Firma Bester Sklejki zdecydowała się na system odpylania R&R BETH ze względu na innowacyjność instalacji.
Przy nowej hali firmy Bester Sklejki w Łańcucie woj. podkarpackie, przekazano niedawno do użytkowania okazałe pomieszczenia biurowe i socjalne, ale najpierw zatroszczono się o spełnienie najwyższych standardów w lakierni i na stanowiskach wytwarzania elementów gięto-klejonych ze sklejki, które są głównym produktem tego producenta. Bester Sklejki jest w gronie liczących się w kraju producentów elementów gięto-klejonych. W Łańcucie uważa się, że sklejka jest produktem ponadczasowym, który rozwija i zmienia się pod względem wykończenia, więc warto inwestować w innowacyjne rozwiązania, mając też na uwadze lepsze warunki pracy i ochronę środowiska. Widać efekty modernizowania procesu technologicznego i obróbczego, realizowanego od wielu lat, czego dowodem są układy wentylacyjne firmy BETH, czujniki stężenia gazów niebezpiecznych czy podłoga antystatyczna na wysokim poziomie. Realizację kilku inwestycji wsparło dofinansowanie w ramach projektu „Podwyższenie konkurencyjności przedsiębiorstwa Bester Sklejki wskutek wdrożenia strategii wzorniczej”.
Instalacja spełnia zadania
Choć produkcja komponentów sklejkowych profilowanych wiąże się z typowymi procesami obróbki materiału drzewnego, w wysokiej hali produkcyjnej nie odczuwa się zapylenia ani nie widać na podłodze wiórów i pyłów z obróbki.
– To najlepszy dowód – mówi Mariusz Grędysa, jeden z konstruktorów fabryki – że przemysłowa instalacja odpylania firmy R&R BETH z Olesna spełnia swoje zadania. Wszak do projektu instalacji przyjęto, że w ciągu godziny pracy powstaje do 400 kg poprodukcyjnego odpadu, w postaci wiórów i pyłów. Są to materiały nie tylko palne, ale i wybuchowe, zaliczone do klasy wybuchowości St1.
Do instalacji wykonanej z blachy ocynkowanej ogniowo podłączonych jest 12 ważnych maszyn, takich jak centra cnc, szlifierka Comec, piła tarczowa, kilka szlifierek, frezarka karuzelowa i dwie dolnowrzecionowe oraz dwie kabiny szlifierskie. Żeby podołać z odbiorem odpadu, zdecydowano się na filtr podciśnieniowy o powierzchni filtracyjnej 352 m2, z możliwością rozbudowy, oraz na wysokosprawne wentylatory po czystej stronie odpylanego powietrza. Uwzględniając zapotrzebowanie powietrza na poszczególnych maszynach, zdecydowano się na filtr o wydajności 45 000 m3/h. Uwzględniono bowiem pewien zapas objętości powietrza, gdyby trzeba było zainstalować jeszcze inne maszyny.
270 worków filtracyjnych
Dostawca zainstalował stacjonarny filtr podciśnieniowy typu BP-JET, zapewniający pełen odciąg i filtrację pyłów powstających w procesie produkcyjnym. Instalacja jest zgodna z przepisami ATEX, albowiem zawiera zabezpieczenia przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe bierne i czynne, takie jak kontrolowane odciążenie wybuchu, odsprzęganie wybuchu przez śluzy celkowe i klapy zwrotne w filtrze, suchy pion gaśniczy oraz klapy ppoż. na kanałach powrotu powietrza, czujnik nadciśnienia i antyelektrostatyczne worki filtracyjne.
Filtr wyposażony jest w wysokowydajny system regeneracji BETHBlue, pozwalający na pracę ciągłą. Ma budowę modułową, pozwalającą na rozbudowę. Pozwala na pracę w trybie nadciśnieniowym, jak i podciśnieniowym. Jego budowa jest czterosekcyjna. Jest strefa rozprężna, w której następuje wrzut surowego, zanieczyszczonego powietrza i wstępne grawitacyjne wytrącanie cięższej frakcji. W buforowej komorze lejowej wytrącony materiał jest odprowadzany za pośrednictwem przenośnika ślimakowego do śluzy celkowej, a następnie automatycznie transportowany do miejsca przeznaczenia. Skosy leja są gładkie i ustawione pod kątem 630, co zapewnia bezpieczne opróżnianie materiału z filtra i nie powoduje zawieszania się materiału na ściankach filtra. Przenośnik ślimakowy jest wewnątrz filtra i nie jest narażony na tworzenie się mostków podczas czyszczenia tkaniny filtracyjnej.
Sekcja filtracyjna filtra znajduje się ponad sekcją rozprężną. W 270 workach filtracyjnych o średnicy 160 mm i długości 3500 mm następuje całkowite oddzielenie pyłów od powietrza, nawet do stanu 0,1 g/m3.
Sekcja regeneracji jest przestrzenią pomiędzy sekcją filtracyjną a komorą wentylatorów, gdzie znajdują się lance doprowadzające impuls sprężonego powietrza, powodujące „wytrzepanie” worków.
Ostatnim elementem składowym jest izolowana akustycznie komora wysokowydajnych wentylatorów podciśnieniowych.
Regeneracja sprężonym powietrzem
Regeneracja worków filtracyjnych następuje w systemie Reco przez impuls sprężonego powietrza. Jest ono wtłaczane do wewnętrznej części każdego worka filtracyjnego za pośrednictwem rur, umieszczonych bezpośrednio nad nimi. Impuls powoduje powstanie fali uderzeniowej, przemieszczającej się w dół worków. System jest połączony z czujnikiem różnicowym, który uruchamia proces przy zadanej różnicy ciśnień. Producent określa zapotrzebowanie sprężonego powietrza na ok. 120 Nltr/min podczas cyklu pracy. Programator pozwala na dostosowanie cykli do warunków panujących w filtrze.
Filtry zastosowane w Bester Sklejki dostępne są w trzech wersjach szerokości i długości modułów – od 2048 mm do 2816 mm oraz długości worków do 6000 mm. Odporność na ciśnienie wybuchu nie przekracza 0,4 bar, a podciśnienie maksymalne – 5000 Pa.
Zastosowane trzy wentylatory podciśnieniowe o mocy 18,5 kW z zamkniętym wirnikiem są wysokowydajne i bardzo trwałe, albowiem pracują po czystej stronie powietrza. Łopatki nie są więc narażone na zużycie, a konstrukcja zamkniętego wirnika pozwala uzyskiwać bardzo duże wydajności, przy niskim poborze energii elektrycznej.
Wraca ciepłe powietrze
System odpylania zawiera też kompletny system powrotu powietrza hali produkcyjnej. W skład systemu wchodzą kanały doprowadzające, o przekroju 800 x 1500 mm, element przyłączeniowy z wymuszonym obiegiem i płytkami odciążającymi oraz trójnik z żaluzjami, pozwalający na skierowanie oczyszczonego powietrza do hali albo na zewnątrz. Klapa przeciwpożarowa zamyka się samoczynnie pod wpływem wzrostu temperatury do 720C. Klapa odciążająca wybuch znajduje się na powrocie powietrza, a kanały rozprężne z blachy perforowanej łagodnie rozprowadzają zawracane powietrze.
Automatyka w szafie sterowniczej
Zabudowany w stalowej szafie sterowniczej kompletny system automatyki SPS umożliwia dostęp do wszystkich niezbędnych funkcji oraz informacji o stanie instalacji. Pozwala to na sterowanie pracą wentylatorów, systemem regeneracji, śluzy celkowej, przenośnika ślimakowego oraz na kontrolę klap przeciwpożarowych, stanu worków filtracyjnych, nadciśnienia, otwartych drzwi rewizyjnych.
Najważniejsze bezpieczeństwo
W systemach odpylania istotne są zabezpieczenia przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe. Instalacja R&R Beth wyposażona jest w system kontrolowanego odciążenia wybuchu, pasywny system odsprzęgania wybuchu oraz system przeciwpożarowy i kontrolny. Zainstalowane są w instalacji czujniki nadciśnienia, otwartych drzwi rewizyjnych oraz zerwania klap odciążających.
Podział na strefy
W obszernej hali robi wrażenie rozbudowana magistrala odciągowa. System rur odciągu z maszyn składa się z kilku stref, dostosowanych do specyfiki maszyn. Do każdej ze stref doprowadzone są dwa rurociągi główne, od których prowadzą elastyczne lub stałe podłączenia do maszyn. Każda z maszyn jest wyposażona w zasuwę ręczną lub łańcuchową. W momencie zamknięcia jednej z zasuw w układzie zaczyna panować zwiększone ciśnienie. W związku z tym czujnik ciśnienia zamontowany w filtrze sygnalizuje powstałą różnicę ciśnienia i przekazuje sygnał do falownika wentylatorów. Falownik dobiera wartość częstotliwości prądu w taki sposób, aby ilość powietrza była odpowiednia w danym momencie do zapotrzebowania, prędkość na króćcach ssawnych i ciśnienie w układzie były stałe, zmniejszając zużycie energii elektrycznej do minimum.
Magistrala odciągowa jest wykonana z blachy ocynkowanej, o grubościach od 0,8 do 1,25 mm i podwieszona do konstrukcji dachowej.
„Czyste” stanowisko szlifierskie
Ponieważ rodzaj produkcji wymaga operacji szlifowania, a ta wiąże się z powstawaniem znacznej ilości pyłu, w skład instalacji odpylania wchodzi też stanowisko szlifierskie AIR Perfect Dusty, wykonane z ocynkowanej rury kształtowej. Obudowa jest zoptymalizowana pod kątem techniki cieplnej i wygłuszenia, wyposażona w ognioodporną izolację i wielkopowierzchniowe drzwi użytkowe. W skład stanowiska wchodzą: wentylator odciągowy o mocy 3 kW, wielkopowierzchniowy nawiew sufitowy i system kanałów recyrkulacyjnych.
Wielkość strumienia odciąganego określono na 7 000 m3/h. Wentylator odciągowy zasysa powietrze poprzez filtry umieszczone w otworach kanałów odciągowych. Po przejściu przez filtry, oczyszczone powietrze przechodzi przez wentylator, a następnie jest wyrzucane z urządzenia poprzez wielkopowierzchniowy nawiew sufitowy. Delikatny ruch oczyszczonego powietrza w kierunku posadzki przyspiesza proces opadania cząstek pyłu w kierunku kanałów odciągowych.
Doceniono innowacyjność instalacji
Firma Bester Sklejki zdecydowała się na system odpylania R&R Beth ze względu na innowacyjność instalacji. Wyraża się ona ograniczeniem strat energii cieplnej poprzez powrót nagrzanego, oczyszczonego powietrza do hali, brakiem strat ciepłego powietrza w okresie zimowym, niską emisją zapylenia dzięki odpowiednio dobranej tkaninie filtracyjnej, niskim poziomem hałasu instalacji oraz niskim zużyciem sprężonego powietrza do regeneracji worków filtracyjnych.
– Nie bez znaczenia – dodaje Mariusz Grędysa – jest dłuższa żywotność wentylatorów i wirników, ponieważ pracują po czystej stronie powietrza, zgodność instalacji z normą ATEX i liczne zabezpieczenia przeciwpożarowe. Wentylatory są zabudowane w kabinie dźwiękoszczelnej, mają wysoką sprawność i stanowią mniejsze zagrożenie pożarowe, bo przez wirnik nie przechodzi materiał poprodukcyjny. Istotne było także mniejsze zużycie energii elektrycznej, dzięki rozbudowanej instalacji falowników, obniżających pobór energii w okresie zmniejszonego zapotrzebowania powietrza przez maszyny, choćby po ich wyłączeniu z użytkowania.
Dostawca dotrzymał też terminu wykonania instalacji. To było dla producenta ważne, bo produkuje się dziennie około dwóch – trzech tysiący różnego typu elementów, o różnym stopniu wykończenia i obrobienia. Większość produktów wykonywanych jest na zlecenie krajowych i zagranicznych klientów.
Instalacja odpylania ma też wpływ na dobre warunki pracy, które obecnie są bardzo istotne dla pracowników, zdających sobie sprawę z niekorzystnego wpływu zapylenia na ich drogi oddechowe. Eliminacja takiego zagrożenia wpływa na stabilność zatrudnienia i wyższą efektywność pracy.
~Janusz Bekas
