Współczesny przemysł drzewny, szczególnie segment produkcji palet, stawia coraz wyższe wymagania w zakresie wydajności, precyzji oraz automatyzacji procesów. Odpowiedzią na te potrzeby jest optymalizerka OWD-1500P Metal-Techniki, zaprojektowana specjalnie do efektywnego cięcia klocków paletowych.
Zlokalizowana w miejscowości Godynice w województwie łódzkim, firma ZPHU Kiecol Bogdan powstała w 1994 r. i zajmuje się produkcją palet euro. W skali miesiąca zakład opuszcza około 50 000 sztuk, co oznacza, że produkcja musi bazować na nowoczesnych technologiach i systemach automatyzacji. W styczniu tego roku w firmie uruchomiona została nowa maszyna, dostarczona przez Metal-Technikę optymalizerka OWD-1500P (paletowa), stworzona specjalnie z myślą o cięciu klocków paletowych.
– Nowa maszyna zastąpiła mniej wydajne i wymagające liczniejszej obsługi rozwiązanie również polskiej produkcji – powiedział Bogdan Kiecol, właściciel. – Teraz przy cięciu klocków zaangażowany jest tylko jeden pracownik, którego zadanie polega na układaniu kantówek na poprzecznym transporterze podawczym i ogólnym nadzorze nad pracą optymalizerki. Cały proces przebiega praktycznie automatycznie. Nie liczę oczywiście pracownika, który dowozi materiał do stanowiska podawczego, ponieważ ma on również inne zadania.
Przyspieszenie procesu przygotowania i podawania klocków paletowych
OWD-1500P to zaawansowana technologicznie optymalizerka, która łączy wysoką wydajność, precyzję oraz możliwość pełnej integracji z liniami zbijania palet od różnych producentów. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności stanowi ona efektywne narzędzie dla nowoczesnych zakładów zajmujących się produkcją palet, odpowiadając na wyzwania współczesnego rynku drzewnego.
Wersja ta powstała w oparciu o podstawową wersję maszyny, ale pozbawiona jest możliwości wycinania wad. W zamian przystosowana ona została do cięcia materiału o przekroju maks. 380 x 100 mm. Z reguły łączona jest z linią do zbijania palet poprzez stół rozdzielczy ze specjalnym modułem odseparowującym odpady z przycięcia początku i końca, pozwalającym na bezobsługowe podawanie klocka po cięciu bezpośrednio do linii zbijającej palety. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest przyspieszenie procesu przygotowania i podawania klocków paletowych oraz zmniejszenie ilości osób potrzebnych do całego procesu. Cały zespół maszyn – optymalizerka i stół rozdzielczy – przewyższa wydajność linii zbijającej palety.
– Poprzednia maszyna wymagała trzyosobowej obsługi, czyli uwzględniając jeszcze mniejszą wydajność, generowała większe koszty – zauważył Bogdan Kiecol. – W obecnych realiach rynkowych jest to duży problem. Wyśrubowane ceny produktu końcowego plus koszty pracownicze sprawiają, że bardzo ciężko być konkurencyjnym. Cały czas trzeba liczyć i szukać sposobów na zwiększenie wydajności, poprawę jakości i ograniczenie ciężkiej pracy fizycznej. Ludzie powinni wnosić do procesu konkretną wartość dodaną, a nie wykonywać bezsensowne i monotonne czynności. Rozwiązaniem moich problemów jest właśnie optymalizeerka OWD-1500P wraz z kompletnym systemem automatyzacji.
Zwiększenie płynności produkcji
Optymalizerka pracująca w zakładzie w Godynicach została zaprojektowana jako element większego systemu produkcyjnego. Zintegrowane z nią systemy automatyzacji, czyli poprzeczny transporter podawczy oraz odbiorczy zostały indywidualnie dostosowane do istniejących warunków w hali produkcyjnej. Projekt pozwala nie tylko ograniczyć liczbę pracowników, ale przede wszystkim zwiększyć płynność produkcji, a tym samym skrócić czas realizacji zamówień.
– Rozwiązania Metal-Techniki miałem okazję poznać na targach – wspomniał Bogdan Kiecol. – Tam nawiązaliśmy pierwszy kontakt. Przedstawiłem mój problem i po krótkiej rozmowie zorientowałem się, że mają to, co mnie interesuje. Na targach, bez wizji lokalnej w zakładzie, nie sposób oczywiście odpowiednio skonfigurować maszynę, więc umówiliśmy się na spotkanie w mojej firmie. Proces projektowania przebiegł bardzo szybko, ja wiedziałem, czego chcę, a Metal-Technika to zaprojektowała, wykonała i dostarczyła. Mówiąc szczerze, nie szukałem innych ofert. Firma jest doskonale znana na rynku polskim, ma sprawnie działający serwis i dobre opinie.
Maszyna wyposażona została w poprzeczny stół podawczy z transporterami łańcuchowymi, który stanowi także bufor gwarantujący płynność procesu cięcia. Dzięki temu operator ma czas na dodatkowe czynności związane na przykład z kontrolą pracy optymalizerki. Kantówki cięte są w pakietach składających się z trzech sztuk. Odbiór trzech klocków odbywa się za pomocą trzysekcyjnego transportera łańcuchowego, który następnie rozdziela się na pojedyncze tory. Konstrukcję tę można więc określić mianem stołu sortującego. Dzięki temu pojedyncze klocki transportowane są do odpowiednich podajników przy linii zbijania palet. Cały proces przebiega w trybie automatycznym.
– Dwóch pracowników, którzy pracowali przy poprzedniej maszynie do cięcia klocków, pracuje teraz na drugiej linii do zbijania palet, którą niedawno kupiłem – dodał Bogdan Kiecol. – Maszyna z jednym operatorem może teraz pociąć do 90 m3 materiału na zmianę. Prędkość posuwu musi być oczywiście dostosowana do rodzaju ciętego materiału. W przypadku szybkiego i powtarzalnego cięcia jest to idealne rozwiązanie.
Popychacz sterowany za pomocą serwonapędu
Piła o średnicy 600 mm z łatwością radzi sobie z wielkogabarytowym materiałem, zapewniając szybkie i gładkie cięcie. Moc napędzającego ją silnika dobierana jest indywidualnie w zależności od potrzeb klienta. Jest on przystosowany do pracy wielozmianowej. Posuw ciętego materiału realizowany jest przez popychacz sterowany za pomocą serwonapędu. Długość ciętych kantówek mierzona jest przez precyzyjne enkodery, a dokładność cięcia wynosi ±0,3 mm. Maszyna wyposażona jest w nowoczesny system sterowania Mitsubishi z kolorowym panelem dotykowym, który umożliwia programowanie i zapisywanie tzw. receptur cięcia. Dodatkowym atutem jest możliwość rozbudowy o systemy statystyk produkcyjnych oraz zdalnego serwisu, co ułatwia kontrolę i utrzymanie ruchu. Statystyki zawierają informacje o czasie pracy maszyny na wszystkich zmianach. Czas pracy maszyny liczony jest jedynie podczas pracy popychacza. Oznacza to, że znamy realny czas pracy, ilości listew w poszczególnych długościach, wyliczenia procentowe wykorzystania materiału. Statystyki można przesyłać na dowolną ilość komputerów klienta. Po zainstalowaniu modemu serwis Metal-Techniki ma możliwość zdalnego łączenia się z optymalizerką w celach diagnostycznych, serwisowych. W razie konieczności można zdalnie dokonywać zmian ustawień zaawansowanych maszyny, do których klient nie ma dostępu.
~Tomasz Bogacki
