System HFS wykorzystując jeden litr wody, umożliwia przyklejenie do 1500 m obrzeża. Zużycie energii jest przy tym nawet o 70 proc. niższe niż w technologii tradycyjnej. Znacznie niższa jest także emisja dwutlenku węgla. Śmiało można powiedzieć, że jest to prawdziwa rewolucja.
Wśród nowości opracowanych przez firmę Biesse w dziedzinie obróbki meblowych elementów płytowych jest nowa linia do okleinowania wąskich płaszczyzn Stream Edge Pro. Została ona wyposażona, w bazujący na reakcji hydrolizy, system HFS (Hydrogen Force System) i jest przeznaczona dla wymagających elastyczności produkcji krótkoseryjnej i jednostkowej. Nowy system jest odpowiedzią firmy na trend w poszukiwaniu rozwiązań zgodnych z promowaną ostatnio koncepcją zrównoważonego rozwoju. Od dawna stanowi on integralną część kultury biznesowej firmy Biesse. Jej konstruktorzy od wielu lat zastanawiali się nad tymi zagadnieniami i nad tym, w jaki sposób zastosować je w maszynach, tak aby przynosiły one wymierne korzyści, które klienci mogą zmierzyć i z nich skorzystać.
Popyt na nowe technologie jest bardzo zmienny, a rynek stale się rozwija. Ich sukces zależy jednak od zdolności producentów maszyn do wdrażania i oferowania innowacyjnych rozwiązań. Hydroliza to proces dobrze znany, jednak bardzo trudno wyobrazić sobie jej zastosowanie w okleinowaniu. Specjaliści z firmy Biesse są przekonani, że HFS naprawdę może zmienić reguły gry, o czym świadczą entuzjastyczne reakcje branży.
Wodór jako paliwo w procesie okleinowania
Do czasu wprowadzenia technologii HFS w przemyśle i rzemiośle funkcjonowały standardowe systemy do aplikacji kleju EVA lub PUR. Następnie firma Biesse wprowadziła system AirForce, w którym do aktywacji warstwy czynnej obrzeża wykorzystywane jest gorące powietrze. Inni producenci mają na to różne nazwy, ale zasadniczo wszyscy używają w tej metodzie gorącego powietrza. Następnie wprowadzona została technologia laserowa, w której laser jest używany do topienia warstwy funkcjonalnej.
Firma Biesse przeanalizowała więc potrzeby rynku produktów wyższej klasy, w których linia okleinowania wąskich płaszczyzn jest naprawdę ważna, i doszła do wniosku, że jeśli chce się uzyskać zerową spoinę klejową, do wyboru jest metoda AirForce lub laserowa, która dodatkowo jest bardzo kosztowna. AirForce jest alternatywą dla lasera i jest bardziej opłacalna. Rynek wymaga maszyn o niższych kosztach eksploatacji, więc konstruktorzy z firmy Biesse ciągle poszukiwali technologii, która mogłaby zastąpić obecnie dostępne na rynku rozwiązania i zapewnić podobną lub lepszą wydajność. Rozwiązaniem, które znaleźli, jest Hydrogen Force System.
W przypadku okleiniarki wodorowej z systemem HFS potrzebna w procesie energia generowana jest z wody. W wyniku hydrolizy wytwarzany jest wodór, który następnie wykorzystywany jest jako zrównoważone paliwo w procesie oklejania, gwarantując przy tym stałą jakość. HFS wykorzystując jeden litr wody, umożliwia przyklejenie do 1500 m obrzeża. Warto przy tym wspomnieć, że zużycie energii jest przy tym nawet o 70 proc. niższe niż w technologii tradycyjnej. Znacznie niższa jest także emisja dwutlenku węgla. Śmiało można powiedzieć, że jest to prawdziwa rewolucja.
System HFS jest w stanie wygenerować wystarczającą ilość energii, aby zapewnić taką samą jakość aplikacji jak każdy inny proces. Było to zaskoczeniem zarówno dla firmy, jak i jej klientów, których poproszono o przetestowanie tego rozwiązania w ich standardowych cyklach produkcyjnych. Nie należy przy tym zapominać, że jeśli zachodzi taka potrzeba, to maszyny te mogą również pracować z klejami tradycyjnymi.
Zwiększenie wydajności i efektywności energetycznej okleiniarek
System ten został już zatwierdzony przez szwajcarski instytut certyfikujący SGS i stosowany jest przez klientów Biesse, którzy pomagali firmie w jego testowaniu i dostosowaniu do warunków produkcyjnych.
Obecnie Biesse wprowadza na rynek całą rodzinę okleiniarek dla średnich i dużych firm, zawierającą systemy HFS o różnej wielkości, w zależności od potrzeb każdego użytkownika. Z opinii testerów wynika, że istnieją wyraźne korzyści, takie jak: łatwość użycia, wysoka jakość aplikacji, niskie zużycie energii oraz niskie koszty eksploatacji i zarządzania w porównaniu z technologiami bezklejowego oklejania krawędzi, takimi jak laser, gorące powietrze czy podczerwień.
Przeprowadzono także wiele testów na odporność przyklejonego w ten sposób obrzeża na odrywanie, która okazała się bardzo wysoka. Łatwość obsługi, szybkość działania i elastyczne zarządzanie obrzeżem o różnych kolorach i grubościach sprawia, że metoda ta idealnie sprawdza się w elastycznych systemach produkcyjnych.
Pierwszą zauważalną różnicą podczas korzystania z maszyny z systemem HFS jest poziom generowanego hałasu. W przypadku tradycyjnej technologii jest on zjawiskiem powszechnym. Natomiast HFS jest tak cichy, że nawet gdy maszyna pracuje, można tego nie zauważyć.
Jednym z głównych czynników stojących za rozwojem systemu Hydrogen Force było zwiększenie wydajności i efektywności energetycznej okleiniarek z serii Stream Edge Pro z jednoczesnym wykorzystaniem ich w przypadku mniejszych partii produkcyjnych. Pierwsze okleiniarki wyposażone w Hydrogen Force System prawdopodobnie pojawią się pod koniec lata tego roku.
Ponieważ technologia HFS zapewnia natychmiastowy zapłon i nie wymaga czasu związanego z regeneracją systemem gorącego powietrza, maszyna może pracować bez przerwy. Wodór zapala się natychmiast, co ułatwia zmniejszenie odległości między okleinowanymi formatkami – w połączeniu z prędkością transportera oznacza to znacznie wyższą wydajność. Ale jest także inna dodatkowa korzyść, wynikająca z możliwości stosowania tej metody w przypadku obrzeży laserowych. Obecnie trwają testy, z których wynika, że technologia HFS tworzy około dwukrotnie mocniejsze wiązania.
Kolejną zaletą jest to, że na maszynie wyposażonej w system HFS można także zainstalować inny system klejenia – standardowy EVA lub PU, a także przyklejać obrzeża laserowe. Piękno HFS polega na tym, że nie trzeba czekać, aż urządzenie się nagrzeje. Jest natychmiast gotowe do pracy i przejście z jednej metody klejenia na drugą nie wymaga czasu. Szybsza zmiana oznacza, że można nadal produkować szafki z krawędziami oklejanymi za pomocą klejów EVA lub PUR, ale używać HFS tam, gdzie potrzeba zerowej spoiny klejowej.
Wyłącznym przedstawicielem Biesse w Polsce jest firma Teknika.
~Tomasz Bogacki
