Nowy standard sklejki odpornej na ogień i warunki atmosferyczne

Nowy standard sklejki odpornej na ogień i warunki atmosferyczne

Paged wprowadza na rynek wyjątkową innowacyjną sklejkę Paged DryGuard FR, która stanowi przełomowe rozwiązanie w branży konstrukcji budowlanych, łącząc zaawansowaną ochronę przed ogniem i wilgocią. Produkt jest odpowiedzią na potrzeby klientów projektujących i budujących w obszarach o podwyższonej wilgotności oraz tych, którzy realizują między innymi projekty użyteczności publicznej, które wymagają najwyższych standardów bezpieczeństwa.

Paged DryGuard FR to unikalne na świecie rozwiązanie konstrukcyjne oparte na nowoczesnej technologii opracowanej przez zespół R&D Paged LabTech oraz zespoły technologii oraz operacji Paged Morąg.

Sklejka DryGuard FR to efekt wieloletniego doświadczenia Paged w produkcji sklejek niezapalnych oraz badań i prac naszych specjalistów, którzy z zaangażowaniem pracowali nad wprowadzeniem na rynek sklejki odpornej na ogień i wilgoć. To sklejka, która zapewnia bezpieczeństwo bez kompromisów. Z naszej wiedzy wynika, że Paged to jedyna firma z branży producentów sklejki na świecie, która opracowała, certyfikowała i wprowadza tak unikalne i pożądane przez rynek rozwiązanie – podkreśla Ewelina Depczyńska, Dyrektorka R&D oraz Prezeska Paged LabTech. Paged DryGuard FR to bezpieczeństwo, trwałość i wszechstronność zastosowań w budownictwie. Jesteśmy przekonani, że stanie się nowym standardem w branży. – dodaje Depczyńska.

Kluczowe zastosowania

Paged DryGuard FR została zaprojektowana z myślą o:

  • budownictwie użyteczności publicznej, takim jak szkoły, hotele, centra handlowe, szpitale, lotniska czy stacje metra,
  • budownictwie komercyjnym, obejmującym magazyny, hale produkcyjne i centra danych,
  • budownictwie mieszkaniowym, jak domy mieszkalne, domy modułowe i mobilne oraz domki letniskowe,
  • konstrukcjach drewnianych, jako panele ścienne i sufitowe (CE1)​​.

Najważniejsze cechy Paged DryGuard FR:

  • Odporność na wodę: Sklejka posiada hydrofobową powłokę minimalizującą absorpcję wilgoci (PN-EN 927-5). Nie wymaga dodatkowej ochrony przed deszczem, co obniża koszty i przyspiesza realizację projektów.
  • Odporność na ogień: Posiada najwyższą klasę reakcji na ogień dla drewna B-s1, d0 (EN 13501-1), co gwarantuje bezpieczeństwo w przestrzeniach publicznych i komercyjnych.
  • Ochrona przed pleśnią: Powłoka skutecznie zabezpiecza przed rozwojem grzybów, co wspiera zdrowe warunki użytkowania (PN-EN 927-3).
  • Ochrona UV: Powłoka zapewnia podwyższoną ochronę przed promieniowaniem UV (PN-EN 927-6). Dzięki temu, spękania powierzchni są mniejsze niż w przypadku surowych sklejek. Dodatkowo kolor czerwony, który jest charakterystyczny dla DryGuard FR, nie traci swojej barwy, co zmniejsza ryzyko pomyłki przy wykorzystywaniu kilku rodzajów sklejek na placu budowy.
  • Lekkość i wytrzymałość: Dzięki wykonaniu z drewna sosnowego, Paged DryGuard FR jest wyjątkowo lekka, co ułatwia montaż, a jednocześnie charakteryzuje się wysoką wytrzymałością konstrukcyjną.
  • Łatwość projektowania:  Nowa sklejka przeszła specjalistyczne badania wytrzymałości i sztywności poszyć dachowych i podłogowych w Sieci Badawczej Łukasiewicz — Instytucie Technologii Drewna, potwierdzając jej przydatność do zastosowań konstrukcyjnych.
  • Certyfikat stałości właściwości użytkowych: Produkt został certyfikowany przez niezależną jednostkę notyfikowaną (System oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych AVCP 1)
  • Ekologia: Sklejka jest wykonana z certyfikowanego drewna pochodzącego z lasów zrównoważonych w regionie Morza Bałtyckiego (FSC, PEFC). Niska emisja formaldehydu i VOC czyni produkt przyjaznym dla środowiska​​. Posiada Deklarację Środowiskową Wyrobu (EPD) typu III.
  • Paroprzepuszczalność: Sklejka odznacza się niskim oporem dyfuzyjnym, co pozwala na przenikanie pary wodnej.

Możliwości montażu i dodatkowe funkcje:

Paged DryGuard FR to produkt łatwy w montażu:

  • Łączenie wpust-wypust (T&G) ułatwia i przyspiesza montaż oraz zapewnia stabilność konstrukcji dzięki możliwości układania paneli w jednolitą powierzchnię, eliminując efekt „klawiszowania”.
  • Cięcie i obróbka CNC umożliwiają precyzyjne dostosowanie formatów i kształtów do wymagań projektów, co znacznie ułatwia integrację​.

~materiały prasowe