Optymalizerka SalvaPush_2000 to elastyczne i awangardowe rozwiązanie techniczne, które pozwala w rozsądnej cenie optymalizować pojedyncze deski w poszczególnych klasach jakości lub pakiety desek przy użyciu najbardziej zaawansowanej technologii.
Piła optymalizująca SalvaPush_2000 to maszyna, która bije rekordy popularności na wszystkich rynkach obsługiwanych przez Salvamac Group. Będąc autorskim rozwiązaniem polsko-włoskiej firmy, jest nieustannie udoskonalana po to, by sprostać najbardziej wygórowanym potrzebom rynku.
– Optymalizerka SalvaPush_2000 to maszyna stworzona w całości przez nas, przez naszych inżynierów i doradców – mówi Ziemowit Dołkowski. – W zasadzie nie jest to nowa koncepcja na rynku, jest to bowiem klasyczna optymalizerka z popychaczem do cięcia na długość, ale dzięki temu, że mogliśmy zrobić ją sami, stworzyliśmy całkiem nowe rozwiązanie. To, co chcieliśmy poprawiać w innych maszynach, włożyliśmy w swoją. Nie byłoby to możliwe w tak krótkim czasie, gdybyśmy nie pracowali z ludźmi, którzy mają ogromne doświadczenie. Dlatego jest to nasz szczególny projekt – bo jest nasz, z poprawkami, które chcieliśmy wdrożyć.
W efekcie powstała maszyna, która doskonale nadaje się do cięcia pojedynczych kawałków drewna z optymalizacją długości, a także do cięcia desek przy użyciu ustalonego cyklu cięcia. Może być stosowana w wielu segmentach rynku, takich jak produkcja okien i drzwi, mebli, palet, zabawek dla dzieci etc. Można ją łatwo zintegrować z innymi maszynami i danymi w fabryce, ponieważ może ona odbierać listy cięcia bezpośrednio z biura i łączyć się z maszynami wieloostrzowymi lub frezarkami za pomocą automatycznych systemów załadunku i rozładunku.
SalvaPush_2000 jest dostarczana z nową wersją oprogramowania, które pozwala każdemu użytkownikowi na jej łatwą i pełną obsługę, podobną jak w przypadku smartfona, z grafiką przypominającą stronę www oraz praktycznym sposobem ustawiania parametrów za pomocą dużego ekranu dotykowego i komunikacji cyfrowej pomiędzy wszystkimi komponentami elektronicznymi.
– Nasze oprogramowanie daje wszelkie informacje w trakcie pracy. W każdym miejscu, na każdym siłowniku czy elemencie ruchomym maszyny jest czujnik, który nie tylko daje sygnał, że coś jest nie tak, ale dokładnie wskazuje miejsce potencjalnej usterki, a czasami nawet jej powód – wyjaśnia przedstawiciel firmy Salvamac. – Oprogramowanie pozwala operatorowi zarządzać maszyną w prosty i kompletny sposób, niczym smartfonem, co od początku było istotne dla naszych konstruktorów i programistów. Wszak zrobić coś to nie jest problem, ale udoskonalić to tak, żeby było proste – to już jest wyzwanie.
Oprogramowanie jest intuicyjne, łatwe do obsługi, dzięki prostej grafice odzwierciedlającej główne systemy inteligentnej elektroniki. Niektóre sekcje programu dedykowane są do statystyk i wyników cięcia z aktualizacjami w czasie rzeczywistym, diagnostyki i wiadomości wideo. Software zezwala na zarządzanie pięcioma klasami jakości. Co więcej, oprogramowanie daje możliwości transferu danych w obie strony – przyjęcia danych z cięcia w najbardziej popularnych formatach, ale też wysyłania danych, na przykład statystyk, tego, co maszyna zdołała wykonać w czasie albo w danej chwili.
Ponadto nowe rozwiązania mechaniczne zostały wprowadzone zarówno w systemie cięcia, jak i popychacza. Tym samym stały się one częścią pełnego cyfrowego zarządzania systemami komunikacji maszyny, nie tylko pomiędzy elementami jej wewnętrznego oprzyrządowania, ale przede wszystkim z zewnętrznymi systemami informatycznymi.
W porównaniu ze starszymi i bardziej tradycyjnymi systemami cięcia SalvaPush_2000 stała się idealnym rozwiązaniem dla zwiększenia wydajności drewna, zredukowania godzin roboczych, ułatwienia pracy operatorom, obniżenia kosztów i zwiększenia zysków. Operator musi jedynie zaznaczyć obecność wad i klasę jakości drewna, a optymalizerka zrobi resztę. Maszyna wycina najlepszą możliwą kombinację wymiarów, redukując do minimum odpad i poprawiając wydajność, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa.
Mniej błędów
Na popularność pilarek Salvamac Group wpływ miał również elektroniczny system ustawiania długości materiału przeznaczonego do cięcia SalvaStop_100. To innowacyjne rozwiązanie, które działa jako stop lub popychacz, zarządza popychaniem, zatrzymywaniem i pozycjonowaniem profili przeznaczonych do cięcia, niezależnie od materiału. W ten sposób można ograniczyć błędy ludzkie, uniknąć powstawania odpadów i obniżyć koszty pracy. Właściwości tego systemu pozycjonowania zostały tak opracowane, aby uczynić pracę łatwiejszą i bezpieczniejszą, zwiększając wydajność i zmniejszając koszty.
– Stworzyliśmy bardzo elastyczne i nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które pozwala na zoptymalizowanie cięcia pojedynczych desek posiadających defekty lub całych ich paczek, stosując najnowocześniejszą technologię w rozsądnej cenie – mówi przedstawiciel Salvamac Group. – Oprogramowanie SalvaStop_100, które jest całkowicie „made in Salvamac”, pozwala nam również na ciągłe wdrażanie innowacyjnych zmian w przyszłości, które będą sprzyjać lepszej integracji naszych pilarek, w dowolnym momencie. Wielu producentów konstruuje maszyny, do których klient musi się dostosować: dzięki naszej filozofii klient może kontynuować własny sposób pracy i nie musi dostosowywać się do maszyny. System posiada 5 różnych sekcji i 2 różne tryby pracy „STOP” lub „PUSH”. Jest obsługiwany z 7-calowego ekranu dotykowego s-PAD, umieszczonego w doskonałej do odczytu i programowania pozycji, a do tego z dołączonym i zainstalowanym oprogramowaniem do zdalnego za pośrednictwem Internetu serwisu. Teraz dzięki aktualizacji oprogramowania można bezpośrednio importować dane cięcia. Ponadto, dzięki nowej innowacji aluminiowego profilu SalvaStop może osiągnąć do 7000 mm długości i 6400 mm długości roboczej.
~gac
