Opracowywane z pasją indywidualnie dopasowane rozwiązania

Opracowywane z pasją indywidualnie dopasowane rozwiązania

Szerokie spektrum nowości targowych obejmuje nie tylko pojedyncze maszyny i zintegrowane gniazda produkcyjne, ale także kompleksowe rozwiązania systemowe dla wszystkich obszarów zastosowania i we wszystkich klasach wydajności.

Podczas tegorocznej edycji targów LIGNA, które odbędą się 15-19 maja, firma HOMAG pod hasłem przewodnim „Sharing passion” zaprezentuje najnowocześniejsze maszyny i technologie dopasowane do indywidualnych potrzeb. Szerokie spektrum nowości targowych obejmuje nie tylko pojedyncze maszyny i zintegrowane gniazda produkcyjne, ale także kompleksowe rozwiązania systemowe dla wszystkich obszarów zastosowania i we wszystkich klasach wydajności. Na miejscu dostępni będą także partnerzy Homaga: tapio, BENZ Tooling oraz SCHULER Consulting.

Aktualizacja oprogramowania woodWOP do wersji 8.1

Najnowsza wersja oprogramowania woodWOP 8.1 zawiera wiele nowości, ale także wiele rozszerzeń znanych już do tej pory funkcji, które dodatkowo ułatwiają działanie na wielu obszarach produkcyjnych. Do takich rozszerzeń należy funkcja programowania wiercenia gniazd pod zamki. Użytkownik może teraz zdefiniować tryb rozruchu, punkt referencyjny i kształt. Znacznie podnosi to elastyczność programowania.

Z kolei wtyczka do nestingu umożliwia ręczne rozmieszczanie i nesting poszczególnych programów woodWOP na surowej płycie. Następnie samodzielnie tworzy ona tor frezowania w celu oddzielenia obrabianych elementów. Do symulacji i obliczania czasu obróbki użytkownicy mogą korzystać z woodMotion 8 z ulepszoną wizualizacją. Natomiast dla klientów chcących znać czas obróbki dostępne jest teraz narzędzie woodTime. Ponadto nowy pakiet testowy CNC umożliwia szybką kontrolę dużych ilości programów woodWOP na etapie przygotowania pracy. Oprócz ustalenia czasu obróbki sprawdzana jest również sprawność programów. W ten sposób można już wcześniej określić, ile czasu potrzeba na wykonanie danego zlecenia na CNC. Zapobiega to niespodziewanym przestojom oraz optymalizuje planowanie produkcji i harmonogramu pracy.

DRILLTEQ V-310 – teraz z funkcją obsługi robota

Automatyzacja i obróbka elementów przy coraz mniejszym zaangażowaniu operatora zyskuje na znaczeniu również w przypadku małych i średnich zakładów produkcyjnych. Pionowe centrum obróbcze CNC DRILLTEQ V-310, zaprezentowane na ubiegłorocznych targach Holz-Handwerk, ze względu na swoje wielkie możliwości i niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię instalacyjną, w przyszłości będzie mogło być obsługiwane również przez robota. Dzięki niezawodnemu podawaniu elementów przez robota, DRILLTEQ V-310 staje się centrum obróbczym o wysokiej wydajności, a tym samym optymalnym gniazdem produkcyjnym dla małych i średnich zakładów produkcyjnych. Zalety wykorzystania robota w procesie produkcji są bezkonkurencyjne. Robot nie potrzebuje przerw, może pracować przez całą dobę i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość obróbki.  Dzięki zastosowaniu robota, małe i średnie zakłady produkcyjne zaoszczędzą czas i zredukują obłożenie pracy swojego zespołu. Wynikająca z tego elastyczna organizacja pracy umożliwi wykorzystanie pracowników do innych czynności i procesów produkcyjnych. Tak powstaje wartość dodana instalacji pod względem jakości, dostępności i wydajności. Na centrum obróbczym DRILLTEQ V-310 można też oczywiście podawać elementy ręcznie w przypadku obróbki indywidualnej.

Indywidualne i innowacyjne okleiniarki

Wysoki stopień automatyzacji stanowi podstawę zoptymalizowanego i wydajnego przepływu materiałów. System podawania elementów WZ14, obecny do tej pory tylko w wyższych seriach oklejarek, jest teraz dostępny również w okleiniarkach z serii EDGETEQ S-500. Przedłużony metalowy popychacz systemu doprowadzania elementów pozwala na bezpieczne i dokładne wprowadzenie elementu obrabianego pod docisk górny. Wysięgnik zapewnia dokładny rozkrój równoległy, który jest konieczny, aby uzyskać prawidłowe kąty. Dzięki temu można perfekcyjnie obrabiać również elementy wstępnie sformatowane. Idealnym uzupełnieniem okleiniarki EDGETEQ S-500 jest transporter powrotny elementów LOOPTEQ O-600. Po zaokleinowaniu jednej krawędzi następuje obrócenie elementu i transport powrotny do strefy podawania. Gotowe elementy mogą być odtransportowane albo ułożone w stosie. Ponadto dzięki EDGETEQ S-500 użytkownicy mogą teraz precyzyjnie obrabiać nawet bardzo wąskie elementy – do 40  mm.

Okleiniarka EDGETEQ S-380 jest za to wyposażona w transporter powrotny LOOPTEQ O-300. Urządzenie może transportować bardzo różnorodne elementy i zwiększa ogólną wydajność dzięki wysokiej mocy i delikatnemu manipulowaniu obrabianymi formatkami. Transporter powrotny jest przeznaczony nie tylko do małych i lekkich elementów, ale także do obróbki ciężkich i dużych. Ponadto wprowadzono nową koncepcję stołu z poduszką powietrzną i prowadnicą szynową – również do EDGETEQ S-500. Ergonomiczny wlot maszyny zapewnia bezpieczne doprowadzanie obrabianych elementów pod kątem prostym. Do obróbki wystającego obrzeża i zaokrąglania naroży służy wielofunkcyjny agregat frezarski MF50 z wykorzystaniem silnika krokowego do automatycznej regulacji różnych grubości obrzeży. 

Szerokie spektrum rozwiązań usprawniających przepływ elementów

Za pomocą nowej wersji oprogramowania woodCommander5 możliwa jest dodatkowo wewnętrzna i zewnętrzna wymiana danych. Oprogramowanie służy do wyboru programów obróbczych i materiału obrzeża, a także umożliwia bezpieczne i szybkie rejestrowanie parametrów produkcyjnych oraz tworzy programy zorientowane na obrabiany element. Dzięki inteligentnemu połączeniu informacji już po kilku kliknięciach można uzyskać zamierzony efekt. Symulacja elementu w 3D, wyświetlanie wymiarów bezpośrednio na elemencie 3D oraz automatyczna kontrola niedopuszczalnych połączeń parametrów gwarantują wysoką stabilność pod względem obsługi, a w konsekwencji także – oszczędność czasu i kosztów.

Z kolei z modułem oprogramowania Edge Data, woodCommander5 tworzy bezpośrednie połączenie między sterowaniem maszyny a asystentem obrzeża. Aplikacja gwarantuje szeroki dostęp do wszystkich informacji dotyczących materiału obrzeża i jego stanu. Takie dane, jak grubość obrzeża, wysokość obrzeża i dostępne długości wybranej rolki są przesyłane za pomocą modułu oprogramowania Edge Data z aplikacji asystenta obrzeża bezpośrednio do maszyny, dzięki czemu operator nie musi ich wprowadzać ręcznie. Ponadto za pośrednictwem modułu oprogramowania okleiniarka może ponownie zgłosić w aplikacji pozostałą długość rolki. Dzięki modułowi oprogramowania Edge Data zarówno operator maszyny, jak i pracownicy działów przygotowania produkcji i zakupów mają zawsze dostęp do aktualnych informacji dotyczących stanów magazynowych taśm obrzeża. Dokładne gromadzenie danych materiałowych pozwala na optymalne wykorzystywanie taśm obrzeża i skutecznie pomaga w zrównoważonym rozwoju produkcji.

Na swoim stoisku DEMO Homag zaprezentuje na żywo automatyczne rejestrowanie danych między maszyną a asystentem obrzeża.

Nowa definicja elastyczności i wydajności

Po raz pierwszy na tegorocznych targach Homag pokaże zmodernizowane i ulepszone serie pilarek SAWTEQ 3 i 4. Łączą one w sobie wydajność, szybkość i niezawodną technologię w połączeniu z inteligentnym pakietem rozwiązań cyfrowych. Przekłada się to między innymi na wyższą wydajność, wynikającą z ulepszonego procesu rozkroju i optymalizacji przebiegów, przy jednocześnie malejących wydatkach na energię. Również sposób obsługi maszyny został udoskonalony, a dzięki klarownym pozycjom roboczym współpraca między operatorem a sterowaniem pilarki jest jeszcze bardziej elastyczna i ergonomiczna. Wszystkie te udoskonalenia dopełnia asystent operatora intelliGuide Classic, który już od teraz dostępny jest w standardzie i prowadzi użytkownika przez proces rozkroju w sposób bezpieczny i intuicyjny za pomocą sygnalizacji LED. Dodatkowo nowa funkcja sterowania monitoruje optymalne wykorzystanie maszyny i stale wspomaga użytkownika za pomocą odpowiednich wskazówek – to kolejny krok w kierunku inteligentnego systemu sterowania maszyny. Ponadto nacisk położono na jakość cięcia. Oprócz narzędzia materialManager Advanced, które automatycznie podaje optymalne parametry pilarki, maszyna wyposażona jest w nową funkcję, która czuwa nad dokładnością wymiarową obrabianych elementów i w przejrzysty sposób przedstawia informacje użytkownikowi. Zwiększa to bezpieczeństwo i zapewnia większą przejrzystość procesu rozkroju.

Połączenie zalet automatyzacji z inteligentną logistyką

Na Lignie Homag po raz pierwszy zaprezentuje także nową, całkowicie zmienioną ofertę systemów magazynowych, która spełnia wymagania zarówno małych, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Nacisk położono tutaj na możliwość elastycznego, skutecznego i trwałego dostosowania rozwiązań wynikających z szybko zmieniających się warunków rynkowych. Dodatkowo oferta ta została poszerzona zarówno „w dół” – poprzez wprowadzenie rozwiązania załadunkowego dla segmentu podstawowego, jak i „w górę” – poprzez dodanie magazynu na drugim poziomie i magazynu piętrowego. Wymierne efekty optymalizacji to przede wszystkim większa niezawodność, dostępność oraz standaryzacja integracji i przetwarzania danych. Osiągnięto to dzięki wykorzystaniu wydajnego oprogramowania woodStore. Ponadto magazyn na drugim poziomie i magazyn piętrowy mają tę zaletę, że pozwalają optymalnie wykorzystać dostępne zasoby, a także rozwiązać problem niewystarczającego miejsca oraz wzrostu cen powierzchni produkcyjnej.

Nowe rozwiązanie będzie prezentowane na żywo na przykładzie pilarki panelowej serii 2, która do tego celu została specjalnie zoptymalizowana. W pełni automatyczne doprowadzanie płyt jest zatem możliwe już w urządzeniach podstawowych. Taki ciągły przebieg procesu oznacza oprócz wyższej wydajności także bardziej ergonomiczną pracę i minimalizowanie uszkodzeń materiału podczas jego transportu.

Innowacyjna, cyfrowa droga ku przyszłości

Wielu klientów poszukuje oprogramowania do projektowania mebli, które z jednej strony jest niezwykle łatwe w obsłudze, a z drugiej strony zapewnia maksymalną elastyczność podczas projektowania. SmartWOP to nowe oprogramowanie w ofercie Homaga, które spełnia dokładnie te wymagania. Oferuje ono użytkownikowi wydajny system CAD/CAM, a dzięki jego funkcji „Przeciągnij i upuść” można intuicyjnie zaprojektować meble – szybko i bez znajomości programu CAD. Tak utworzone symulacje mebli można zapisać we własnej bibliotece i w każdej chwili je przeglądać i modyfikować. Za pomocą jednego przycisku można generować wszystkie niezbędne dane produkcyjne, jak np. programy CNC, listy elementów do rozkroju, listy okuć oraz rysunki techniczne. Wygenerowane dane można następnie przesyłać bezpośrednio do aplikacji i rozwiązań cyfrowych Homaga.

Listy zamówień w wielu zakładach stolarskich są wypełnione po brzegi. Wiąże się z tym konieczność zachowania kontroli nad wszystkimi danymi zamówień oraz przekazywania na bieżąco wszystkim pracownikom aktualnych danych. Homag ma na to rozwiązanie – aplikację productionManager, czyli cyfrową teczkę zamówień. Każdy pracownik ma dostęp do wszystkich informacji na temat każdego zamówienia w czasie rzeczywistym. Bezpośrednio wyświetlany jest także aktualny postęp realizacji poszczególnych elementów zamówienia. Zapewnia to stałą przejrzystość w całym zakładzie produkcyjnym. W zależności od potrzeb aplikacja cyfrowa może być obsługiwana na laptopie lub tablecie, bez konieczności kosztownej instalacji; zawsze w aktualnej wersji zapewnia całkowitą przejrzystość zamówień.

Tworzenie większej wartości

„Sharing passion” oznacza, że firma Homag z pasją opracowuje i oferuje indywidualnie dopasowane rozwiązania: od nowoczesnej technologii, poprzez oprogramowanie, aż po serwis i wsparcie techniczne. Właśnie w ten sposób powstał Homag LifeCycleService, który swoim pakietem usług spełni oczekiwania każdego zakładu produkcyjnego. Od dwudziestoczterogodzinnych dostaw części zamiennych, poprzez akcje rabatowe w sklepie Homag eShop, aż po dostęp do ponad stu szkoleń w Homag Academy.

Na targach obecna będzie również firma System TM, należąca do Homag Group od 2020 r.

Podstawową kompetencją firmy System TM jest optymalizacja drewna litego za pomocą zautomatyzowanych systemów do obróbki. Jako dostawca kompleksowych rozwiązań, firma oferuje szeroki wachlarz usług: od planowania i rozwoju linii produkcyjnych, poprzez szkolenie pracowników, aż po serwis i konserwacje. Z ponad 300 urządzeniami na całym świecie, firma jest ekspertem w zakresie indywidualnych rozwiązań w zakresie wysoce zintegrowanych i w pełni zoptymalizowanych systemów.

Drewno jest zrównoważonym i neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla zasobem, który trzeba traktować z należytą dbałością. Dlatego maszyny firmy System TM umożliwiają maksymalne wykorzystanie surowca drzewnego i wytwarzanie wysokiej jakości produktów przy generowaniu minimalnej ilości odpadów. Wysoki poziom automatyzacji i autoregulacji zapewnia również optymalizację zasobów ludzkich. We współpracy z firmą Kallesoe, specjalistą od pras wysokiej częstotliwości, należącej do Homag Group od 2021 r., oferowane są także kompletne rozwiązania do produkcji różnego rodzaju drewna klejonego.

Skonstruowany przez firmę BENZ Tooling nowy agregat frezarski z dyszami odmuchującymi jeszcze skuteczniej czyści powierzchnie obróbcze i obniża koszty produkcji poprzez regulację sprężonego powietrza w samym agregacie. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne zastosowanie poprzez połączenie mocowania zaciskowego z obsadką hydrauliczną. Dzięki temu można stosować różnorodne narzędzia tnące oraz osiągnąć wysoką dokładność ruchu obrotowego. Skrócenie konstrukcji o 40 proc. oraz optymalne łożyskowanie zapewniają cichą i bezwibracyjną pracę. Opcjonalnie narzędzie może być wyposażone w smarowanie minimalną ilością smaru lub kilka dysz odmuchujących. O najwyższą żywotność agregatu dysz odmuchujących dbają wysokiej jakości łożyska ceramiczne.

Rozwiązania cyfrowe dla sektora drzewnego

Gdy maszyna przestaje działać, trzeba się skontaktować z odpowiednim partnerem serwisowym. Firma tapio – partner Homaga – oferuje aplikację ServiceBoard, będącą optymalnym rozwiązaniem we wszystkich sytuacjach wymagających interwencji. Jeśli w maszynie wystąpi błąd lub urządzenie całkowicie przestanie pracować, za pomocą ServiceBoard można cyfrowo utworzyć zgłoszenie serwisowe. Można przy tym dokładnie opisać błąd i dodać zdjęcia. Zgłoszenie jest następnie automatycznie kierowane do odpowiedniego partnera serwisowego. 

Wcześniej użytkowanie ServiceBoard było możliwe tylko w aplikacji tapio. W przyszłości rozwiązanie ServiceBoard będzie dostępne także jako aplikacja internetowa uruchamiana w przeglądarce bez konieczności pobierania aplikacji ze sklepu.

Z kolei przy użyciu aplikacji internetowej twinio Office w przeglądarce można w sposób cyfrowy, z biura zarządzać narzędziami, takimi jak piły tarczowe, frezy i narzędzia CNC. Proste skanowanie narzędzia pozwala je rozpoznać i nim zarządzać. Można również tworzyć własne narzędzia. Problemu nie stanowi też zmiana definiowanych parametrów, np. metrów bieżących narzędzia. Można szybko wykonywać czynności związane z narzędziami i w mgnieniu oka sprawdzić, gdzie dane narzędzie się znajduje.

Zwiększenie wydajności całej produkcji to dla zakładów produkcyjnych codzienne wyzwanie. Stałe rejestrowanie danych produkcyjnych w zróżnicowanym parku maszynowym jest często niemożliwe. Istotne czynniki, takie jak czas procesu i trasy transportowe, wciąż nie są uwzględniane. Cyfrowa optymalizacja strumienia wartości firmy Schuler Consulting sprawia, że przepływ materiałów i towarów jest widoczny w systemie Indoor Tracking i umożliwia rejestrowanie danych maszyn za pomocą zewnętrznych czujników, niezależnie od producenta i roku produkcji. Wszystkie dane produkcyjne, łącznie z danymi z istniejących systemów (np. ERP, MDE, MES), wpływają do cyfrowego panelu zarządzania strumieniem wartości. Dane są następnie wykorzystywane jako podstawa do ukierunkowanej i ciągłej optymalizacji produkcji.

Natomiast system sterowania produkcją ControllerMES firmy Homag to elastyczny pakiet pozwalający na optymalne planowanie produkcji, sterowanie i monitorowanie procesów produkcyjnych oraz inteligentne połączenie w sieć całego przepływu informacji w procesie produkcji. Skuteczną innowacją w ControllerMES jest automatyczne tworzenie serii. Na podstawie zdefiniowanych reguł oprogramowanie umożliwia optymalne, zautomatyzowane tworzenie serii rozkroju. Serie są indywidualnie ustalane z uwzględnieniem wcześniejszych i późniejszych procesów produkcyjnych. W każdej chwili można przy tym dokonać ręcznych korekt. Pozwala to nie tylko na oszczędność czasu i materiału, ale także na optymalizację procesów produkcyjnych. Dzięki nowej funkcji automatycznego tworzenia stosu możliwe jest optymalne przyporządkowanie elementów na jednym stosie. Oprócz uwzględnienia przesunięcia warstw wewnątrz stosu sprawdzana jest również jego odwracalność. Kolejną nowość można znaleźć w konfigurowalnym panelu HTML5. Można go indywidualnie tworzyć według wskaźników KPI produkcji. Konfigurację ułatwia przy tym budowa modułowa.

~Tomasz Bogacki