Producenci mebli odwiedzający na targach Wood Tech Warsaw Expo stoisko firmy BizeA powinni zwrócić uwagę na linię AUTONUT CNC 400. Jest to bowiem przełomowa konstrukcja stworzona z myślą o przedsiębiorcach, którzy oczekują automatyzacji, precyzji i redukcji kosztów.
Oferowane przez firmę BizeA rozwiązania, służące do nabijania nakrętek kłowych, cieszą się wśród producentów mebli tapicerowanych dużym zainteresowaniem. Typoszereg obejmuje zarówno urządzenia proste, wymagające ciągłego zaangażowania operatora, jak i automatyczne, gdzie rola człowieka sprowadza się jedynie do kontroli, uzupełniania stanu nakrętek w podajniku oraz podstawiania i odbioru elementów.
Na tegorocznych targach Wood Tech Warsaw Expo w Nadarzynie BizeA zaprezentuje w tej dziedzinie praktycznie wszystkie propozycje, udowadniając po raz kolejny swoje zaangażowanie w rozwiązywanie problemów produkcyjnych małych i dużych zakładów.
Rozwinięcie w kierunku większej automatyzacji
Najprostszym, opracowanym przez firmę BizeA, pneumatycznym urządzeniem do nabijania nakrętek jest SIGMA 2598. Jego zastosowanie w praktyce podnosi jakość montażu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. Skraca czas wbijania oraz eliminuje konieczność zabezpieczania nakrętek przed wypadnięciem. Oznacza to, że w jednej operacji nakrętka zostaje wbita, a jej tuleja rozwinięta. Maszyna ta to typowe stanowiskowe rozwiązanie obsługiwane przez jednego operatora. Wydajność SIGMY wynosi do 2000 nakrętek na godzinę. Warto także wspomnieć, że gwarantuje ona prostopadłe ich osadzanie w materiale. Urządzenie wyposażone jest w wibracyjny podajnik nakrętek z elektroniczną regulacją i precyzyjną listwą podającą, i może posiadać dodatkowy blat roboczy ułatwiający pracę z dużymi elementami oraz wskaźnik laserowy pokazujący punkt wbicia nakrętki. W ofercie dostępne są dwa modele maszyny oznaczone symbolami 2598L i 2598S. Pierwszy przeznaczony jest do nakrętek typu LB z dużą bazą i gwintem M6, M8 lub M10. Natomiast drugi przystosowany jest do nakrętek typu SB z małą bazą i gwintem M4 lub M6.
Rozwinięciem urządzenia SIGMA w kierunku większej automatyzacji procesu jest ROBONUT. Składa się on z: modułu magazynka podającego detale, robota ESTUN ER7-910 i SIGMY 2598. Stanowisko oferowane jest z nową maszyną SIGMA, ale możliwa jest także adaptacja już pracującego w zakładzie urządzenia do wbijania nakrętek. Wydzielona strefa operacji robota umożliwia załadunek detali i nakrętek podczas pracy. Magazynek ma wysokość 900 mm, a maksymalne wymiary ładowanych elementów to 250 x 250 mm. Ich grubość powinna zawierać się w przedziale od 8 do 30 mm. Łatwo wyliczyć, że w przypadku detali o grubości 15 mm można ich załadować aż 60 sztuk. Czas mocowania jednej nakrętki wynosi 6 sekund.
doskonale znane urządzenie Sigma, wyposażone w robota współpracującego. Fot. BizeA
Opcjonalnie stanowisko można wyposażyć w moduł wiercenia, wówczas powierzchnia i czas operacji odpowiednio wzrośnie. Wersja z modułem wiercenia prezentowana jest na targach Wood Tech Warsaw Expo.
– Pierwsza wersja ROBONUTA miała swoją premierę na ostatniej DREMIE – mówi Paweł Kaliszewski, kierownik marketingu w firmie BizeA. – W przypadku tego stanowiska obsługiwane formatki są zdecydowanie mniejsze. Minimalne wymiary to 90 x 90, a maksymalne 250 x 250 mm. Są to łączniki, wsporniki do nóżek, czyli elementy, których produkuje się naprawdę dużo, ale są zbyt małe, aby obsługiwane były przez inne nasze rozwiązanie, jakim jest linia AUTONUT. Dlatego potrzebne jest właśnie tego typu stanowisko robocze. Chodziło o to, żeby otworzyć trochę wyobraźnię, że z robotem możemy robić wszystko, co tylko wymyślimy. Niektórzy klienci mają już SIGMĘ i wystarczy, jak uzupełni się ją o robota.
ROBONUT to solidna, wydajna, przemysłowa konstrukcja pozwalająca na redukcję obciążenia fizycznego pracownika i minimalizująca jego błędy, dzięki czemu wzrasta powtarzalność produkcji. Zmiana obrabianych detali i programów jest szybka i nie wymaga przezbrajania maszyny. Jest to więc bardzo elastyczne rozwiązanie, zarówno pod względem możliwości obróbczych, jak i konfiguracyjnym.
Wizyjny system wykrywania obecności oraz średnicy otworów
Natomiast najbardziej zaawansowanym technicznie rozwiązaniem do wbijania i zabezpieczania nakrętek jest linia AUTONUT CNC 400. Wyróżnia się całkowicie zautomatyzowanym procesem – od pobrania płyty, podania jej pod zespół operacyjny, przez rozpoznanie otworów (nawet różnej średnicy, np. 8 lub 10 mm), po ich uzbrojenie w nakrętki kłowe i odłożenie formatki. Szerokość obsługiwanych elementów zawiera się w przedziale od 60 do 400 mm (opcja do 1000 mm). W praktyce daje to możliwość pracy z elementami o wymiarach 1000 x 2200 mm.
W porównaniu do rozwiązań stanowiskowych, AUTONUT zapewnia wyższą jakość i wydajność, eliminuje błędy, zmniejsza koszty operacyjne i daje wyraźną przewagę konkurencyjną. Zabezpieczanie nakrętki polega na spęczeniu jej tulei w płycie. Takie zabezpieczenie przed jej wypchnięciem jest kluczowe przy montażu poszczególnych elementów w meblu.
Oprócz tego to unikalne rozwiązanie wykorzystuje wizyjny system wykrywania obecności oraz średnicy otworów i elektryczne napędy nabijające zastępujące głośne siłowniki pneumatyczne. Gwarantuje więc cichą, wydajną i bezawaryjną pracę. Całość kontrolowana jest przez zaawansowany system sterowania, a linia wymaga jedynie minimalnego wsparcia operatora, co drastycznie obniża koszty pracownicze i czas przestojów.
– Nakrętki kłowe są powszechnie stosowane w produkcji mebli i AUTONUT to naprawdę rewolucyjne rozwiązanie – podkreślił Paweł Kaliszewski. – Cieszy się ogromnym zainteresowaniem i myślę, że jeśli chodzi o ten rynek, to trafiliśmy w punkt. Starsza maszyna do nabijania nakrętek Sigma wymaga pełnego zaangażowania operatora. AUTONUT można także zintegrować z linią produkcyjną. Może ona współpracować z maszyną do nestingu. Elementy mogą być pobierane bezpośrednio z transportera. System wizyjny rozpoznaje konkretny element, dzięki czemu AUTONUT wie, gdzie powinny być nabite nakrętki.
Intuicyjna obsługa i programowanie AUTONUT jest maszyną niezwykle elastyczną pod względem konfiguracyjnym. Aby w pełni wykorzystać możliwości tego rozwiązania, warto pomyśleć o maksymalnym doposażeniu, tak żeby cały proces przebiegał w trybie automatycznym. W związku z tym elementy, które wcześniej zostały obrobione na centrum CNC do nestingu, są najpierw transportowane za pomocą przenośnika taśmowego do strefy podawczej AUTONUT. Tam przejmuje je podciśnieniowy manipulator załadowczy (minimum dwuosiowy), który umieszcza je na stole maszyny. W standardzie manipulator może podnosić formatki ważące do 25 kg. W opcji istnieje oczywiście możliwość zwiększenia tego parametru. W praktyce dostępne są dwie wersje maszyny, mogące obrabiać podzespoły o szerokości do 400 i do 1000 mm. Po wsunięciu formatki płytowej pod głowicę roboczą uruchamia się system wizyjny, który dokonuje detekcji otworów i wysyła informację o ich położeniu do systemu sterowania. Następnie wspomniana wyżej głowica z elektrycznym napędem wbija i jednocześnie spęcza nakrętki kłowe, umieszczone w odpowiednich otworach. Proces podawania nakrętek podlega dokładnej kontroli, a głowica wyposażona jest w system zapobiegający blokowaniu się nakrętek w podajniku wibracyjnym. Gwarantuje to stałą jakość i powtarzalność procesu. AUTONUT umożliwia obsługę jednego lub dwóch typów nakrętek jednocześnie. Tak więc może być ona uzbrojona w jedną głowicę typu M6 lub M8 albo w M6 i M8 jednocześnie. Wydajność maszyny uzależniona jest od rozstawu otworów i wynosi
od 2 do 5 s na jedną nakrętkę. Po wbiciu wszystkich, zapisanych w programie obróbczym, nakrętek element podejmowany jest przez podciśnieniowy manipulator odbiorczy i układany na transporterze taśmowym, przenoszącym go do kolejnego etapu procesu technologicznego.
~Tomasz Bogacki
