Spieniony polipropylen (EPP) to tworzywo sztuczne, które z powodzeniem zastępuje nie tylko sklejkę meblarską, ale także inne powszechnie używane materiały w produkcji mebli, takie jak drewno czy metal. Z EPP produkowane są części konstrukcyjne mebli, które – dzięki właściwościom tego materiału – są niezwykle lekkie i zarazem wytrzymałe. Spieniony polipropylen składa się bowiem w aż 95 proc. z powietrza, a ponadto jest w 100 proc. recyklingowalny (można go wielokrotnie przetwarzać).
Firma Knauf Industries zajmuje się przetwórstwem tworzyw sztucznych, dostarczając produkty firmom z wielu sektorów przemysłowych, takich jak m.in. motoryzacja, branża opakowaniowa, HVAC czy meblarstwo. Knauf Industries produkuje dla branży meblarskiej komponenty z tworzyw spienionych, w tym przede wszystkim ze spienionego polipropylenu (EPP).
– Branża meblarska dynamicznie się rozwija, kładąc coraz większy nacisk na innowacyjne materiały, które są funkcjonalne i jednocześnie w 100 proc. przydatne do recyklingu. Jednym z takich materiałów jest spieniony polipropylen (EPP). Jego lekkość, wytrzymałość oraz doskonałe właściwości amortyzacyjne sprawiają, że EPP idealnie nadaje się do produkcji mebli o nowoczesnym designie. Co więcej, EPP jest materiałem w pełni nadającym się do recyklingu, co wpisuje się w rosnący trend zrównoważonego rozwoju – mówi Maciej Podstawka, przedstawiciel firmy Knauf Industries.
EPP – innowacja na rynku meblarskim
Lekkość, wytrzymałość, a także możliwość osiągnięcia wszelkich zaokrąglonych kształtów, które nadają meblom niepowtarzalny wygląd. Te właściwości sprawiają, że spieniony polipropylen, który jest wciąż innowacyjnym rozwiązaniem dla meblarstwa, wzbudza coraz większe zainteresowanie wśród producentów mebli. Warto przy tym podkreślić, że dział R&D Knauf Industries ściśle współpracuje z działami projektowymi firm meblarskich, wspierając je w implementacji EPP jako alternatywy dla tradycyjnych materiałów.
Niska waga części meblarskich
Części konstrukcyjne do mebli z EPP mogą być nawet do 40 razy lżejsze od metalowych czy 10 razy lżejsze od tych wytworzonych z drewna. Ponadto elementy ze spienionego polipropylenu mogą być produkowane w różnej gęstości (20-250 g/l), co ma bezpośrednie przełożenie na wagę oraz wytrzymałość produktów końcowych.
Wytrzymały materiał konstrukcyjny
Komponenty meblarskie ze spienionego polipropylenu utrzymują wytrzymałość mechaniczną na wysokim poziomie. W tym przypadku gęstość surowca również jest czynnikiem warunkującym poziom „twardości” materiału. EPP charakteryzuje się także tzw. pamięcią kształtu, co oznacza, iż nie odkształca się w sposób trwały i wraca do swojej pierwotnej postaci po ustaniu potencjalnego nacisku.
Materiał zapewniający swobodę projektowania
Tworzywo, jakim jest spieniony polipropylen, daje bardzo dużą swobodę projektowania form i kształtów, które często są nieosiągalne w technologii gięcia blachy czy w obróbce drewna. Materiał ten umożliwia produkcję niestandardowych czy skomplikowanych kształtów. Co więcej, dzięki technologii overmoldingu istnieje możliwość łączenia części z EPP z innymi elementami (np. metalowymi).
W pełni przetwarzalne tworzywo
EPP jest w 100 proc. przetwarzalne i tym samym doskonale nadaje się do recyklingu. Istnieje zatem możliwość wykorzystania tego materiału z zawartością przetworzonego surowca do produkcji mebli. Warto też podkreślić, że wskutek niskiej wagi, EPP przyczynia się do redukcji emisji CO2 podczas transportu i wpływa na optymalizację procesów logistycznych.
Łatwy montaż mebli z EPP
Części meblarskie z EPP cechują się nie tylko korzystnymi właściwościami materiałowymi, ale także wieloma zaletami pod kątem procesu produkcyjnego. Niska waga surowca sprawia, że elementy z EPP można łatwo ze sobą łączyć. Technologia formowania ciśnieniowego, za pomocą której produkowane są komponenty ze spienionego polipropylenu, gwarantuje natomiast dokładność i powtarzalną jakość części, co daje wyjątkową przewagę nad technologią obróbki drewna. Komponenty z EPP szczególnie dobrze sprawdzają się w przypadku mebli modułowych – z tworzywa można zaprojektować poszczególne komponenty w taki sposób, aby były dopasowane do wielu różnych modeli na podstawie koncepcji modułowości. Takie rozwiązanie wpływa w znaczny sposób na ułatwienie logistyki i zarządzanie gospodarką magazynową.
Spieniony polistyren (EPS) jako wypełnienie do mebli
Innym tworzywem sztucznym w ofercie Knauf Industries dla branży meblarskiej jest spieniony polistyren (EPS), nazywany też często styropianem. W meblarstwie popularne wykorzystanie styropianu stanowi wypełnienie mebli w postaci granulatu (dostępnego o średnicy od 2 do 8 mm). Materiał ten najczęściej spotyka się jako wkład do pufów czy worków sako. Granulat EPS, podobnie jak EPP, zachowuje swoją objętość i kształt, dzięki czemu idealnie sprawdza się jako wypełnienie dla tego typu mebli.
Odporność na czynniki zewnętrzne
Spieniony polipropylen oferuje znakomitą odporność na czynniki zewnętrzne, co czyni go idealnym materiałem do produkcji mebli zarówno do użytku wewnętrznego, jak i zewnętrznego. EPP jest odporny na wilgoć, przy czym charakteryzuje się niską nasiąkliwością i odpornością chemiczną, wobec czego coraz większą uwagę producentów mebli ogrodowych.
Izolacja akustyczna EPP
Niewątpliwą zaletę spienionego polipropylenu stanowi również potencjał tego materiału w kwestii izolacji akustycznej. Tworzywo to skutecznie tłumi hałas, co pozwala na zwiększenie komfortu użytkowania niektórych mebli – z EPP przykładowo można produkować podstawki pod nogi krzeseł, które zapobiegają generowaniu potencjalnego hałasu. Podsumowując, z EPP można produkować z powodzeniem komponenty do mebli przeznaczonych do miejsc wymagających ciszy, takich jak biura, biblioteki czy szkoły.
Knauf Industries na targach DREMA 2024
Podczas tegorocznej edycji Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego Drema w Poznaniu obecni będą eksperci Knauf Industries. Przedstawicieli firmy będzie można znaleźć na stoisku nr 26 w pawilonie 5A Międzynarodowych Targów Poznańskich już w dniach 10-13 września.
~artykuł sponsorowany
