Potencjał EPP

Potencjał EPP

Oferując szeroki zakres rozwiązań ze spienionego polipropylenu (EPP), takich jak komponenty konstrukcyjne i inne elementy stosowane w wytwarzaniu mebli, firma Knauf Industries wychodzi naprzeciw oczekiwaniom ciągle zmieniającego się rynku, trendom i potrzebom konsumentów. Co więcej, elementy meblowe wykonane z tego materiału pozwalają również usprawnić proces produkcyjny.

Firma Knauf Industries Polska była jednym z wystawców targów Furnitech w Nadarzynie, które odbyły się 14-16 maja. Obok stoiska firmy nie można było przejść obojętnie z uwagi na innowacyjną ofertę dla producentów mebli, niespotykaną dotąd na polskim rynku.

Mowa o polipropylenie spienionym, czyli EPP – wszechstronnym tworzywie sztucznym o szerokim zakresie zastosowań, również w przemyśle meblarskim.

Proponujemy alternatywę dla sklejki i innych materiałów, z których wykonywane są komponenty meblarskie – mówi Maciej Podstawka z firmy Knauf Industries Polska. – Branża meblarska jest dla nas wciąż relatywnie nowym obszarem działalności, działamy w niej mniej więcej od 5 lat. To dla nas nowa płaszczyzna, która ma ogromny potencjał, stąd nasza obecność na tych targach, a wcześniej na targach Drema w Poznaniu.

EPP jest coraz częściej wykorzystywany do produkcji elementów
konstrukcyjnych mebli, jako alternatywa dla sklejki, metalu czy
innych tworzyw. Fot. Małgorzata Gackowska
Materiały spienione, takie jak EPP, łączą wysoką wytrzymałość
i inne korzystne właściwości techniczne z niską wagą oraz w całości
nadają się do recyklingu. Fot. Małgorzata Gackowska

Polipropylen spieniony to coraz popularniejsze rozwiązanie w branży meblarskiej.

Oferta kierowana jest przede wszystkim do dużych producentów, ponieważ początkiem każdej współpracy jest inwestycja w wykonanie formy. Trzeba przyznać, że koszt jej produkcji jest stosunkowo wysoki, dlatego istotną rolę odgrywa w tym przypadku ekonomia skali – im większy jest wolumen produkcji, tym jest to bardziej opłacalne – wyjaśnia Maciej Podstawka.

Swoboda projektowania

Części z materiału EPP pozyskiwane są drogą formowania niskociśnieniowego na specjalnie przeznaczonych do tego prasach.

Dzięki produkcji komponentów z EPP w przeznaczonych do tego aluminiowych formach, możliwe jest projektowanie części konstrukcyjnych o praktycznie dowolnym kształcie. Ponadto sam materiał charakteryzuje się pamięcią kształtu, co również stanowi dodatkowy atut. Dzięki wspomnianym właściwościom polipropylen spieniony umożliwia uzyskanie zaokrąglonych, obłych kształtów części, które są pożądane w konstrukcji mebli – szczególnie takich jak sofy czy fotele. Na uwagę zasługuje również możliwość projektowania mebli o ergonomicznym kształcie, dostosowanym do ludzkiego ciała. Krzesła, sofy czy fotele mogą być tak zaprojektowane, aby zapewniały optymalne wsparcie dla użytkownika i maksymalny komfort.

Duża elastyczność materiału umożliwia uzyskanie oryginalnych, spersonalizowanych kształtów, które mogłyby być bardzo trudne lub wręcz niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu powszechnie używanych w branży meblarskiej materiałów. Fot. Małgorzata Gackowska
Polipropylen spieniony zapewnia spory potencjał, otwierając projektantom drzwi na nowe możliwości. Fot. Małgorzata Gackowska

Wśród głównych zalet EPP należy wymienić niską wagę, dużą wytrzymałość i łatwość obróbki – wyjaśnia przedstawiciel firmy. Aż 95 proc. objętości materiału stanowi powietrze.

Istotną zaletą jest też uniwersalność EPP: duża wytrzymałość mechaniczna, zdolność do absorpcji energii i wysoka sprężystość to kluczowe cechy dla praktycznie wszystkich mebli.

Optymalizacja produkcji

Co ważne, polipropylen spieniony zapewnia nie tylko wyjątkową lekkość przy zachowaniu dużej wytrzymałości mechanicznej, lecz także optymalizację procesu produkcji. Wynika to m.in. z licznych zalet obróbki EPP – przykładowo formowanie tworzyw spienionych umożliwia osiągnięcie dużej powtarzalności. Części z polipropylenu spienionego, ze względu na swoją niską wagę, są bardzo łatwe w montażu i transporcie. Co więcej, dany element może być zaprojektowany w taki sposób, aby pasował do wielu różnych modeli. To istotna kwestia z perspektywy produkcji mebli modułowych – takie podejście jest coraz bardziej doceniane z uwagi na ułatwienie logistyki i sprawniejsze zarządzanie komponentami w magazynie klienta. Ważną kwestią jest również m.in. właściwe zarządzanie projektem. W tym celu można wykorzystać takie metody, jak mapowanie procesu produkcji, czyli graficzne przedstawienie poszczególnych kroków tworzenia produktu, uwzględniając przy tym np. przepływ wartości czy materiałów (od zamówienia surowców z takich materiałów, jak EPP, po końcowy wyrób). Warto również postawić na rozwiązania przygotowywane na zamówienie producentów, które są w pełni dostosowane do potrzeb danego procesu, np. w przypadku detali z tworzyw sztucznych. Dzięki nim można skutecznie wesprzeć optymalizację procesów produkcyjnych, gwarantując maksymalną efektywność wytwarzania mebli.

Warto podkreślić, że polipropylen spieniony znajduje zastosowanie także w innych obszarach. Jest to materiał powszechnie wykorzystywany do produkcji części technicznych w takich branżach, jak motoryzacyjna, HVAC czy opakowaniowa.

Marcin Zawadzki

Key Account Manager

(branża meblarska)

+48 667 662 219

marcin.zawadzki@knauf.com

www.knauf-industries.pl

~artykuł sponsorowany