Zainstalowana przez Teknikę w firmie Hat-Bud linia do produkcji drewna łączonego na mikrowczepy to pierwszy etap inwestycji. Kolejnym będzie ciąg pozwalający wykonywać z niego elementy klejone warstwowo.
Firma HAT-BUD z Miejsca Piastowego w woj. podkarpackim od 25 lat zajmuje się budową domów drewnianych w technologii szkieletowej. Powstają one z certyfikowanego drewna C24, które obrabiane jest pod kątem konkretnego projektu na nowoczesnych maszynach. Hat-Bud posiada, dostępne od ręki, gotowe projekty domów, ale także jest w stanie przygotować projekt w oparciu o indywidualne pomysły klientów. W tej kwestii firma jest otwarta na wszystkie możliwe warianty i nie ogranicza kreatywności inwestorów. Mało tego, bierze na siebie odpowiedzialność za budowę domu. Klient musi jedynie posiadać działkę, zdecydować się jak przyszły dom ma wyglądać i podpisać umowę. Od tego momentu inicjatywę przejmuje Hat-Bud. Warto przy tym wspomnieć, że w przypadku domu budowanego w oparciu o projekt gotowy, może on być gotowy nawet w trzy miesiące.
Deski o większej wilgotności nie są cięte
Od miesiąca w Hat-Bud pracuje nowa linia produkcyjna do drewna KVH (Konstruktionsvollholz), włoskiej firmy C.M. Macchine. Dostarczyła i zainstalowała ją firma Teknika, która jest wyłącznym przedstawicielem tej marki na rynku polskim.
Jej pierwszym elementem jest most do rozsztaplowywania tarcicy CAR 6000. Urządzenie to składa się z hydraulicznego, nożycowego stołu podnoszącego, napędu rozdzielającego poszczególne warstwy sztapla oraz poprzecznego transportera łańcuchowego, na który warstwy desek są spychane. Most przystosowany jest do obsługi pakietów tarcicy o wymiarach 6000 x 1200 x 1200 mm. Proces rozsztaplowywania jest sterowany ręcznie przez operatora obsługującego stanowisko znakowania, za pomocą kredki fluorescencyjnej, wad drewna. To on uruchamia napęd rozdzielający i transporter poprzeczny, a po oznaczeniu jednej warstwy tarcicy, powtarza czynność, w wyniku czego „podjeżdża” na jego stanowisko kolejna warstwa. Operator musi także ręcznie zdejmować przekładki, na których spoczywają poszczególne warstwy tarcicy. Urządzenie rozdzielające obsługuje deski o grubości od 15 do 80 mm, a jego maksymalna wydajność to 3 cykle/min.
Dalej, tarcica z oznaczonymi przez operatora wadami, transportowana jest przez przenośnik rolkowy RAL 5000 x 300 do optymalizerki. Jego długość wynosi 8 m, a prędkość jest regulowana elektronicznie w zakresie od 30 do 120 m/min. System odbioru poszczególnych desek ze wspomnianego wyżej transportera łańcuchowego i umieszczania ich na przenośniku rolkowym bazuje na 4 górnych i 4 dolnych, napędzanych pneumatycznie ramionach. Ramiona górne odbierają deskę z łańcuchów natomiast dolne odkładają ją na rolki.
Automatyczna optymalizerka TRG 600 wycina, oznaczone przez operatora kredką luminescencyjną, wady. Wykrywanie wad odbywa się za pomocą kamery odczytującej świecący ślad kredki. Posuw desek, zarówno z prawej, jak i lewej strony agregatu tnącego odbywa się z wykorzystaniem przenośników pasowych. Ich prędkość maksymalna to 90 m/min. Parametr ten jest regulowany elektronicznie. W strefie cięcia znajdują się pneumatyczne, górne koła dociskowe. „Na wejściu” zainstalowano 4 a „na wyjściu” 3 takie koła. Pierwsze koło jest pneumatycznie opuszczane w oparciu o odczyt pochodzący z dwóch fotokomórek. Maszyna może ciąć deski o długości od 600 do 6000 mm i grubości od 10 do 100 mm. Natomiast ich szerokość może wynosić od 40 do 300 mm. Wewnątrz optymalizerki zainstalowano także urządzenie do pomiaru wilgotności tarcicy. Przyrząd skalibrowano w zakresie od 9 do 12,5%. Jeśli wilgotność jest większa wówczas deska nie jest cięta. Powstające w wyniku cięcia odpady odprowadzane są za pomocą przenośnika taśmowego TI 2000 x 400. Jest to konstrukcja z dzielonym blatem o regulowanej długości.
Frezuje, klei i łączy elementy w lamele
Następnie materiał podawany jest automatycznie do mikrowczepiarki HPX 300-22T. Odbywa się to za pomocą napędzanego przenośnika rolkowego o długości 6 m, którego prędkość jest regulowana w zakresie od 15 do 100 m/min. Współpracuje z nim poprzeczny transporter łańcuchowy służący do przekazywania dobrych elementów w lewo oraz wadliwych (np. o złej wilgotności) w prawo. Sześć napędzanych łańcuchów o długości 1,5 m pełni również strefę magazynową po cięciu. Deski przemieszczane są z przenośnika rolkowego na łańcuchowy za pomocą popychaczy zainstalowanych pomiędzy rolkami. Pojedyncza deska „dojeżdża” do ogranicznika gdzie pracują unoszone pneumatycznie grawitacyjne rolki transportujące ją do mikrowczepiarki. Za napęd odpowiada górny, napędzany i sterowany pneumatycznie podajnik rolkowy.
HPX 300-22T to maszyna, która frezuje, klei i łączy elementy aby uzyskać lamelę o zadanej długości. Cały cykl pracy odbywa się automatycznie i jest sterowany za pomocą PLC. Maszyna posiada ciężką, spawaną konstrukcję o wysokiej wytrzymałości i stabilności. Podczas łączenia wytrzymuje ona nacisk do 20 ton. Automatyczny zespół podający skonstruowano w oparciu o górną, napędzaną rolkę zębatą, zamontowaną na ciężkim stelażu. Przesuwa się ona góra-dół na dwóch szerokich prowadnicach. Za ruch odpowiada system pneumatyczny. Frezarki o zwiększonej wydajności wykonujące mikrowczepy zainstalowano na specjalnym wózku. On również prowadzony jest na dwóch szerokich prowadnicach. Ruch góra-dół także generowany jest przez siłownik pneumatyczny. Frezarki wyposażone są w głowice frezujące o średnicy 180 i szerokości 310 mm. Pracują one przeciwbieżnie z prędkością 5800 obr./min. Przy króćcach odpylających zamontowano dwa pneumatyczne systemy antyodpryskowe. Pod frezarkami zamontowano, sterowany czasowo, system automatycznego nakładania kleju „No touch”. Klej poliuretanowy podawany jest za pomocą pompy o wysokiej precyzji. W trakcie frezowania materiał unieruchamiany jest przez stały docisk hydrauliczny. Z kolei ruchomy docisk hydrauliczny odpowiada za wywieranie wysokiego ciśnienia potrzebnego do wykonania złącza.
Za mikrowczepiarką umieszczono automatyczną strefę odbioru sklejonych lameli. Składa się ona z grawitacyjnego przenośnika rolkowego o długości 13 m z bocznym pneumatycznym wypychaczem i siedmioma podnośnikami hydraulicznymi służącymi do formowania stosu lameli. Wypychacze kierują lamele na 7 dwusekcyjnych, napędzanych poprzecznych przenośników łańcuchowych, których prędkość regulowana jest w zakresie od 6 do 25 m/min. Z nich materiał przekazywany jest na mierzący 14 m napędzany transporter rolkowy kierujący go do strugarki. Jego prędkość jest regulowana elektronicznie do 130 m/min.
Niezbędnym elementem linii produkcyjnej jest także prasa do testowania łączonych na mikrowczepy elementów. C.M. Macchine zaprojektowała i wykonała model T-LAM 50 do testowania elementów z mikrowczepami, zgodnie z obowiązującymi normami dla uzyskania oznakowania CE, w szczególności w zgodności z normą EN 14080. Prasa służy do badania wytrzymałości na zginanie i ścinanie litego drewna oraz drewna klejonego warstwowo. Jak nietrudno się domyślić, wystrugane lamele służą do produkcji drewna klejonego warstwowo BSH (Brettschichtholz). Wymaga to jednak dalszych inwestycji w odpowiednie maszyny. Jest to kolejny krok w rozwoju firmy Hat-Bud.
~Tomasz Bogacki
