie chciałbym, by tak było na całej linii leśnicy – przyrodnicy – branża – rząd. (…) Mówimy dużo o 20 proc. obszarów najcenniejszych wyłączonych z wycinki, ale chyba zbyt rzadko mówimy o tym (…), że ten surowiec ma służyć polskim przedsiębiorcom. I na tym chcę się skupić. Jeśli chodzi o transformację energetyczną, ona postępuje. (…) warunki nowych przedsiębiorców mają być efektem tej debaty. To nie ma być truizm, tylko strategia, która będzie nam gwarantowała, że będziemy mogli w kolejnych latach się odbić od tego spadku, o którym dzisiaj przedsiębiorcy mówią, bo spadki w tej branży to jest później negatywny efekt dla branży budowlanej. To jest efekt negatywny dla miejsc pracy i niestety, to jest coś jeszcze gorszego, czyli brak zaufania obywateli i przedsiębiorców do państwa ze względu na niestabilne regulacje. (…) Niestety, część drewna jest albo spalana, albo w postaci nieprzetworzonych kłód wyjeżdża z Polski, zamiast dawać pracę tutaj polskim przedsiębiorcom. Dlatego inwestycje w bloki gazowe, bloki gazowe ciśnieniowe, dlatego inwestycje w OZE kogeneracyjne dla miejskich ciepłowni są tak istotne. Podkreślając strategiczną rolę drewna w polskiej gospodarce, minister Krzysztof Paszyk zaznaczył, zgadzając się co do zasady z ministrem Motyką, że aby zapewnić dalszy rozwój branży, konieczne jest pełne wykorzystanie surowca drzewnego w kraju, a także ograniczenie niekontrolowanego eksportu surowca na rzecz jego przetwarzania w Polsce. – Takie podejście umożliwi utrzymanie potencjału branży, rozwój innowacyjnych technologii oraz wzrost konkurencyjności krajowych przedsiębiorstw – mówił minister. Przemiany te są szczególnie ważne w obliczu globalnych wyzwań i konieczności zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów naturalnych. Wyzwania i możliwości stojące przed sektorem drzewnym Jak zauważył wiceminister Michał Jaros, drewno to nie tylko cenny, ale i strategiczny surowiec dla polskiej gospodarki. – Widzimy to w kontekście jego roli w wielu branżach, od budownictwa, przez przemysł meblarski, aż po energię i ochronę środowiska – dodał. Przemysł drzewny stoi przed licznymi wyzwaniami, ale równocześnie ma ogromny potencjał, który należy wykorzystać. Wśród kluczowych wyzwań wymienia się konieczność poprawy konkurencyjności sektora, wdrażania innowacyjnych rozwiązań oraz zwiększania efektywności procesów produkcyjnych. Jednocześnie, jak wskazali eksperci obecni na Kongresie, sektor drzewny ma duży potencjał do wzrostu, zwłaszcza w obszarach związanych z ekologicznymi i zrównoważonymi technologiami. Wiele firm w Polsce już teraz angażuje się w innowacyjne rozwiązania, takie jak rozwój materiałów pochodzenia drzewnego o lepszych parametrach energetycznych czy też wprowadzanie nowoczesnych technologii recyklingu. Kluczowe inicjatywy dla branży drzewnej W ramach Kongresu Przemysłu Drzewnego zaprezentowano dwie ważne inicjatywy, które mają wspierać dalszy rozwój sektora drzewnego i jego integrację z innymi gałęziami przemysłu. Pierwszą z nich jest powołanie Rady ds. Przemysłu Drzewnego – organu doradczego Prezesa Rady Ministrów. Jej głównymi celami mają być: efektywna koordynacja działań – Rada ma umożliwić lepszą współpracę między różnymi podmiotami związanymi z przemysłem drzewnym; wypracowywanie rozwiązań legislacyjnych – Rada ma pracować nad propozycjami zmian w przepisach, które będą korzystne dla rozwoju branży; tworzenie mechanizmów i instrumentów wspierających rozwój branży – Rada ma opracowywać strategie i narzędzia, które pomogą w rozwoju przemysłu drzewnego; działania zmierzające do uznania drewna za surowiec strategiczny – Rada ma podjąć działania, które mają na celu uznanie drewna za surowiec o kluczowym znaczeniu dla polskiej gospodarki; opracowanie Kontraktu Branżowego – Rada ma pracować nad kontraktem, który będzie określał kluczowe cele i zadania dla przemysłu drzewnego. Rada ta ma stanowić platformę współpracy przedsiębiorców, naukowców i administracji publicznej, w tym dyrektora generalnego Lasów Państwowych. Drugą propozycją jest opracowanie i zawarcie Kontraktu Branżowego, który ma umożliwić stworzenie warunków do rozwoju przemysłu drzewnego. Kontrakt Branżowy to inicjatywa, której celem jest wzmocnienie współpracy między rządem a poszczególnymi sektorami gospodarki, w tym przemysłem drzewnym. Jest to umowa zawierana między rządem a reprezentatywnymi przedstawicielami danej gałęzi przemysłu, mająca na celu wypracowanie i wdrożenie strategii rozwoju sektora, uwzględniającej jego specyficzne potrzeby oraz wyzwania. W ramach kontraktu określane są cele, oczekiwane rezultaty oraz – Nikt nie mówi o wielkości netto 20 proc. – tak na pytania dotyczące moratorium i wyłączenia 20 proc. lasów z gospodarki odpowiadał wiceminister Mikołaj Dorożała. Fot. YouTube/mrit
www.meblarstwo24.plRkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz