Centrum z dwoma sekcjami podwaja wydajność

Centrum z dwoma sekcjami podwaja wydajność

Specjalizując się w produkcji mebli czy wykonując kompleksowe usługi stolarskie, można w profit H200R decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej, wybierając pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej oraz poziomej.

Niewielkie gabaryty CNC profit H200R marki Format4 to jedna z zalet maszyny dedykowanej zakładom specjalizującym się w produkcji mebli skrzyniowych.

Maszyna firmy FELDER GROUP posiada pole pracy o szerokości 1280 mm i długości roboczej 3300 mm z podziałem na dwie niezależne sekcje podciśnieniowe. Kiedy maszyna pracuje na jednej stronie, operator może bezpiecznie układać element przeznaczony do obróbki na drugiej stronie. To rozwiązanie pozwala na zwiększenie wydajności pracy o 100 proc. w stosunku do klasycznego, pojedynczego pola pracy.

Przyssawki o wysokości 100 mm działają w dwuobwodowym systemie mocowania podciśnieniowego. Pierwszy obwód mocuje przyssawkę, podczas gdy drugi obwód czeka aż operator precyzyjnie dosunie element do bazy i zostanie uruchomiony.

Automatyczne mocowanie narzędzi

Silnik elektrowrzeciona o mocy 12 kW i 15 kW z prędkościami obrotowymi do 24 000 obr./min, sterowany przetwornicą częstotliwości, jest w stanie sprostać każdemu wyzwaniu. Elektrowrzeciono zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy w osi Z. Dwie prowadnice liniowe gwarantują wysokoprecyzyjne prowadzenie elektrowrzeciona w pionie, a za pozycjonowanie odpowiedzialna jest śruba toczna. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie poprzez uchwyt HSK 63. Czujniki kontrolują mocowanie narzędzi i potwierdzają stan gotowości do pracy. Czyszczenie uchwytu narzędzi dokonuje się pneumatycznie. Dostępna jest oś C jako czwarta oś interpolowana z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.

Wrzeciono o mocy 12 kW stwarza szerokie spektrum zastosowań, począwszy od obróbki płyty, a skończywszy na drewnie litym. Możliwość zastosowania agregatów kątowych poszerza zakres pracy profit H200R.

Dwa rzędy ograniczników bazowych

W zależności od konfiguracji maszyna posiada 12 miejsc magazynkowych z możliwością rozbudowy do aż 31 miejsc. Natomiast standardową głowicę wiercącą wyposażoną w 16 wrzecion można rozbudować do 26 wrzecion. Duża głowica opracowana została z myślą o producentach mebli korpusowych.

Tarcze pił do rowkowania zostały ustawione po długości i szerokości maszyny, a wiertła poziome ułożono po dwa w osi X i Y, tak aby bezproblemowo wykonywać otwory pod kołki i konfirmaty, które umożliwiają łatwy i sprawny montaż korpusów meblowych.

Z myślą o producentach mebli korpusowych centrum obróbcze H200R posiada dwa rzędy ograniczników bazowych, a dla wygody mocowania typowych korpusów, przedni rząd został cofnięty do środka. Ten zabieg zwiększa ergonomię pracy z małymi elementami.

Produkcja pojedyncza lub seryjna

Uniwersalne centrum profit H200R pozwala bardzo wydajnie produkować pojedyncze egzemplarze mebli, jak i duże serie. Nowy korpus obrabiarki z masywnym, stalowym pożebrowaniem gwarantuje maksymalną stabilność przy najwyższej wydajności. Wraz z szerokim wachlarzem magazynków narzędziowych oraz perfekcyjnie dopasowanym oprogramowaniem Format4, nowe centrum obróbcze stanowi niezawodny, kompletny pakiet przeznaczony do produkcji mebli z drewna litego. Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym, zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie wahadłowym. Talerzowy magazynek z 18 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum.

Ustawianie bez straty czasu

Pozycjonowanie przyssawek i konsoli odbywa się szybko, optycznie i precyzyjnie dzięki lightPos. Ponad 6000 diod LED z milimetrową precyzją pokazuje wielkość przyssawek, ich położenie, kierunek ustawienia oraz pozycje konsoli. Dzięki zaawansowanemu systemowi zarządzania kolorami, każdy typ przyssawki i jej pozycja ustawienia są wyświetlane w określonych kolorach. Diody LED RGB na osi X informują o stanie obróbki, a diody LED wzdłuż osi X i Y wskazują pozycję oraz wymiary obrabianego przedmiotu. Za pomocą lightPos dokonuje się ustawienia materiału obrabianego w trybie wahadłowym bez straty cennego czasu na przezbrajanie.

Ciekawym rozwiązaniem jest pokrywa odciągowa, która w pełni automatycznie, trójstopniowo dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem. Natomiast wspomniane dwuobwodowe zarządzanie próżnią na konsolach powoduje, że przyssawki blokowane są w pierwszej kolejności, przed materiałem. Dzięki temu przesunięcie przyssawek nie jest już możliwe i tym samym zagwarantowana zostaje niezawodność poszczególnych procesów. Różnorodne kształty przyssawek gwarantują zaś pewne mocowanie elementów o najróżniejszych kształtach. Dodatkowo, bez ograniczeń, na całej konsoli zastosować można dowolną ilość przyssawek oraz chwytaków materiału. Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe w konfiguracji standardowej wyświetlane są na panelu CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.  Dodatkowo, za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego systemu sygnalizacji świetlnej, różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne.

Usuwanie odpadków materiału

Centrum posiada przenośnik taśmowy na ścinki i wióry do ich odtransportowania z korpusu obrabiarki. Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze. Ponadto, dzięki opcjonalnej osłonie wysokoprecyzyjne uchwyty HSK dodatkowo chronione są przed pyłem i trocinami.

Przydatny symulator

Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia, takich jak osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich, jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur frezu zostaje odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowadzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

System prowadzenia w osi X realizowany jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi. W osiach Y i Z prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y i Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

Listwa nożna i skaner kodów

Od frontu, wzdłuż całej długości pola roboczego, w korpusie maszyny zintegrowana jest listwa nożna służąca do włączania i wyłączania maszyny. Z powodzeniem zastępuje powszechnie instalowany pedał nożny. 

Jak przystało na nowoczesną maszynę, wyposażenie w skaner kodów kreskowych czy QR pozwala na szybką identyfikację formatki. Zaopatrzenie maszyny w nowoczesne sterowanie, połączone z autorskim oprogramowaniem F4®Integrate, dodatkowo wpływa na poszerzenie możliwości obróbczych i zwiększa przejrzystość obróbek już na etapie rysowania poszczególnych elementów mebla. Oprogramowanie z 3D-programem F4Design jest przeznaczone do prezentacji korpusów meblowych, tworzenia listy elementów oraz jest sprzężone z maszyną.

Archiwum narzędzi, obszar programowania i interfejs użytkownika na maszynie umożliwiają spójną i intuicyjną obsługę.

F4®Integrate jest wyposażane w oprogramowanie stworzone przez Format4, w oparciu o praktyczne doświadczenia klientów pracujących na maszynach sterowanych numerycznie. W praktyce spełnia najwyższe wymagania nowoczesnej obróbki na CNC. F4®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrzne programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC. W zależności od posiadanego miejsca w zakładzie, maszynę można wyposażyć w kilka systemów bezpieczeństwa, takich jak: maty, bumpery lub też kurtynę świetlną.

~Janusz Bekas