W firmie Kador drewno musi być przygotowywane zarówno do budowy wielkogabarytowych opakowań eksportowych, jak i prefabrykowanych konstrukcji domów. Choć są to dwa odmienne procesy, łączy je konieczność szybkiego rozkroju materiału na powtarzalne długości. W obu zastosowaniach firma wykorzystuje optymalizerkę OWD-1600 polskiej Metal-Techniki.
Kador jest kojarzony przede wszystkim z pakowaniem przemysłowym i przygotowywaniem ładunków do transportu. Firma zabezpiecza maszyny, urządzenia przemysłowe, ciężkie prasy, konstrukcje stalowe, turbiny, szafy sterownicze, a nawet kompletne linie technologiczne. Część tych ładunków trafia później w transport morski, gdzie samo ustawienie maszyny na palecie nie wystarcza. Potrzebna jest konstrukcja dopasowana do jej wymiarów, masy, sposobu przeładunku oraz warunków, z jakimi przesyłka zetknie się w drodze.
Do wykonywania takich zabezpieczeń Kador wykorzystuje pełne i ażurowe skrzynie, podesty, palety oraz konstrukcje specjalne. Powstają one między innymi z drewna litego, sklejki wodoodpornej i płyt drewnopochodnych. Firma stosuje również drewno sztauerskie, służące do ustalania i zabezpieczania ładunku w skrzyniach oraz kontenerach.
Elementy z drewna używane w opakowaniach eksportowych muszą spełniać wymagania fitosanitarne IPPC, szczególnie przy wysyłkach poza Unię Europejską.
– Pakujemy całe linie technologiczne i maszyny, które zazwyczaj są wysyłane poza Europę. Trzeba je odpowiednio zabezpieczyć przed transportem morskim. Nie mówimy więc o zwykłych pudełkach czy standardowych paletach, ale o naprawdę dużych skrzyniach – mówi Dorian Łebzuch, prezes firmy Kador.
Drewno pod konkretny projekt
Przy produkcji jednostkowej i krótkoseryjnej nie wystarczy przygotować jednego, powtarzalnego zestawu elementów. Wymiary konstrukcji wynikają za każdym razem z gabarytów pakowanej maszyny, sposobu jej podparcia i rozmieszczenia punktów mocowania. Różne długości materiału trzeba więc wycinać zgodnie z dokumentacją konkretnego zlecenia, ograniczając przy tym ilość niewykorzystanych odcinków.
W tym miejscu do procesu włączona jest optymalizerka OWD-1600. Maszyna może zapamiętywać receptury zawierające listy długości, liczbę elementów, parametry cięcia i ustawienia optymalizacji.
Program pozwala zapisywać zlecenia przygotowane dla różnych klientów, co ogranicza czas potrzebny na ponowne wprowadzanie rozbudowanych zestawów wymiarów. OWD-1600 umożliwia pełną optymalizację 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, cięcie pakietowe oraz usuwanie początku i końca materiału. Operator może również zaznaczyć wadę kredką fluorescencyjną, a maszyna wykona cięcie we wskazanym miejscu i rozpocznie dalszy podział materiału.
Producent podaje wydajność od 3200 do 8150 m.b. podczas ośmiogodzinnej zmiany przy cięciu pojedynczej deski. Zakres szerokości materiału wejściowego wynosi od 12 do 250 mm, a wysokości od 12 do 120 mm. Dostępne są warianty przeznaczone do elementów o długości od 3 do 7 m. Deklarowana dokładność cięcia wynosi ±0,3 mm.
Dla Kadoru równie istotne jak samo formatowanie materiału jest wykorzystanie dostępnej tarcicy. Oprogramowanie OWD-1600 pozwala określić dopuszczalny poziom odpadu osobno dla poszczególnych klas jakości. Przy ustawieniu nastawionym na maksymalny uzysk maszyna dobiera z listy krótsze elementy, którymi wypełnia odcinki pomiędzy zaznaczonymi wadami. Przy innym ustawieniu może preferować elementy dłuższe, kosztem większego odpadu.
Drugi kierunek
Opakowania eksportowe nie są jedynym miejscem, w którym w zakładzie potrzebne są zoptymalizowane elementy drewniane. Drugą gałęzią rozwijaną przez firmę jest produkcja prefabrykowanych domów w technologii drewnianej. Materiał obrabiany na OWD-1600 trafia w tym przypadku do konstrukcji ścian, dachów i stropów.
– Optymalizerkę wykorzystujemy również przy produkcji domów prefabrykowanych. Przygotowujemy na niej materiał potrzebny na ściany, dachy i stropy. Są to dwa zupełnie różne rodzaje produkcji, ale w obu potrzebujemy drewna pociętego na konkretne, powtarzalne wymiary – wyjaśnia Dorian Łebzuch.
Ta część działalności jest prowadzona pod marką KOMFU. Projekt opiera się na drewnianej technologii prefabrykacji i obejmuje budowę obiektów szkieletowych oraz modułowych. Elementy konstrukcji przygotowywane w zakładzie mają później utworzyć określony zestaw montażowy, dlatego liczy się nie tylko dokładność pojedynczego cięcia, lecz także zgodność całej partii z dokumentacją danego budynku.
W produkcji opakowań błąd długości może utrudnić złożenie skrzyni lub osadzenie maszyny na przygotowanej podstawie. Przy prefabrykacji podobna pomyłka wraca podczas składania ściany, stropu albo konstrukcji dachowej. Optymalizacja nie sprowadza się więc wyłącznie do ograniczenia odpadu. Porządkuje również przygotowanie partii materiału i zmniejsza liczbę ręcznych operacji pomiarowych.
Od starej maszyny
Współpraca Kadoru z Metal-Techniką nie rozpoczęła się od zakupu OWD-1600. Pierwszym wspólnym zadaniem była modernizacja sterowania w znacznie starszej maszynie, pochodzącej jeszcze z lat 80.
– Metal-Technika wymieniała nam sterowanie w urządzeniu, które pracowało u nas od wielu lat. Dobrze wykonali tę pracę i właśnie wtedy zbudowaliśmy podstawy dalszej współpracy. Później zdecydowaliśmy się na zamówienie u nich nowej maszyny – wspomina Dorian Łebzuch.
Modernizacja starszego urządzenia stała się zatem sprawdzianem nie tylko możliwości technicznych wykonawcy, ale też sposobu prowadzenia prac i kontaktu z użytkownikiem. Po tym zleceniu do zakładu trafiły kolejne rozwiązania producenta.
– Ta współpraca trwa już około dziesięciu lat. Kontynuujemy ją przede wszystkim ze względu na responsywność firmy i jakość dostarczanych maszyn. Kiedy pojawia się potrzeba rozmowy albo reakcji, mamy po drugiej stronie ludzi, z którymi można sprawnie załatwić temat – mówi prezes Kadoru. W zakładzie wykonującym konstrukcje na indywidualne zamówienie sama katalogowa wydajność nie zamyka bowiem tematu inwestycji. Maszyna musi przyjmować zmienne listy cięć, pracować z materiałem przeznaczonym do różnych wyrobów i dawać możliwość szybkiego przygotowania kolejnego zlecenia. W Kadorze ten sam model odpowiada raz za elementy skrzyni otaczającej linię technologiczną, innym razem za materiał, z którego powstanie ściana prefabrykowanego domu.
~Bartosz Szpojda
