Nagrodzona Złotym Medalem targów DREMA 2025 maszyna AUTONUT to unikalna konstrukcja, wykorzystująca system wizyjny i elektryczne napędy nabijające, gwarantując tym samym cichą, wydajną i bezawaryjną pracę. Całość kontrolowana jest przez zaawansowany system sterowania.
Producenci mebli, odwiedzający na targach Drema stoisko firmy BizeA, powinni zwrócić uwagę na linię AUTONUT CNC 400 M6. Jest to bowiem przełomowa konstrukcja stworzona z myślą o przedsiębiorcach, którzy oczekują automatyzacji, precyzji i redukcji kosztów. Wyróżnia się ona całkowicie zautomatyzowanym procesem nabijania i zabezpieczania nakrętek kłowych – od pobrania płyty, przez rozpoznanie otworów (nawet różnej średnicy, np. 8 lub 10 mm), po ich uzbrojenie w nakrętki kłowe i odłożenie formatki. Dzięki temu eliminuje ryzyko błędów oraz znacząco przyspiesza produkcję.
Inwestycja, która się opłaca
Ta unikalna konstrukcja wykorzystuje system wizyjny i elektryczne napędy nabijające zastępujące głośne siłowniki pneumatyczne. Gwarantuje więc cichą, wydajną i bezawaryjną pracę. Całość kontrolowana jest przez zaawansowany system sterowania, a linia wymaga jedynie minimalnego wsparcia operatora, co drastycznie obniża koszty pracownicze i czas przestojów. Maszyna została także zaprojektowana z myślą o ekologii. Nie wpływa negatywnie na środowisko, a użyte materiały (stal, tworzywa, elektronika) umożliwiają prosty recykling.
AUTONUT CNC 400 M6 to inwestycja, która się opłaca. W porównaniu do rozwiązań stanowiskowych zapewnia wyższą jakość, mniejsze koszty operacyjne i wyraźną przewagę konkurencyjną. Śmiało można powiedzieć, że nowa linia rewolucjonizuje produkcję mebli. Samodzielnie pobiera płytę, podaje ją pod zespół roboczy, który automatycznie wykrywa otwory o odpowiedniej średnicy, wbija i zabezpiecza nakrętki, a następnie automatycznie odkłada gotowy wyrób na paletę. Zabezpieczanie nakrętki przed jej wypchnięciem jest kluczowe przy montażu poszczególnych elementów w meblu. AUTONUT znacząco skraca czas operacji i podnosi jakość produkcji, minimalizuje koszty pracy, zwiększa wydajność i eliminuje błędy. Zwiększa tym samym przewagę konkurencyjną firmy, która zdecydowała się na taką inwestycję.
AUTONUT może pracować samodzielnie, gdzie płyty są pobierane i odkładane na palety, lub też można ją zestawić z linią do nestingu, gdzie formatki płyt mogą być pobierane bezpośrednio z transportera. Szerokość obsługiwanych elementów zawiera się w przedziale od 60 do 400 mm (opcja do 1000 mm). W praktyce daje to możliwość pracy z elementami o wymiarach 1000 x 2200 mm.
Stała jakość i powtarzalność procesu
AUTONUT jest maszyną niezwykle elastyczną pod względem konfiguracyjnym. Dobór urządzeń towarzyszących odbywa się oczywiście w oparciu o konkretne potrzeby potencjalnego klienta. Jednak aby w pełni wykorzystać możliwości tego rozwiązania, warto pomyśleć o maksymalnym doposażeniu, tak żeby cały proces przebiegał w trybie automatycznym. W związku z tym elementy, które wcześniej zostały obrobione na centrum CNC do nestingu, są najpierw transportowane za pomocą przenośnika taśmowego do strefy podawczej AUTONUT. Tam przejmuje je podciśnieniowy manipulator załadowczy (minimum dwuosiowy), który umieszcza je na stole maszyny. W standardzie manipulator może podnosić formatki ważące do 25 kg. W opcji istnieje możliwość zwiększenia tego parametru. W praktyce dostępne są dwie wersje maszyny, mogące obrabiać podzespoły o szerokości do 400 i do 1000 mm. Po wsunięciu formatki płytowej pod głowicę roboczą uruchamia się system wizyjny, który dokonuje detekcji otworów i wysyła informację o ich położeniu do systemu sterowania. Następnie wspomniana wyżej głowica z elektrycznym napędem wbija i jednocześnie spęcza nakrętki kłowe, umieszczone w odpowiednich otworach. Proces podawania nakrętek podlega dokładnej kontroli, a głowica wyposażona jest w system zapobiegający blokowaniu się nakrętek w podajniku wibracyjnym. Gwarantuje to stałą jakość i powtarzalność procesu. AUTONUT umożliwia obsługę jednego lub dwóch typów nakrętek jednocześnie. Tak więc może być ona uzbrojona w jedną głowicę typu M6 lub M8 albo w M6 i M8 jednocześnie. Wydajność maszyny uzależniona jest od rozstawu otworów i wynosi od 2 do 5 s na jedną nakrętkę.
Po wbiciu wszystkich, zapisanych w programie obróbczym, nakrętek element podejmowany jest przez podciśnieniowy manipulator odbiorczy i układany na transporterze taśmowym, przenoszącym go do kolejnego etapu procesu technologicznego.
Maszyna wyposażona jest w interfejs HMI (Human-Machine Interface), gwarantujący intuicyjną obsługę i programowanie. Oprócz tego posiada rozbudowany system bezpieczeństwa dla stref roboczych, a cicha praca to wyższy komfort dla operatorów i niższe obciążenie akustyczne zakładu.
~Tomasz Bogacki
