Koncepcja „Innowacyjnego zakładu produkcyjnego”

Koncepcja „Innowacyjnego zakładu produkcyjnego”

Kluczem do sukcesu jest oprogramowanie woodCAD|CAM, dzięki któremu użytkownik w łatwy i szybki sposób tworzy konstrukcje mebli, rysunki, wykazy elementów, zamówienia, a także generuje dane CNC. Faza ta stanowi bardzo ważny krok w przygotowaniu produkcji. Propozycją Homaga w tej kwestii jest cabinetCreator, czyli konfigurator mebli.

Z myślą o małych i średnich zakładach produkcyjnych firma Homag postanowiła odpowiedzieć na kluczowe dla nich pytania. Jaka przyszłość w kwestii cyfryzacji procesu produkcyjnego czeka branżę drzewną i meblarską? Jakie programy i aplikacje mogą pomóc stolarzom w ich codziennej pracy? Jak znaleźć indywidualne rozwiązanie i stworzyć skrojony na miarę „warsztat przyszłości”? Podczas tegorocznych targów LIGNA Homag zaprezentował swoje osiągnięcia w tej dziedzinie. W praktyce stworzono możliwość ich przetestowania „na żywo” z wykorzystaniem dwóch nowych, zintegrowanych gniazd produkcyjnych przeznaczonych właśnie dla małych i średnich zakładów. Z założenia rozwiązania cyfrowe mają ułatwiać codzienną pracę i być wsparciem w procesie produkcyjnym. Co najważniejsze, potencjalny klient nie musi inwestować w cały system. Może zdecydować się na pojedyncze maszyny, inteligentny sprzęt i oprogramowanie bądź aplikacje cyfrowe, które komunikują się ze sobą, i wdrożyć je do swojego procesu obróbczego. Dzięki takim możliwościom rozwiązania cyfrowe stają się coraz bardziej dostępne i atrakcyjne dla mniejszych zakładów produkcyjnych.

Operatorzy maszyn korzystają z danych w formie cyfrowej
Od czego więc zacząć? To pytanie zadaje sobie pewnie każdy właściciel niewielkiego zakładu rzemieślniczego. Odpowiedź jest niezwykle prosta. Wystarczy wdrożyć opracowaną przez Homaga koncepcję „Innowacyjnego zakładu produkcyjnego”. W ramach tej koncepcji przyjęto następujące rozwiązanie: każda maszyna obsługiwana jest przez jednego operatora, strefy przygotowania produkcji i parku maszynowego są od siebie oddzielone, operatorzy maszyn korzystają z danych w formie cyfrowej. Wynikają z tego wyzwania dotyczące: sposobu wykorzystania danych cyfrowych pochodzących z różnych systemów, możliwości zarządzania obrzeżem oraz szybkości zamawiania elementów i ich kompletacji. Oprócz rozwiązań cyfrowych bardzo istotnym elementem procesu produkcyjnego jest oczywiście człowiek. Bierze on w nim aktywny udział, co powoduje, że każdego dnia staje przed wieloma problemami. Dotyczą one między innymi sposobu uzyskania danych niezbędnych do produkcji, sposobu ich wykorzystania i zachowania, a także możliwości, jakie stwarzają poszczególne programy i aplikacje.
Kluczem do sukcesu jest oprogramowanie woodCAD|CAM, dzięki któremu użytkownik w łatwy i szybki sposób tworzy konstrukcje mebli, rysunki, wykazy elementów, zamówienia, a także generuje dane CNC. Faza ta stanowi bardzo ważny krok w przygotowaniu produkcji. Propozycją Homaga w tej kwestii jest cabinetCreator, czyli konfigurator mebli. Sam konfigurator to aplikacja internetowa, dzięki czemu można jej używać na dowolnym urządzeniu za pomocą przeglądarki internetowej. Oznacza to, że może być wykorzystywana zarówno w biurze, przy maszynie, a nawet w podróży, i to bez konieczności instalowania oprogramowania. Kolejną istotną zaletą jest to, że oprogramowanie jest na bieżąco aktualizowane i automatycznie umożliwia korzystanie z nowych dostępnych funkcji. Za pomocą konfiguratora użytkownik w łatwy i szybki sposób tworzy dowolny mebel na swoim tablecie lub komputerze. Ponadto ma on dostęp do szerokiej gamy wariantów, które intuicyjnie, krok po kroku, dopasować można do parametrów konstrukcyjnych. Dodatkowo może on stworzyć bibliotekę własnych modeli szafek. Po ukończeniu konfiguracji może wybrać okucie z szerokiej oferty znanych producentów. Oprócz tego każdy zakład produkcyjny może zastosować swoje wytyczne konstrukcyjne do tworzenia kolejnych modeli. Dane cyfrowe, takie jak rysunki, listy elementów i programy CNC generowane są bezpośrednio i mogą być eksportowane.
Kolejnym krokiem jest stworzenie wykazów elementów wcześniej zaprojektowanych mebli. W wielu firmach używa się jeszcze wykazów w wersji papierowej, tworzonych za pomocą arkuszy Excela lub też pisanych ręcznie. Zamiast tego Homag proponuje katalog cyfrowy productionManager, który wykorzystywany jest do wprowadzania danych. Zawiera on wszystkie istotne dane produkcyjne i zastępuje ich wersje papierowe. Wszystkie informacje z konfiguratora mebli cabinetCreator można w prosty i łatwy sposób zaimportować do cyfrowego katalogu i w ten sposób w każdej chwili można je pobrać za pomocą smartfona lub tabletu. Operator ma dostęp do statusu wszystkich zleceń i w każdej chwili może uzupełnić listę elementów lub przekazać ją do oprogramowania służącego do optymalizacji rozkroju intelliDivide. Oprogramowanie to pozwala na optymalne zaplanowanie rozkroju zgodnie z różnymi kryteriami, jak: niewielka ilość odpadów, krótki czas pracy lub prosta obsługa materiałów, oraz tworzy listy elementów niezależnie od rodzaju pilarki. W ramach asystenta rozkroju productionAssist Cutting użytkownik może wybrać odpowiedni do swoich potrzeb plan rozkroju. Umożliwia on także, za pomocą jednego kliknięcia, drukowanie etykiet dostarczających informacje dla okleiniarki i centrum obróbczego. Pomaga to w identyfikacji każdego elementu.
Bardzo ciekawym rozwiązaniem jest także asystent sortowania productionAssist Sorting. Aby z niego korzystać, należy jednak dysponować specjalnym regałem sortującym. Operator skanuje kod kreskowy na obrabianym elemencie i otrzymuje informację, do którego regału należy przyporządkować pierwszy element mebla. Zaletą tego programu jest łatwość obsługi, szybkość i całkowite wyeliminowanie pomyłek. Natomiast w fazie montażu przydatny jest program production-Assist Assembly. Pokazuje on zarówno rysunki w rozłożeniu na części, poszczególnych elementów oraz widok mebla w 3D. Do dyspozycji jest także lista wszystkich niezbędnych okuć. Wyświetlane są także wszystkie meble, które mogą być całkowicie zmontowane. Użytkownik ma bieżący dostęp do wszystkich informacji zawartych w zamówieniu.
Zarządzanie zasobami obrzeży
W kwestii rozkroju płyt Homag proponuje swoją najmniejszą pilarkę panelową SAWTEQ B-130. Kosztuje ona niewiele więcej niż dobrze wyposażona pilarka formatowa, a umożliwia znacznie wydajniejszy i precyzyjny rozkrój. Do wyposażenia pilarki panelowej należy między innymi wydajny system sterowania CADmatic 5 z intuicyjną obsługą i przejrzystymi funkcjami zarządzania. Umożliwia on także komunikację pilarki z innymi maszynami i programami za pomocą platformy cyfrowej tapio. Kolejnym, wartym uwagi, elementem wyposażenia jest agregat Module45 umożliwiający cięcie pod kątem bezpośrednio na pilarce. Elementy opatrzone są oczywiście odpowiednią etykietą, tak by bez problemu można było je identyfikować podczas kolejnych etapów obróbki.
Z kolei do procesu wykańczania wąskich płaszczyzn przewidziano okleiniarkę EDGETEQ S-200. Model ten przystosowany jest do stosowania obrzeża o grubości do 6 mm oraz obróbki elementów o grubości do 60 mm. Nowością jest to, że w tej serii opcjonalnie dostępny jest także agregat airTec. Oprócz nakładania kleju za pomocą rolki klejowej (również w przypadku kleju PUR) możliwe jest także oklejanie z zastosowaniem tak zwanej spoiny zerowej za pomocą strumienia gorącego powietrza. W przypadku procesu okleinowania wąskich płaszczyzn Homag przygotował także rozwiązanie cyfrowe – productionAssist Edge, umożliwiające zarządzanie zasobami obrzeży, łatwe ich przygotowanie oraz szybkie uzbrojenie okleiniarki. Operator decyduje, który element będzie oklejać, a następnie za pomocą productionAssist Edge wskazuje potrzebną liczbę metrów bieżących konkretnego obrzeża.
Natomiast do cięcia, wiercenia i frezowania zastosowano numerycznie sterowane centrum obróbcze CENTATEQ P-110. Jest to uniwersalna maszyna, która może być wykorzystywana niezależnie od tego, czy obrabiamy elementy płytowe czy drewno lite. Ponadto centrum zapewnia więcej miejsca i swobodny dostęp ze wszystkich stron. Dzięki temu może być ono ustawiane w hali produkcyjnej w dowolny sposób.

Trzy różne stacje klejące
Z kolei dla średniej wielkości zakładów Homag przygotował inną propozycję dotyczącą parku maszynowego. Pierwsza z nich to numerycznie sterowane centrum do nestingu CENTATEQ N-600. Maszyna umożliwia frezowanie i wiercenie elementów w technologii pięcioosiowej, a na specjalne życzenie – z możliwością osadzania okuć łączących. Na targach LIGNA zaprezentowano ten proces z użyciem nowego agregatu wiertarskiego oraz nowego systemu doprowadzania elementów Cabineo. CENTATEQ N-600 posiada także nowe oprogramowanie sterujące, jak i całkowicie zmodyfikowane oprogramowanie do drukowania i przetwarzania danych woodPrint 4.0. Umożliwia ono łatwe tworzenie i drukowanie wzorów etykiet.
Fazę procesu produkcyjnego dotyczącą wiercenia i osadzania kołków oparto na centrum DRILLTEQ D-500. Umożliwia ono także frezowanie, a co za tym idzie – istnieje możliwość osadzania wielu okuć łączących, takich jak Lamello Clamex, oraz zawiasów Grass Tiomos w obszarze krawędzi obrabianego przedmiotu. Dodatkowo asystent intelliGuide zapewnia wsparcie na wszystkich etapach roboczych. Za pomocą diod LED operator maszyny zostaje powiadomiony o tym, który krok należy wykonać w następnej kolejności.
Z kolei do wykańczania wąskich płaszczyzn zastosowano okleiniarkę EDGETEQ S-380 profiLine. Wyróżnia się ona dzięki idealnym spoinom, prostej obsłudze i pełnej automatyzacji. Można w niej zamontować jedną z trzech stacji klejenia: gorącego powietrza airTec, EVA Quickmelt oraz PUR. Proces okleinowania odbywa się w trybie automatycznym i z zastosowaniem technologii wielostopniowej w kwestii frezowania krawędzi obrzeża. Cechą charakterystyczną jest także łatwa obsługa oraz możliwość zastosowania urządzenia zwrotnego LOOPTEQ, zapewniającego optymalną i ekonomiczną jednoosobową obsługę.
Do wykańczania szerokich płaszczyzn Homag proponuje kompaktową szlifierkę szerokotaśmową SANDTEQ W-200. Jest to niezwykle elastyczna maszyna, umożliwiająca wykonywanie operacji kalibrowania, szlifu międzyoperacyjnego oraz wykańczającego. Szlifierka wyposażona jest w elektroniczną, segmentową belkę dociskową eps® (electronic pressure system) zapewniającą optymalny docisk taśmy szlifierskiej do wszystkich partii obrabianego przedmiotu, co gwarantuje perfekcyjny efekt.
Uzupełnieniem propozycji jest, łatwa w obsłudze nawet dla niewykwalifikowanego personelu, prasa do montażu korpusów CABTEQ S-250. Docisk górny jest o 20 proc. silniejszy, dzięki czemu urządzenie zapewnia większą sztywność klejonych mebli. Wbudowana kompensacja tolerancji zapewnia równomierne rozłożenie nacisku. CABTEQ S-250 zapewnia maksymalny czas trwania montażu, wynoszący od 1 do 2 min na standardowy korpus.

~Tomasz Bogacki / fot. HOMAG