Flexa 47XE i 607XE posiadają agregaty pozycjonowane za pomocą serwonapędów. Szybka zmiana wymiarów odbywa się więc z pozycji pulpitu sterującego. System ten czyni je bardzo elastycznym, a zarazem wydajnym rozwiązaniem.
Włoska firma Casadei posiada w swojej ofercie handlowej między innymi szeroką gamę automatycznych okleiniarek prostoliniowych. Zróżnicowane pod względem wyposażenia, a co za tym idzie i możliwości obróbczych maszyny pozwalają zadowolić potrzeby praktycznie wszystkich klientów. Ich dodatkowym atutem jest fakt, że w całości wykonywane są we Włoszech, co stanowi gwarancję wysokich standardów jakościowych. W Polsce przedstawicielem tego producenta jest firma Technologiedrewna z Chrzanowa.
Seria Flexa to najbardziej popularne okleiniarki, które pracują zarówno w niewielkich zakładach rzemieślniczych, jak i w dużych firmach z ciągłą produkcją w systemie wielozmianowym.
Duża szybkość czynności regulacyjnych
Kompaktowa okleiniarka Flexa 47 to jedna z nowszych konstrukcji Casadei. Jest to także jedna z lepszych maszyn tego typu w swojej klasie. W zależności od wyposażenia jej długość może wynosić od 3990 do 5025 mm. Niewielka powierzchnia instalacyjna sprawia, że sprawdza się ona doskonale zarówno w małych zakładach rzemieślniczych o profilu produkcyjno-usługowym oraz w średniej wielkości zakładach przemysłowych stawiających na wysoką jakość wykończenia wąskich płaszczyzn. W standardzie maszyna przystosowana jest do przyklejania obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,4 do 3 mm. W opcji przyklejać może także drewniane doklejki o maksymalnej grubości 12 mm. Obrzeże aplikowane z rolki może być wykonane z PVC czy ABS, jak również z materiałów naturalnych, jak na przykład fornir.
Flexa 47 można skonfigurować odpowiednio do potrzeb, dzięki czemu jest ona w stanie wykonać operacje obróbcze, które do tej pory zarezerwowane były dla okleiniarek z górnego przedziału cenowego. Nie bez znaczenia jest także szybkość, z jaką wykonywane są wszystkie czynności regulacyjno-nastawcze. Wersja Flexa 47XE posiada bowiem agregaty pozycjonowane za pomocą serwonapędów. Szybka zmiana wymiarów odbywa się więc z pozycji pulpitu sterującego. System ten czyni ją bardzo elastycznym, a zarazem wydajnym rozwiązaniem. Tak więc nawet rzemieślnik jest teraz w stanie wykonać cały proces wykańczania wąskich płaszczyzn na jednej maszynie, co przyspiesza czas realizacji zamówień i w prostej linii przekłada się na wskaźniki ekonomiczne firmy.
Korpus maszyny wykonany jest ze stali żebrowanej o wysokiej sztywności, co stanowi optymalne wsparcie dla zespołów roboczych i transportowych oraz zapewnia utrzymanie wysokiej precyzji regulacji.
System posuwu materiału składa się z przenośnika łańcuchowego z gumowymi nakładkami o dobrej przyczepności. Transporter prowadzony jest na dwóch utwardzonych prowadnicach stalowych o przekroju okrągłym oraz płaskim, gwarantujących prostoliniowość ruchu i odporność na obciążenia poprzeczne.
Górna jednostka dociskowa, wykonana ze stali spawanej, wsparta jest na dwóch, wolnych od wibracji, kolumnach, dzięki którym cały zespół operacyjny jest niezwykle stabilny. Wyposażona jest ona w dwa rzędy, pokrytych gumą i pracujących na łożyskach kulkowych, kółek dociskowych zakrytych osłonami. W standardzie posiada elektroniczne podnoszenie belki dociskowej z użyciem wyświetlacza cyfrowego oraz automatyczne pozycjonowanie zespołów roboczych przy zmianie grubości panelu. Prędkość posuwu jest regulowana i może wynosić 12 lub 16 m/min.
Perfekcyjne ustawienie ostrza względem punktu cięcia
Okleiniarka Flexa 47 wyposażona jest w standardzie w, umieszczony przed zespołem klejącym, agregat frezowania wstępnego TR-V. Służy on do wstępnej obróbki krawędzi panelu dla uzyskania powierzchni optymalnej do klejenia. Agregat składa się z dwóch pracujących przeciwbieżnie silników wysokiej częstotliwości o mocy 1,5 kW, z frezami z płytkami diamentowymi o średnicy 100 i wysokości 63 mm. Grubość obrabianych formatek płytowych może więc wynosić od 8 do 60 mm. Jednostka wyposażona jest w: króćce odciągowe, zsynchronizowane dmuchawy do czyszczenia obrabianej strony oraz regulowaną za pomocą pokrętła prowadnicę wejściową. Prowadnica posiada dwie automatyczne pozycje do uruchamiania lub wyłączania jednostki. Opcjonalne wyposażenie „QUICK SIZE” umożliwia usunięcie przez agregat frezujący grubości odpowiadającej obrzeżu, które należy zastosować, wraz z elektronicznym pozycjonowaniem prowadnicy wprowadzania.
Kolejną stacją roboczą jest zespół nakładania kleju GP-1100. Składa się on z: pokrytego teflonem zbiornika na klej o pojemności 1,5 kg, z bezpośrednim podawaniem kleju za pomocą rolki, i czterech rolek dociskowych z mechaniczną regulacją siły docisku. Pierwsza z nich to rolka napędowa ze sprzęgłem, trzy następne są rolkami nienapędzanymi – w tym druga i trzecia w kształcie odwróconych stożków zapewniających perfekcyjne oklejanie krawędzi. Rolki mają regulowane położenie za pomocą pokrętła ze wskaźnikiem numerycznym lub opcjonalnie elektroniczne pozycjonowanie.
Zainstalowany w zbiorniku układ grzewczy posiada moc 4,8 kW, co pozwala na skrócenie czasu nagrzewania do kilku minut. Natomiast pokryte teflonem wnętrze zbiornika ułatwia czyszczenie i wymianę kleju. Temperatura kleju kontrolowana jest przez regulator, a podczas przestoju maszyny spada ona automatycznie. Warto także wspomnieć o automatycznym systemie odzyskiwania niewykorzystanego kleju oraz systemie szybkiego zwalniania pojemnika „Quick Lock”.
Następnym etapem procesu jest precyzyjne obcięcie wspomnianego wyżej nadmiaru równo z końcami elementu. Jest ono realizowane za pomocą, przesuwającego się wraz z elementem i pneumatycznie pochylanego pod kątem od 0 do 15°, agregatu IK/S. Napęd tej jednostki stanowią dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,35 kW, pracujące z prędkością obrotową
12 000 obr./min. Pochylanie odbywa się z poziomu panelu sterowania, a agregat wyposażony jest w kopiały gwarantujące perfekcyjne ustawienie ostrza względem punktu cięcia.
Wybór zmiany pozycji roboczych z pozycji pulpitu za pomocą serwonapędów
Z kolei obcinanie nadmiaru szerokości obrzeża odbywa się z wykorzystaniem jednostki TT/K, składającej się z dwóch silników wysokiej częstotliwości o mocy 0,55 kW, pracujących z prędkością wynoszącą 12 000 obr./min. Silniki przesuwają się poziomo i pionowo na utwardzonych stalowych prowadnicach współpracujących z prowadnicami z recyrkulacją kulek. Każdy silnik wyposażony jest w pionowe i poziome obrotowe jednostki kopiujące dla dokładnego pozycjonowania narzędzi względem miejsca obróbki. Na wałach silników pracują narzędzia kombi, umożliwiające trzy rodzaje obróbki. Pierwszy to zaoblanie z wykorzystaniem noży o promieniu R2, drugi to fazowanie pod kątem 15°, natomiast trzeci to obcinanie proste. Przełączanie za pomocą serwonapędów pomiędzy rodzajami obróbki krawędzi odbywa się z pozycji pulpitu sterującego.
Następną standardową jednostką jest zespół zaokrąglający RA/2. Jest on przeznaczony do obróbki obrzeży PVC lub ABS w celu zaokrąglania i fazowania naroży i ich pionowych krawędzi z: góry, dołu, przodu lub tyłu formatki. Agregat wyposażony jest w dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,35 kW, z frezami R2, i jednostki kopiujące ze szlifowanymi i niklowanymi powierzchniami kontaktowymi gwarantującymi maksymalną precyzję obróbki. Jednostka posiada automatyczne dostosowanie urządzenia do różnych grubości obrzeża, oraz elektroniczną kontrolę maszyny dzięki dwóm sterowanym osiom.
Zespół cyklinowania profilowego SCR/K służy do ostatecznej obróbki krawędzi oklejonych obrzeżem PVC lub ABS. Bardzo sztywna konstrukcja pozwala na perfekcyjne wykończenie bez drgań. Przednie i pionowe kopiały obrotowe umożliwiają dokładne ustawienie noży względem miejsca obróbki, gwarantując maksymalną precyzję, automatyczne dostosowanie urządzenia do obróbki dwóch różnych promieni (np. 1 i 2 mm) oraz korektę obróbki niezależną dla obu promieni, dzięki sterowanym czterem osiom poprzez serwomotory.
Pełna kontrola parametrów pracy maszyny
W pakiecie wyposażenia opcjonalnego znaleźć można cyklinę płaską. Służy ona do usuwania nadmiaru kleju na powierzchni płyty. Pozwala także na wyeliminowanie niewielkiego nadmiaru obrzeża. Jednostka ta składa się z: dwóch par pionowych kopiałów obrotowych oraz dmuchawy służącej do czyszczenia noży.
Wyposażeniem opcjonalnym jest także polerka BF/K. Ma ona na celu przywrócenie naturalnego połysku obrzeża, które uległo zmatowieniu w wyniku obróbki mechanicznej. Agregat odpowiedzialny za tę czynność to także dwa silniki o mocy 0,13 kW, wyposażone w filcowe krążki polerskie, pracujące z prędkością obrotową wynoszącą 1 400 obr./min.
Okleiniarkę dozbroić można także w natryskową jednostkę antyadhezyjną RA, która zapobiega przywieraniu kleju na górnych i dolnych powierzchniach elementów płytowych i ułatwia jego usuwanie. Jest ona montowana przed agregatem frezowania wstępnego. Z kolei przed polerką zainstalować można urządzenie natryskujące płyn ułatwiający czyszczenie i polerowanie przyklejanego obrzeża.
Dzięki zastosowaniu sterownika PLC możliwa jest pełna kontrola parametrów pracy maszyny. Panel sterujący MEGA 300 TS umożliwia sterowanie jednostkami roboczymi i automatyczne uruchamianie silników, kontrolę i regulację temperatury kleju w zbiorniku, graficzną symulację obróbki dla każdej strony płyty, graficzne przedstawienie aktualnego stanu jednostek roboczych (włączony/wyłączony), prostą diagnostykę czy prowadzenie statystyki pracy.
Topielnik pozwalający na topienie i podawanie kleju EVA
Natomiast model Flexa 607XE to okleiniarka przemysłowa umożliwiająca przyklejanie obrzeża z rolki o grubości od 0,3 do 3 mm lub doklejek do 15 mm. Prędkość posuwu jest płynnie regulowana w zakresie od 10 do 22 m/min. W przypadku doklejek o grubości większej od
6 mm prędkość nie powinna być większa niż 12 m/min. Wszystkie jednostki robocze regulowane są z wykorzystaniem serwonapędów. Jak nietrudno się domyślić, uzbrojona także została w mocniejsze jednostki obróbcze.
Zainstalowany na pierwszym miejscu agregat frezowania wstępnego TR/E to również dwa pracujące przeciwbieżnie frezy, ale napędzane przez silniki o mocy 2,2 kW. Pracują one z prędkością 9 000 obr./min, a maksymalna grubość usuwanego naddatku to 3 mm.
Z kolei zespół nakładania kleju GP-1100 PXE posiada topielnik pozwalający także na topienie i podawanie kleju EVA w postaci granulatu. System posuwu i docisku bazuje także na czterech rolkach, gdzie pierwsza rolka posuwu i pierwsza docisku są zmotoryzowane.
Obcinanie nadmiaru długości obrzeża realizowane jest jak w modelu Flexa 47, przez agregat IK/S. Do frezowania nadmiaru szerokości zastosowano jednak zespół TS/P lub TT/S XE. Dwa poziome silniki wysokiej częstotliwości, o mocy 1 kW, pracują z prędkością wynoszącą 12 000 obr./min. W przypadku TT/S XE są one pochylane pod kątem 20°. Silniki również przesuwają się po utwardzonych prowadnicach, posiadają obrotowe jednostki kopiujące i wyposażone są w narzędzia kombi. W przypadku agregatu TT/S XE poprawność obróbki zagwarantowana jest przez sześcioosiowe numeryczne sterowanie.
Do obróbki poprzecznej elementów, jak również do zaokrąglania i fazowania naroży zastosowano agregat ROUND 4A. Przystosowany jest on do obrzeża o grubości od 0,4 do 5 mm. Jest on wyposażony w dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,35 kW, z frezami R2, i jednostki kopiujące ze szlifowanymi i niklowanymi powierzchniami kontaktowymi gwarantującymi maksymalną precyzję obróbki. Okleiniarka posiada także zespół cyklinowania profilowego SCR/S XE z dwiema jednostkami kopiującymi i automatyczną regulacją do obróbki dwoma różnymi promieniami. W standardzie znajduje się również polerka BFN i systemy natrysku płynu antyadhezyjnego i czyszczącego. Sterowanie i zarządzenie pracą maszyny odbywa się z zastosowaniem panelu MEGA 300 TS.
~Tekst: Tomasz Bogacki
Fot.: Casadei Busellato
