Wiertarka Leonardo została tak zaprojektowana, aby dostosować się do specyficznych potrzeb użytkownika, gwarantując doskonałe rezultaty i większą konkurencyjność.
Niedawno firma VITAP zaprezentowała swoją najnowszą wiertarkę CNC LEONARDO. Ta najnowocześniejsza, innowacyjna maszyna została specjalnie zaprojektowana, aby sprostać najwyższym wymaganiom w branży obróbki drewna i materiałów kompozytowych. Wiertarka Leonardo umożliwia obróbkę wszystkich sześciu stron elementu płytowego, zapewniając przy tym maksymalną precyzję, elastyczność i szybkość. Dzięki metodzie instalacji typu Plug&Play i innowacyjnemu systemowi transportu elementów DDT (Dynamic Double Transport) wyeliminowano czas jej przezbrajania i zoptymalizowano wydajność.
Tak więc Leonardo to potężne i wszechstronne narzędzie, które sprosta wyzwaniom współczesnego rynku. Niezależnie od tego, czy jej użytkownik pracuje nad małymi, czy dużymi projektami, ta maszyna została tak zaprojektowana, aby dostosować się do indywidualnych potrzeb, zapewniając doskonałe rezultaty i większą konkurencyjność.
Kompaktowa i solidna konstrukcja
Leonardo wyróżnia się wzmocnioną, a jednocześnie kompaktową konstrukcją składającą się z dwóch pionowych stojaków połączonych przednimi i tylnymi elementami poziomymi. Całość wykonana jest ze stalowych profili zamkniętych. W przeciwieństwie do innych producentów, którzy stosują stoły mobilne, Leonardo ma stały, stół roboczy i symetryczną głowicę, co zapobiega utracie precyzji z upływem czasu.
W wersji standardowej maszyny, w strefie obróbczej zamontowano przemieszczające się wzdłuż osi Y agregaty robocze (dolny i górny), górną trzyosiową jednostkę o mocy 11 kW, wyposażoną w piłę tarczową i służącą do rozcinania powierconych wcześniej detali, a także wspomniany wyżej dwusekcyjny stół roboczy z zamontowanymi w nim kilkoma rzędami rolek oraz umieszczony nad nim system transportowy DDT® i docisk rolkowy. Agregat górny składa się z 15 wrzecion pionowych oraz 4 poziomych, pracujących w osi X, i również 4, wiercących w osi Y. Oprócz tego współpracuje z nim jednostka wręgująca wyposażona w piłkę o średnicy 125 mm. Natomiast jednostka dolna zbudowana jest z 9 wrzecion pionowych i współpracującego z nimi elektrowrzeciona frezarskiego o mocy vitap,3,3 kW z uchwytem ER32. Pracuje ono z płynnie regulowaną za pomocą falownika prędkością obrotową o maksymalnej wartości wynoszącej 24 000 obr./min.
Maszyna może być oczywiście konfigurowana w zależności od potrzeb potencjalnego użytkownika. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby przy górnej głowicy wiercącej zainstalować także elektrowrzeciono frezarskie, a górną jednostkę piłującą wyposażyć w czwartą oś i przystawkę CONO ISO 30, dającą możliwość montażu agregatów Vitap lub głowic HSD. Warto także wspomnieć, że wszystkie jednostki robocze przesuwają się po precyzyjnych prowadnicach liniowych, a za napęd odpowiadają serwomotory z zębatką, współpracujące z listwą zębatą.
Opatentowany przez firmę Vitap i dostosowany do potrzeb wiertarki Leonardo system DDT® składa się z dwóch, niezależnie działających pneumatycznych zacisków szczękowych, które przemieszczają się na prowadnicach liniowych zainstalowanych na specjalnej belce. Napęd z serwomotorów przekazywany jest za pośrednictwem listwy zębatej i zębatki. Do belki przykręcona jest także listwa z dwoma sekcjami rolek, pełniąca rolę przykładnicy. Dzięki takiemu rozwiązaniu maszyna jest w stanie zrealizować obróbkę czterech wąskich płaszczyzn formatki płytowej, a także jej dolnej powierzchni w jednym cyklu i bez udziału operatora. Dzięki specjalnemu, autorskiemu algorytmowi działania system DDT® gwarantuje płynny przesuw obrabianych elementów przy jednoczesnym, optymalnym docisku płyty podczas wiercenia i frezowania. Wspomniany algorytm w pełni oddaje ruchy typowe dla rąk człowieka. Przenosi on więc na układ mechaniczny, niedostępne dotąd dla niego, cechy ludzkiej motoryki. Dodatkowo DDT® eliminuje praktycznie w stu procentach powstawanie uszkodzeń mechanicznych powierzchni. Ma on także inną, bardzo istotną przewagę nad tradycyjnymi, dolnymi systemami zaciskowo-posuwowymi. Nie występuje tu bowiem ryzyko kolizji narzędzi i zacisków.
Napęd stanowi serwomotor, a prędkość posuwu elementów płytowych wynosi 25 m/min. Rolkowy system dociskowy jest pozycjonowany w płaszczyźnie pionowej, czyli wzdłuż osi Z. Odbywa się to z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych.
Inteligentna maszyna pracująca w prostszy i bardziej wydajny sposób
Wiertarka wyposażona została także w podwójny system zerowania, czyli właściwego pozycjonowania formatek płyt względem głowicy wiertarskiej. Pierwszy to pionowy, mechaniczny „stop”, natomiast drugi to działający w płaszczyźnie poziomej czujnik laserowy wykrywający koniec płyty. Dzięki temu możliwa jest automatyczna korekcja błędów wzdłuż osi X oraz praktycznie całkowita redukcja czasów nastawczych.
Maksymalna szerokość robocza mierzona względem wspomnianej osi Y wynosi 1300, natomiast minimalna 100 mm. Z kolei największa długość obrabianych płyt jest teoretycznie nieograniczona i wynika tylko z dostępnych w handlu wymiarów, natomiast najmniejsza to 135 mm. Natomiast grubość obrabianych elementów zawiera się w przedziale od 3 do 80 mm.
Elementy płytowe podawane są do maszyny w pozycji poziomej. Bardzo istotną cechą jest fakt, że obrabiane są one, leżąc „lewą” stroną do dołu, co eliminuje powstawanie uszkodzeń mechanicznych na płaszczyznach widocznych w procesie użytkowania mebli. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że centrum może pracować jako maszyna przelotowa lub też z funkcją powrotu obrobionego detalu do operatora z odbiorem od strony podawczej.
Zarówno zainstalowane jednostki obróbcze, jak i parametry wymiarowe elementów umożliwiają produkowanie kompletnych mebli skrzyniowych łącznie z drzwiami. Dzięki możliwości cięcia i frezowania materiał może być podawany w formie wcześniej pociętych pasów o określonej szerokości, z których maszyna wycina i wierci elementy o zadanej w programie obróbczym długości. Cały proces odbywa się oczywiście w jednym cyklu. Leonardo oferuje także częściowe, sterowane przez CNC, zasysanie powstającego podczas obróbki pyłu, co pozwala na optymalną oszczędność energii.
Maszyna wyposażona jest także w oprogramowanie BAR Nesting pozwalające na optymalizację cyklu pracy, podobnie jak ma to miejsce w maszynach przeznaczonych tylko do nestingu. Dodatkiem do tej funkcji jest możliwość wykonywania w tym samym cyklu wierceń poziomych, bez konieczności przenoszenia elementu na inne stanowisko pracy. Ponadto, w kwestii kosztów serwisowych, maszyna ta nie wymaga zastosowania pompy próżniowej, co daje podwójną oszczędność związaną z ceną samej pompy oraz energii przez nią zużywanej.
Wszystkie te cechy wpisują się doskonale w misję firmy Vitap, którą jest tworzenie inteligentnych maszyn, pozwalających firmom działającym w przemyśle drzewnym, stolarzom i rzemieślnikom na całym świecie wykonywać swoją pracę w prostszy i bardziej wydajny sposób.
Wyłącznym przedstawicielem marki Vitap w Polsce jest firma ITA.
~Tomasz Bogacki
