Elastyczny i wszechstronny producent okleiny naturalnej

Elastyczny i wszechstronny producent okleiny naturalnej

Lubelski Fornir od kilkudziesięciu lat specjalizuje się w produkcji okleiny naturalnej z gatunków europejskich.

Każdego miesiąca Lubelski Fornir z Łaszczowa k. Zamościa wytwarza około 1 mln2 najlepszej okleiny. Nowoczesna technologia produkcji i wysoka jakość skrawania to niewątpliwe atuty polskiego producenta. Firma powstała przed dwudziestu pięciu laty i specjalizuje się w produkcji oklein naturalnych. Co roku kilkanaście milionów metrów kwadratowych nabywanych jest przez odbiorców z różnych krajów świata. 

Od 2019 r. prywatna firma, wsparta wiedzą i doświadczeniem Grupy Möhring, stała się jeszcze bardziej elastycznym i wszechstronnym partnerem na rynku producentów okleiny naturalnej w Europie. 

Fot. Lubelski Fornir

Spółka z Łaszczowa bardzo dużą wagę przykłada do jakości produktu. Począwszy od samego surowca, który, nim zostanie dopuszczony do dalszej obróbki, jest kilkukrotnie sprawdzany, po sam proces produkcji, gdzie ścisła kontrola pozwala na otrzymanie okleiny o preferowanej grubości, kolorze czy jakości.

Trzonem produkcji spółki są: fornir, obłogi oraz formatki, z wielu gatunków, w tym, z dębu, buka, jesionu, sosny czy olchy. Ta oferta jest uzupełniana o brzozę, sosnę, modrzew oraz gatunki amerykańskie, takie jak orzech, dąb biały i dąb czerwony.

Fot. Lubelski Fornir

Dominującym produktem Lubelskiego Forniru jest fornir płasko skrawany, który ma bardzo elegancką strukturę i znajduje zastosowanie w produktach wysokiej klasy. Firma wytwarza go w wielu różnych jakościach i długościach. Standardowe grubości wynoszą 0,55 mm, 0,70 mm, 0,90 mm i 1,00 mm, ale możliwe są również inne opcje – nawet do 2 mm, zgodnie ze specyfikacją klienta. Szerokość waha się od 8 cm do 80 cm, a długość – od 40 cm do 320 cm. Fornir brzozowy skrawany obwodowo charakteryzuje się jednolitym, jasnym kolorem i płynnym cięciem. W Grupie Möhring produkowany jest w zakładzie w Estonii.

Walorem polskiego producenta są wieloletnie doświadczenia wykwalifikowanego personelu, dysponującego specjalistyczną wiedzą i nowoczesnym parkiem maszynowym. To pozwala przygotowywać nabywcom formatki dowolnego rozmiaru. Wykorzystuje się technologię klejenia krawędziowego lub bardziej tradycyjną, ale wciąż skuteczną metodę zig-zag (na nitkę). Wszystko zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. Producent oferuje różne typy łączenia: book match, slip match i random match.

Fot. Lubelski Fornir

Aby oferowany materiał był najwyższej klasy, Lubelski Fornir korzysta ze sprawdzonych źródeł surowca, co jest potwierdzone certyfikatem FSC. W tym roku spółka dokonała dużych zakupów wysokiej jakości kłód dębu, buka, jesionu oraz innych gatunków. Była jedną z sześciu firm, które zdecydowały się na zakup ponad 500 m3 okazałego surowca dębowego, oferowanego na dorocznej aukcji RDLP w Poznaniu. Z zakupionego surowca powstaną znakomite okleiny spełniające wymagania nawet najbardziej wymagających klientów. Każdy z 250 pracowników firmy Lubelski Fornir dokłada bowiem wszelkich starań, aby dostarczany klientom fornir był dopasowany do indywidualnych wymagań zamawiającego. Większość pracowników jest bezpośrednio związana z produkcją w dwóch największych działach: forniru płasko skrawanego oraz produkcji formatek.

Zakład posiada kilka linii produkcji okleiny naturalnej. W ich skład wchodzą: linia korująco-pryzmująca, korowarka z głowicą frezującą, traki taśmowe poziome, doły warzelniane, skrawarki mimośrodowe i pionowe, suszarnie siatkowe przelotowe, linie gilotyn oraz prasy przelotowe, jednopółkowe oraz sortownie okleiny.

Nie tylko w meblarstwie wracają do łask naturalne okleiny. Podobne zjawisko odnotowuje się w produkcji podłóg, na rzecz naturalnych oklein. Rośnie też zainteresowanie fornirem zagęszczanym, dla zapewnienia produktom wyższych parametrów wytrzymałościowych, ze względu na wyższą twardość powierzchniową.

~uf