Wszechstronny i zaawansowany technologicznie ploter frezujący 2030 ATC produkcji Polskiej Grupy CNC to uniwersalne narzędzie do obróbki drewna, tworzyw sztucznych, kompozytów i metali kolorowych.
Ploter frezujący 2030 ATC, wyprodukowany przez Polską Grupę CNC, to uniwersalne i zaawansowane technologicznie urządzenie, zaprojektowane z myślą o szerokim spektrum zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Jego konstrukcja i parametry techniczne pozwalają na obróbkę różnorodnych materiałów – od drewna i materiałów drewnopochodnych, przez tworzywa sztuczne i kompozyty, po metale kolorowe.
Operator może szybko i łatwo zmieniać narzędzia, co minimalizuje czas przestoju maszyny i pozwala na realizację złożonych projektów wymagających różnych narzędzi. PG CNC oferuje jednak znacznie większe pole manewru, jeśli chodzi o opcje dodatkowe, w które można „dozbroić” ploter 2030 ATC.
Wydajne, uniwersalne, solidne
Standardowo urządzenie wyposażone jest w próżniowy stół roboczy, który zapewnia stabilne i precyzyjne mocowanie obrabianego materiału. Opcjonalnie dostępny jest również stół hybrydowy, który łączy w sobie zalety stołu próżniowego i mechanicznego, umożliwiając obróbkę materiałów o różnych kształtach i rozmiarach, wszystko z myślą o wszechstronności i uniwersalności.
Ploter frezujący 2030 ATC wyposażony jest w stół roboczy o wymiarach 2100 x 3100 mm, sprawdzający się przy precyzyjnej obróbce różnorodnych materiałów, ale to wartość wyjściowa. Jego solidna, stalowa konstrukcja gwarantuje sztywność i wytrzymałość, nawet podczas intensywnej pracy.
Standardowy zakres osi Z wynosi 300 mm, z możliwością jego zwiększenia.
Ploter wyposażono w dynamiczne serwomotory, zapewniające wysokie przyspieszenia i prędkości we wszystkich osiach. Precyzyjne listwy helikalne w osiach X i Y oraz śruba kulowa w osi Z, w połączeniu z prowadnicami szynowymi, gwarantują dokładność i trwałość.
Sporo dobrego można powiedzieć także o wrzecionie. Przede wszystkim pracuje z prędkością obrotową od 6 do 24 tys. obr./min, co zapewnia wysoką jakość obróbki, bez względu na materiał, z którym pracujemy. Wrzeciono zasilane jest przez falownik o dużej mocy, co zapobiega spadkom obrotów nawet przy dużym obciążeniu.
Dołączone oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji umożliwia łatwe projektowanie i konwersję projektów na G-code, a także import gotowych plików z innych programów. Sterowanie ploterem odbywa się za pomocą zaawansowanego kontrolera z własnym procesorem i pamięcią, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Kontroler analizuje wektory, gwarantując płynną pracę i minimalne odchylenia, a funkcja powrotu do pracy po utracie zasilania oraz wbudowana pamięć programu zwiększają komfort użytkowania. Opcjonalnie, ploter można wyposażyć w sterownik TPA, który integruje funkcje projektowania, nestingu i zarządzania produkcją w jednym oprogramowaniu.
Sterownik TPA
PG CNC oferuje możliwość instalowania w swoich produktach, w tym w ploterze 2030 ATC, sterownika TPA. Jest to kompleksowe rozwiązanie, które integruje proces rysowania, projektowania, nestingu i zarządzania produkcją w jednym, spójnym oprogramowaniu. To znacząco usprawnia i optymalizuje cały cykl produkcyjny, eliminując potrzebę korzystania z wielu różnych, często niekompatybilnych ze sobą programów. Dzięki sterownikowi TPA można oszczędzić czas, znacząco zredukować ryzyko błędów i tym samym zwiększyć efektywność pracy.
Sterownik TPA jest zaawansowanym narzędziem, przynoszącym szereg dodatkowych możliwości w procesie produkcyjnym. Przede wszystkim maszyna wyposażona w ten podzespół pracuje znacznie szybciej, co przekłada się z kolei na jej zwiększoną wydajność i sprawniejsze realizowanie zleceń. Sporo zyskuje także ten, kto potrzebuje wydajnego narzędzia do nestingu. Stół nestingowy dzięki TPA zyskuje możliwość wykonywania wierceń poziomych, co poszerza zakres jego zastosowań i pozwala na bardziej kompleksową obróbkę materiałów.
Sporo zyskuje także operator plotera, gdyż sterownik podnosi dostęp do nestingu z etykietami i oznaczonymi krawędziami okleiny. To ułatwia identyfikację elementów i minimalizuje ryzyko pomyłek na kolejnych etapach produkcji. Co więcej, możliwość wczytania listy produkcyjnej w formacie CSV eliminuje konieczność wielokrotnego modelowania frontu. Wystarczy jednorazowo przygotować projekt, a następnie produkować elementy na podstawie listy z arkusza kalkulacyjnego, co znacznie przyspiesza proces i redukuje ryzyko błędów.
Sterownik TPA to również ulepszona zdalna diagnostyka serwisowa. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów, serwisanci mogą szybko zdiagnozować przyczynę i wdrożyć odpowiednie rozwiązanie, minimalizując przestoje w produkcji. To gwarantuje ciągłość pracy i pozwala uniknąć kosztownych przestojów.
Szereg opcji dodatkowych
Jednym z wyróżników tego urządzenia jest możliwość jego szerokiej konfiguracji. PG CNC wychodzi bowiem z założenia, że w obecnych czasach kupowanie jednej maszyny musi być jak najbardziej… opłacalne. A to musi oznaczać jej uniwersalność oraz dużą możliwość konfiguracji pod wymagania kupującego i jego specyfikę produkcji.
Opcje dodatkowe do 2030 ATC obejmują choćby bramki optyczne, które stanowią elektroniczny system bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych. Składają się one z nadajnika i odbiornika emitującego wiązkę światła, która tworzy niewidzialną strefę ochronną wokół obszaru roboczego maszyny. Przerwanie tej wiązki, na przykład przez wejście operatora w strefę niebezpieczną, powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny. System ten minimalizuje ryzyko wypadków, zapewniając użytkownikom ochronę i zgodność z normami bezpieczeństwa.
Sporo można także pozmieniać w zakresie stołu roboczego. Jego wielkość zależy od wymagań i specyfiki produkcji. Rozmiar stołu powinien być dopasowany do gabarytów obrabianych elementów oraz rodzaju obróbki. Większe stoły umożliwiają obróbkę większych detali lub pracę z wieloma elementami jednocześnie, co zwiększa efektywność. Wybór odpowiedniej wielkości stołu wpływa więc na precyzję, ergonomię pracy i optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej.
Opcją jest także wydajny system odciągu wiórów, odpadów i pyłu powstających podczas obróbki materiałów, wpływający na dokładność pracy maszyny, a także jej długowieczność.
Możliwość doposażenia plotera w opcję wytwarzania mgły olejowej, czyli drobnych cząsteczek oleju, które rozpylane są w strefie obróbki w celu smarowania i chłodzenia narzędzi oraz materiału, to dodatkowa wartość. Technologia ta zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed zużyciem, poprawia jakość obróbki i zapobiega przegrzewaniu się elementów, szczególnie przy obróbce metali.
Ploter doposażyć można także w rewolwerowy magazyn narzędzi, umożliwiający automatyczną ich wymianę podczas obróbki. Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie nawet skomplikowanych operacji bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora.
Maszyna, dzięki swojej konstrukcji, pozwala na obróbkę materiałów w trudno dostępnych miejscach oraz pod różnymi kątami, co znacząco zwiększa elastyczność procesów produkcyjnych. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne przy produkcji mebli, elementów konstrukcyjnych czy części maszyn, gdzie wymagana jest precyzja i różnorodność dostępnych operacji.
Z kolei głowica oscylacyjna oraz bigująca to elementy wyposażenia gwarantujące precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak tektura falista, karton introligatorski, pianka czy tworzywa sztuczne. Dzięki nożowi oscylacyjnemu można łatwo ciąć różne rodzaje materiałów, natomiast bigownik pozwala na wykonywanie precyzyjnych linii zgięcia, co znacząco ułatwia składanie opakowań bez ryzyka pękania materiału.
Oczywiście ta lista nie wyczerpuje tematu, ponieważ PG CNC oferuje jeszcze szereg innych usprawnień, jak np. kamerę pozycjonującą, pompę próżniową Busch lub Becker, stopę odciągową, dodatkowe osie kątowe/wiertarskie, zwiększenie mocy wrzeciona, zwiększenie wysokości osi Z, zmianę stożków ISO 30 na HSK 63, nóż wleczony i kątowy oraz zwiększenie ilości pozycji magazynu.
Innowacyjne pod każdym względem
Dla produkowanych maszyn PG CNC oferuje tzw. „Opinię o innowacyjności”. Taki „atest” znacznie ułatwia uzyskanie dofinansowania z funduszy unijnych. W cenie każdej kupionej maszyny jest jej dostawa, instalacja, gwarancja oraz szkolenie.
Polska Grupa CNC to polski producent maszyn CNC, który działa na rynku od 2015 roku. Firma specjalizuje się w produkcji frezarek CNC, ploterów frezujących oraz innych urządzeń sterowanych numerycznie, oferując szeroki wybór maszyn, które znajdują zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł drzewny, meblarski, metalowy czy tworzyw sztucznych. Firma produkuje zarówno maszyny standardowe, jak i specjalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, stawiając na jakość i innowacyjność.
~Bartosz Szpojda
fot. PG CNC
