Idealna dla firm z produkcją niestandardową, krótkoseryjną i just-in-time

Idealna dla firm z produkcją niestandardową, krótkoseryjną i just-in-time

Oprócz klasycznej głowicy wiertarskiej Rapid Drilling „4013 Toolchange” posiada także elektrowrzeciono frezarskie, dzięki czemu umożliwia frezowanie i rowkowanie. W zasadzie można powiedzieć, że jest to kompaktowe centrum obróbcze, pozwalające na kompleksową obróbkę wszystkich, różnowymiarowych elementów płytowych wchodzących w skład mebli skrzyniowych, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek czynności regulacyjnych.

AHC Machine to turecka firma specjalizująca się w konstruowaniu i produkcji numerycznie sterowanych centrów obróbczych, przeznaczonych do nestingu, obróbki skrzydeł drzwiowych w zakresie formatowania i frezowania gniazd na zamek, a także wiertarek przelotowych CNC. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, a jej maszyny z powodzeniem pracują w wielu zakładach na całym świecie.

Dwusekcyjny stół roboczy spoczywa na masywnym łożu wykonanym ze spawanych kształtowników. Fot. AHC Machine

Wiercenie i frezowanie w jednym cyklu roboczym

Najnowszym projektem AHC Machine jest numerycznie sterowana, trzyosiowa wiertarka Rapid Drilling „4013 Toolchange”. Jedną z ważniejszych zalet tej maszyny jest możliwość obróbki pięciu płaszczyzn (4 krawędzie boczne i płaszczyzna górna) elementu płytowego w jednym cyklu roboczym. Oprócz klasycznej głowicy wiertarskiej Rapid Drilling „4013 Toolchange” posiada także elektrowrzeciono frezarskie, dzięki czemu umożliwia także frezowanie i rowkowanie. W zasadzie można powiedzieć, że jest to kompaktowe centrum obróbcze, pozwalające na kompleksową obróbkę wszystkich, różnowymiarowych elementów płytowych wchodzących w skład mebli skrzyniowych, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek czynności regulacyjnych. Maszyna ta jest odpowiedzią na zmiany, jakie zaszły ostatnimi czasy w sferze produkcji, a dotyczące przede wszystkim konieczności szybkiej reakcji na specyficzne wymagania klientów. Oprócz tego bardzo ważnymi czynnikami są także krótkie terminy realizacji zamówień oraz wysoki poziom jakości produkowanych wyrobów. Z racji swoich możliwości obróbczych i wydajności Rapid Drilling „4013 Toolchange” jest więc idealną propozycją dla przedsiębiorstw realizujących produkcję niestandardową, krótkie serie oraz pracujących w systemie just-in-time.

Zainstalowana na portalu głowica wiertarska posiada 16 wrzecion i dostarczana jest przez renomowaną firmę FAM (Morbidelli). Fot. AHC Machine

Od strony konstrukcyjnej maszynę zakwalifikować można do grupy centrów portalowych. Na zorientowanym względem osi Y i podpartym w dwóch punktach portalu zainstalowano suport z głowicą wiertarską i elektrowrzecionem. W jego świetle umieszczono dwusekcyjny stół roboczy – możliwość wykonywania wierceń przelotowych. Spoczywa on na masywnym łożu wykonanym ze spawanych kształtowników. W części podawczej w powierzchni stołu zainstalowano dysze powietrzne ułatwiające załadunek większych, a co za tym idzie i cięższych elementów. Poduszka powietrzna nie tylko ułatwia pracę, ale również zabezpiecza obrabiane detale przed uszkodzeniem.

Na belce tylnej łoża zamontowano tor jezdny dla, przemieszczającego się wzdłuż osi X, pneumatycznego systemu zaciskowego. Składa się on z dwóch, pracujących niezależnie, szczęk zorientowanych w układzie pionowym. Dzięki temu cały układ bardzo szybko i sprawnie przystosowuje się w trybie automatycznym do wymiarów poszczególnych, obrabianych po sobie formatek płytowych.  Napęd osi stanowią serwomotory, a jego przeniesienie odbywa się za pomocą listwy zębatej i zębatki. Maksymalna prędkość posuwu w osi X wynosi 60 m/min. Niezależny tryb pracy zacisków, oprócz potokowej obróbki elementów o różnych wymiarach, ma jeszcze jedną zaletę. Umożliwia on mianowicie naprzemienną zmianę miejsca ich położenia w celu przesunięcia bardzo długich elementów, bez konieczności ponownego ich bazowania. Funkcja ta ma niebagatelny wpływ na znaczne skrócenie czasu trwania cyklu obróbczego, a co za tym idzie – decyduje o wydajności centrum.

Elektrowrzeciono HERTZ o mocy 5,5 kW współpracuje z czteropozycyjnym listwowym magazynkiem narzędzi. Został on zainstalowany w przedniej części strefy obróbczej – po dwa uchwyty z lewej i prawej strony. Fot. AHC Machine

W strefie obróbczej zainstalowano także dwie sterowane pneumatycznie listwy z systemem rolek, pełniące funkcję docisku górnego.

Jednostki obróbcze od renomowanych dostawców

Zainstalowana na portalu głowica wiertarska posiada 16 wrzecion i dostarczana jest przez renomowaną firmę FAM (Morbidelli). Za wiercenie górnej szerokiej płaszczyzny elementu odpowiada 9 wrzecion rozmieszczonych tradycyjnie na planie litery „L”. Z kolei wąskie płaszczyzny wiercone są przez trzy dwuwrzecionowe jednostki, z których dwie pracują w osi X, a jedna w Y. Uzupełnieniem możliwości obróbczych głowicy jest zintegrowana z nią piłka rowkująca w osi X. Agregat napędzany jest poprzez przekładnię zębatą silnikiem o mocy
1,5 kW. Wiertła pracują z prędkością obrotową wynoszącą 4 500 obr./min.

Z kolei elektrowrzeciono HERTZ o mocy 5,5 kW współpracuje z czteropozycyjnym listwowym magazynkiem narzędzi. Został on zainstalowany w przedniej części strefy obróbczej – po dwa uchwyty z lewej i prawej strony.

Obok magazynka umieszczono również urządzenie do automatycznego pomiaru długości narzędzi. Elektrowrzeciono wyposażone jest w uchwyt ISO30 i pracuje z płynnie regulowaną prędkością obrotową. Jej maksymalna wartość to 24 000 obr./min.

Rapid Drilling „4013 Toolchange” przystosowana jest do obróbki elementów o długości od 180 do 3660 i szerokości od 80 do 1300 mm. Natomiast ich grubość powinna zawierać się w przedziale od 12 do 50 mm.

Warto także wspomnieć, że maszyna posiada automatyczny system smarowania wszystkich prowadnic liniowych. W standardzie wiertarka wyposażona została we włoski program TPA CAD, pozwalający na tworzenie i zapisywanie w pamięci komputera rysunków elementów. Nawet jeśli po wykonaniu rysunku pojawią się inne wymiary, wystarczy je wprowadzić, a program automatycznie optymalizuje już gotowy projekt i przypisuje oraz dostosowuje niezbędne przesunięcia, otwory, a nawet ich liczbę. Oprócz tego maszyna może współpracować także z innymi programami do projektowania. Głównym dystrybutorem wiertarek AHC w Polsce jest firma TECHNOLOGIEDREWNA z Chrzanowa.

~Tomasz Bogacki