Od początku działalności firma PUREKO na pierwszym miejscu stawia satysfakcję i bezpieczeństwo swoich klientów. Tym samym w branży meblarskiej cieszy się niezrównanym zaufaniem. Jako solidny dostawca nieustannie wychodzi naprzeciw nowym oczekiwaniom rynku, wprowadzając nowości lub udoskonalając dotychczasową ofertę. I tak niezmiennie od 15 lat!
Pierwsze pianki firma Pureko wyprodukowała w 2010 roku. Od tego czasu wiele się zmieniło. Firma urosła do rangi lidera w tej branży, dzisiaj mogąc się pochwalić najbogatszą ofertą pianek PUR i włóknin puszystych. Przez 15 lat działalności rozwijała się nie tylko oferta polskiego producenta, ale i sama firma. Warto przypomnieć sobie jej początki.
Wizytówka Myszkowa
Zakład Produkcji Pianki Poliuretanowej Pureko rozpoczął działalność w 2009 r. w Myszkowie, na terenie wynajętych hal. Tempo rozwoju firmy było tak dynamiczne, że właściciele szybko podjęli decyzję o poszukiwaniu nowej i większej lokalizacji. Spośród kilku wariantów rozrzuconych po całym kraju, zarząd postawił ponownie na Myszków. Głównymi czynnikami przemawiającymi za pozostaniem w tej samej miejscowości były: zgrany zespół pracowników, sprzyjające inwestorom władze gminy i powiatu oraz Katowicka Specjalna Strefa Ekonomiczna, która dysponowała gruntami na terenie miasta.
Od ponad 6 lat Pureko działa w okazałym, nowoczesnym zakładzie, stając się jednocześnie wizytówką Myszkowa, ponieważ fabrykę zlokalizowano bezpośrednio przy nowo wybudowanej obwodnicy miasta.
Chcąc utrzymać tempo wzrostu przedsiębiorstwa dzięki kompleksowej obsłudze klientów, przed kilkoma laty właściciele podjęli decyzję o kolejnej inwestycji na terenie nowego zakładu. Tym razem padło na produkcję włóknin puszystych, wykorzystywanych głównie w przemyśle meblarskim, włókienniczym i odzieżowym. Chcąc szybko wejść na rynek z nowym produktem, firma postanowiła zakupić bardzo zaawansowaną technologicznie, nowoczesną i o bardzo dużej wydajności linię produkcyjną, zbudowaną pod patronatem francuskiej firmy AndritzAsselin-Thibeau (posiadającej ponad 100-letnią tradycję budowy zgrzeblarek i układaczy), składającą się z maszyn firm Laroche, AndritzAsselin-Thibeau i Schott&Meissner.
– Dzięki tej linii możemy sobie pozwolić na eksperymentowanie, testowanie, tworzenie, a w rezultacie dziś to my kreujemy nowe trendy w segmencie mebli tapicerowanych. Poczyniliśmy również ogromne inwestycje w park maszynowy związany z przetwórstwem pianek, co predestynuje nas do miana jednej z najnowocześniejszych krajalni w Polsce. Trzeba się rozwijać. 6 lat temu oferowaliśmy same pianki, później rozszerzyliśmy ofertę o włókniny puszyste, w roku 2022 – o filc – mówi Rafał Buraczyński, dyrektor handlowy Pureko.
Również ten jubileuszowy rok przyniósł nowości w ofercie Pureko. Niedawną premierę miały włókniny z konopi indyjskich. To świetny materiał do produkcji ekologicznych, całorocznych kołder, a także baza do pikowania pokrowców w zdrowych i ekologicznych materacach.
W firmie od kilku lat działa również najnowocześniejsza w Europie linia do produkcji filców tapicerskich oraz technicznych. Technologia o szerokości 4200 mm pozwala produkować włókniny jedno- i dwustronnie igłowane, twarde i miękkie o gramaturach od 280 do 1000 g/m2. Produkt jest oferowany zarówno w postaci nawojów (rolek), jak i formatek.
Podobnie jak w przypadku włóknin puszystych, park maszynowy został zbudowany pod patronatem czołowych producentów maszyn: AndritzAsselin-Thibeau i składa się z urządzeń dostarczonych przez Laroche, AndritzAsselin-Thibeau i Schott&Meissner.
W tym roku Pureko poszerzyło również ofertę o pikowanie tkanin materacowych. Przedsiębiorstwo może pikować tkaniny według kilkuset gotowych wzorów lub według indywidualnych projektów swoich klientów. Pikowanie odbywa się na włókninach puszystych lub piankach produkowanych przez Pureko.
Piankowy zawrót głowy
Jeśli chodzi o pianki PUR, to śmiało można powiedzieć, że Pureko nie ma sobie równych. Do tej pory firma wdrożyła do produkcji ciągłej i wciąż rozwija już przeszło 100 gatunków pianek standardowych typu T, wysokoelastycznych typu HR, trudnopalnych, trudnopalnych-wysokoelastycznych typu CMHR, viscoelastycznych typu V, pianek typu soft, hyper-soft oraz innowacyjnych typu Hyper-HR czy EG. Jednym z flagowych i wciąż rozwijanych produktów Pureko pozostaje innowacyjna, blokowa pianka PURTEX 60, będąca nowoczesnym, ekologicznym i bezpiecznym substytutem formowanej pianki lateksowej.
Jakby tego było mało, Pureko nieustannie wprowadza do oferty nowe produkty, będące efektem pracy nowoczesnego działu wdrożeń. Wśród nich nowe typy i gatunki pianek, jak gama dwubarwnych pianek („marmurków”) wysokoelastycznych oraz viscoelastycznych. W produkcji ciągłej znajduje się już dwubarwna pianka Visco o gęstości 45 kg/m3 z grafitem ekspandującym, który poprawia przewodność cieplną pianki, tworząc efekt chłodzenia.
Grupa pianek Visco poszerzona została również o dwa kolejne gatunki o gęstości 42 i 47 kg/m3. Do gamy pianek typu soft dołączyła materacowa pianka hyper soft o gęstości 35 kg/m3 i twardości 2 kPa, która jest także oferowana w dwubarwnym, nieregularnym kolorze, co na dużej powierzchni materaca daje wspaniały efekt wizualny.
Ekologia największą wartością
Warto również przypomnieć, że Pureko od 15 lat stawia na ekologiczne i nowoczesne rozwiązania. Produkty firmy spełniają najwyższe standardy wymagane przez polskich i międzynarodowych wytwórców mebli tapicerowanych oraz materacy. Jednym z wymogów jest ekologiczność, stąd wszystkie pianki standardowe produkowane są obecnie z udziałem surowców pochodzących z recyklingu.
Jak zapowiadają przedstawiciele Pureko, już wkrótce wszystkie pianki z asortymentu wytwarzane będą tak, aby w ich składzie znajdowało się 2-5 proc. masowych surowców pochodzących z recyklingu, natomiast pianki standardowe dedykowane IKEA, zgodnie z postanowieniami specyfikacji IKEA IOS-MAT 0076 w swym składzie posiadać będą ich około 10 proc.
Pureko, spośród kilku możliwych rozwiązań, postawiło na surowiec w postaci poliolu (który stanowi średnio dwie trzecie masy pianki), pochodzącego z recyklingu chemicznego odpadowej pianki poliuretanowej. Po wnikliwej i profesjonalnej analizie uznano ten wybór za najbardziej efektywny z punktu widzenia ochrony środowiska.
W bieżącym roku wdrożono do produkcji także nowoczesny katalizator reakcji polimeryzacji, który wymagany jest w celu uzyskania najbardziej prestiżowych certyfikatów. Ponadto, systematycznie wdrażane są wszelkie postanowienia unijnych dyrektyw, zaleceń i regulacji prawnych, jak REACH i BAT.
~Małgorzata Gackowska
