Firma COMAC z Cerro Maggiore, w pobliżu Mediolanu, niedawno uruchomiła nowoczesną linię do compoundingu, specjalizującą się w produkcji mieszanek polipropylenu (PP) z dodatkiem proszku MDF. Ta zaawansowana instalacja technologiczna wprowadza innowacyjne rozwiązania, które nie tylko zwiększają wytrzymałość materiałów, ale także promują zrównoważony rozwój w przemyśle tworzyw sztucznych, drzewnym oraz meblarskim.
Linia „pod klucz” dostarczona przez COMAC obejmuje szereg specjalistycznych urządzeń, które wspólnie tworzą zintegrowany system produkcyjny. W jej skład wchodzi suszarka do proszku MDF z pneumatycznym systemem załadunku, który automatycznie uzupełnia lej zasypowy, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Stacja opróżniania big-bagów przeznaczona do granulatu PP również wyposażona jest w pneumatyczny system załadunku, co umożliwia sprawne napełnianie leja.
Precyzyjne dozowanie i wytłaczanie
Grawimetryczny system dozowania, składający się z czterech jednostek dozujących, precyzyjnie kontroluje ilość polimeru i proszku MDF, co jest kluczowe dla uzyskania jednorodnych mieszanek. Centralnym elementem linii jest wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna, model EBC 108HT/52D HV, napędzana silnikiem prądu przemiennego o mocy około 500 kW. Ta zaawansowana maszyna wyposażona jest w dwa boczne podajniki do wprowadzania proszku MDF oraz dwa systemy odgazowania, które eliminują powietrze z procesu, zapewniając wysoką jakość końcowego produktu.
Nowoczesne granulowanie i pakowanie
Kolejnym istotnym komponentem jest granulator typu „underwater pelletizer”. Proces cięcia polimeru odbywa się w pełni pod wodą, co gwarantuje jednorodność granulatu i eliminuje problem aglomeratów, które mogą negatywnie wpływać na jakość materiału. Po cięciu materiał trafia na poziomy, wibracyjny przesiewacz z wentylatorem suszącym i dwoma stopniami selekcji, co zapewnia dodatkową kontrolę jakości. Sekcja pakowania, wyposażona w system załadunku ciśnieniowego do stacji big-bagów, umożliwia efektywne pakowanie gotowego granulatu do transportu i dalszego wykorzystania.
Zrównoważony rozwój i przemysłowa innowacja
Zastosowanie proszku MDF, będącego produktem ubocznym przemysłu drzewnego, przyczynia się do zrównoważonego rozwoju poprzez redukcję odpadów i zmniejszenie wpływu na środowisko naturalne. Recykling materiałów odpadowych z przemysłu drzewnego i ich integracja z polimerami tworzy nowy, wysokowydajny kompozyt, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach, w tym w przemyśle meblarskim, gdzie może być używany do produkcji nowoczesnych, trwałych elementów meblowych.
Zaangażowanie i wsparcie
Nowa linia produkcyjna podkreśla zaangażowanie firmy COMAC w ciągłe badania i rozwój w sektorze compoundingu, mające na celu utrzymanie pozycji lidera w opracowywaniu nowych technologii i trendów. Firma jest dumna ze współpracy z najlepszymi partnerami i dostawcami, co gwarantuje wysoką jakość i niezawodność oferowanych rozwiązań. Przedstawicielem COMAC w Polsce jest firma TOP Technik z Gliwic, która oferuje wyczerpujące informacje na temat nowej linii i pomaga w doborze odpowiednich instalacji do indywidualnych projektów klientów.
Compounding to proces łączenia różnych materiałów w celu uzyskania kompozytu o lepszych właściwościach fizycznych, mechanicznych lub chemicznych. W przemyśle tworzyw sztucznych polega na mieszaniu polimeru z dodatkami, takimi jak wzmocnienia, barwniki czy stabilizatory, aby uzyskać materiał o specyficznych właściwościach. Proces ten najczęściej realizowany jest przy użyciu wytłaczarek dwuślimakowych, a wynikowy granulat jest wykorzystywany w różnych metodach przetwórstwa, jak wtrysk czy wytłaczanie. Compounding znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym motoryzacji, budownictwie, elektronice oraz meblarstwie. W sektorze meblarskim, kompozyty tworzyw sztucznych wzbogacone o różne dodatki mogą być używane do produkcji trwałych i estetycznych elementów meblowych, takich jak panele, blaty czy akcesoria, które charakteryzują się zwiększoną odpornością na uszkodzenia i działanie czynników zewnętrznych.
~kafal
