Pilarka z dwustronnie przechylnym agregatem znacznie ułatwia wykonanie trudnych do realizacji elementów meblowych.
Najbardziej zaawansowanym modelem pilarki formatowej firmy Felder jest obecnie kappa 590, marki Format-4. Debiutowała na ubiegłorocznych targach Drema w Poznaniu. Wyróżnia ją możliwość przechyłu agregatu tarczy pilarki w dwie strony – zarówno w kierunku przykładnicy równoległej, jak i przykładnicy poprzecznej, w zakresie +/-46°. Tym samym wszystkie kompleksowe cięcia ukośne są tak proste jak to tylko możliwe, a sterowanie wszystkimi osiami realizowane jest intuicyjnie z 15-calowego dotykowego monitora smartouch.
– Pilarka jest wyposażona w silnik synchroniczny, płynną regulację obrotów, elektromotoryczną przykładnicę równoległą, a jeżeli chodzi o agregat podcinacza, to opcjonalnie można zainstalować trójosiowy agregat typu Control, czyli w pełni zautomatyzowany agregat podcinacza, który pozycjonowany jest z dotykowego pulpitu sterowniczego bez potrzeby wykorzystania do tego jakichkolwiek narzędzi, włącznie z pozycją „parkowania podcinacza” – mówi Rafał Szandecki, manager produktów w Felder Group Polska. – Zaparkowany agregat podcinacza pozwala na zaoszczędzenie cennego czasu, ponadto robi miejsce dużym tarczom pił i chroni tarczę podcinacza przed ewentualnym zażywiczeniem lub uszkodzeniem.
Maksymalna tarcza, jaką można zamontować, może mieć średnicę 550 mm, co w praktyce umożliwia obróbkę materiałów o wysokości aż 202 mm, przy kącie 90°, a to pozwala zaoszczędzić na czasie i upraszcza cięcie ukosów wewnętrznych, zewnętrznych oraz podwójnych.
Łatwo uzyskać oczekiwany efekt
W tej pilarce dostępnych jest wiele różnych funkcji, które znacznie ułatwiają wykonanie trudnych do realizacji elementów. W prosty i łatwy sposób można stworzyć dokładnie takie elementy jak trapez, wielokąt czy inne kształty, o bardzo dokładnych wymiarach. Można w tym przypadku mówić o czymś takim jak precyzja, powtarzalność wymiaru czy utrzymanie wartości kąta.
– Stolarze wiedzą, że aby osiągnąć pozornie tak prostą figurę jak trapez czy wielokąt, potrzeba dużo czasu, wiele różnych kalkulacji, a także częściej wykonania zadania metodą prób i błędów – mówi Rafał Szandecki. – Natomiast w tej pilarce wszystkie wymiary, jakie są pokazane na wyświetlaczu, są uwidocznione w czasie rzeczywistym, co oznacza w praktyce, że operator dokładnie wie, gdzie, na jakiej wysokości, pod jakim kątem, na jakiej pozycji są tarcza i przykładnica równoległa, bez względu na to, czy liniał przykładnicy poprzecznej jest ustawiony na stojąco czy na leżąco. Pracując z tą pilarką i podając wyłącznie końcowe wymiary danego elementu, operator jest w stanie z łatwością uzyskać oczekiwany efekt. Maszyna pilotuje operatora krok po kroku, co ma zrobić, a więc musi on tylko to wykonać i od razu ma pewność, że uzyska element o żądanych wymiarach. To są bardzo ciekawe funkcje, które mogą się przydawać m.in. producentom mebli, wykorzystującym różnego rodzaju programy. Każdy kolejny obrabiany element mebla może się różnić jeden od drugiego, tym samym jedna z funkcji zawarta w maszynie będzie niezwykle przydatna. W praktyce na pilarce można wykonać również czopy i widlice, cięcia pod dopasowanie, oparcia ławki narożnej, a nawet stworzyć piramidę, co byłoby już naprawdę wyzwaniem dla niejednego stolarza. Dodatkowe operacje, możliwe do wykonania na tej maszynie, to felce, wpusty, rzędy wpustów, cięcia pod kątem, cięcia ukośne plus, cięcia pod kątem ram różnej szerokości, podwójne skosy plus, schowane cięcia V oraz różne kształty geometryczne.
Są też takie funkcje, dzięki którym tylko maszyna z dwustronnie przechylnym agregatem stwarza możliwość wykonania różnych elementów – z zacięciem do wewnątrz elementu, pod kątem czy ukośnie. To ułatwia wykonanie trudnych do osiągnięcia elementów, o precyzji i powtarzalności, których zrealizowanie na maszynie bez przechylonego agregatu o kącie minusowym jest praktycznie niewykonalne.
Pilarka kappa 590 znacząco ułatwia obróbkę drewna i zapewnia dużo wyższe bezpieczeństwo pracy. A jednocześnie takie cechy, jak: precyzja, jakość, powtarzalność wymiaru, komfort, łatwość i intuicyjność obsługi oraz oszczędność czasu, są w tej maszynie jak najbardziej spełnione.
100 zapisanych rozwiązań
Pilarka kappa 590 jest oferowana z trzema różnymi panelami sterującymi: x-motion, e-motion i e-motion plus. Wszystkimi osiami maszyny można sterować ergonomicznie i intuicyjnie, z centralnego panelu sterującego z dotykowym monitorem. Własne oprogramowanie z graficznym interfejsem użytkownika, liczne programy, funkcje, eksport/import plików, nielimitowany bank narzędzi, port USB, przygotowanie pod automatyczną optymalizację rozkroju oraz podłączenie do sieci LAN, ułatwiają pracę i gwarantują oczekiwaną wydajność.
Oglądamy proces wykonania trapezowego elementu, z określonym zacięciem, tarczą ustawioną pod kątem. Operator pilarki prezentuje nam, jak zautomatyzowane osie ustawiają się pod żądany wymiar, wysuwając na odpowiednią wysokość tarczę piły, ustawiając kąt położenia agregatu i przykładnicę równoległą. W wyniku tego na ekranie monitora ukazuje się informacja, pod jakim kątem operator ma ustawić przykładnicę poprzeczną.
W tej sytuacji świetnym rozwiązaniem jest stół wysięgnika z listwą podporową X-Roll, wyposażony w wyświetlacz kątowy na przykładnicy poprzecznej, który wskazuje kąt z dokładnością do 0,01 stopnia. Wyposażając maszynę w elektroniczny wyświetlacz na przykładnicy poprzecznej, ma się praktycznie perfekcyjne ustawianie żądanego wymiaru.
Ponieważ przy realizacji skomplikowanych elementów, w kappa 590 nierzadko wykorzystuje się zarówno przykładnicę równoległą, jak i przykładnicę poprzeczną ustawioną pod zadanym kątem, to punktem odniesienia wymiaru jest przykładnica równoległa. Praktycznie na maszynie bez takiego oprogramowania, jakie jest dostępne w kappa 590, tego typu realizacje są niemalże niewykonalne.
Dysponując pilarką, która ma nie tylko dwustronnie przechylny agregat, ale również odpowiednie oprogramowanie, producent nawet najbardziej skomplikowanych mebli nie zastanawia się, czy opłaci mu się wykonanie zlecenia, tylko kiedy je wykona. Nie musi się głowić, jak coś zrobić, tylko dostaje dokładną informację z maszyny, która sama się ustawia w automatycznych trzech osiach, a jednocześnie przekazuje operatorowi informacje odnośnie parametrów pozycjonowania przykładnicy poprzecznej. W rezultacie operator otrzymuje informację zwrotną, jako wygenerowany program, który wystarczy tylko uruchomić i postępować zgodnie z jego poleceniami, żeby z łatwością wykonać skomplikowany element. Ułatwieniem dla operatorów jest jeszcze to, że w pamięci każdej z funkcji można zapisać aż 100 różnych najczęściej wykonywanych elementów, więc gdy trzeba wykonać analogiczne elementy, albo o podobnych rozmiarach, wystarczy tylko wprowadzić nowe wartości do zapisanego już programu i… nacisnąć przycisk „start”.
Różne narzędzia w banku
W zależności od tego, jaki materiał jest obrabiany i jakiej średnicy jest tarcza, dobiera się odpowiednią prędkość skrawania. Wyboru narzędzia operator dokonuje z banku narzędzi. Można w nim zaprogramować najróżniejsze tarcze, podając podstawowe dane, których maszyna potrzebuje, takie jak średnica tarczy, szerokość zęba, szerokość korpusu tarczy oraz prędkość obrotową, z jaką dana tarcza ma pracować. W związku z tym, że w maszynie jest płynna regulacja obrotów, operator może ustalić indywidualnie dla każdej z tarcz prędkość w przedziale od 2000 do 6000 obr./min, a więc perfekcyjnie dobrać prędkość skrawania do średnicy danej tarczy, a także pod obrabiany materiał, aby mieć optymalne wyniki cięcia pod względem jakościowym, a także pod względem żywotności danego narzędzia.
Z banku narzędzi wybiera się żądaną tarczę spośród całej listy zaprogramowanych narzędzi, i już w tym momencie automatycznie ustawione są wszystkie osie w wymiarach rzeczywistych – wysokość cięcia dla danego kąta tarczy, położenie przykładnicy równoległej. Z „automatu” dochodzi do zmiany prędkości obrotowej, zgodnie z prędkością zaprogramowaną dla wybranego narzędzia oraz oczywiście o ile zachodzi taka potrzeba, następuje automatyczne ustawienie podcinacza Control we wszystkich jego osiach.
Długie gwarancje
Beznarzędziowa blokada tarczy – Easy-Lock, pozycjonowany w trzech osiach z pozycją parkowania – agregat podcinacza Control, system prowadzenia stołu formatowego X-Roll, dwustronnie przechylny agregat osadzony na sprawdzonym, niezawodnym systemie Easy-Glide to rozwiązanie już sprawdzone w innych modelach pilarek firmy Felder.
Opatentowane systemy prowadzenia stołu formatowego i system przechyłu agregatu są bezobsługowe. Tych systemów się nie czyści, nie smaruje i nie konserwuje. Firma Felder na te rozwiązania oferuje rozszerzoną gwarancję. W przypadku X-Roll jest to 10-letnia gwarancja, a na przechył agregatu udziela 6-letniej gwarancji.
Stół wysięgnika z listwą podporową
Rozwiązaniem, które cieszy się też dużą popularnością w maszynach serii Format-4, do której należy kappa 590, jest stół wysięgnika X-Roll z dodatkową listwą podporową. W praktyce oznacza to, że w momencie, kiedy operator ustawia przykładnicę poprzeczną pod kątem, od razu wysuwa się dodatkowa listwa podporowa na systemie prowadzenia, żeby podparcie elementu było na dużo większym obszarze aniżeli typowy, standardowy stół wysięgnika. Dlatego też firma Felder oferuje trzy rodzaje stołów wysięgnika: standardowy, o długości 1500 mm, stół wysięgnika z listwą podporową, w którym jest wyświetlacz z dokładnością do 0,01°, a trzecim, najbardziej zaawansowanym rodzajem stołu wysięgnika jest stół z funkcją równoległoboku, który również posiada wyświetlacz z dokładnością do 0,01°, jednak podparcie elementu w tym przypadku jest nie tylko większe po szerokości, ale również po długości stołu wysięgnika.
Możliwe jest wyprodukowanie tego typu maszyny w różnych wielkościach i opcjach. Może to być maszyna pozwalająca na cięcie równoległe materiału o szerokości aż do 1600 mm, przy czym długość stołu również może być ustawiana od
2200 mm, do nawet 3700 mm, poprzez 2500, 2800 i 3200 mm.
– Długość stołu formatowego, która jest podana, jest jednocześnie długością cięcia, a więc operator ma pewność, że parametry, które ma maszyna, podołają zadaniu – dodaje Rafał Szandecki. – A ponadto w kappie 590 można zastosować rozwiązanie digi-kompensacja plus. Ta cyfrowa kompensacja długości przy ustawianiu pod kątem polega na tym, że w momencie, kiedy przestawia się przykładnicę poprzeczną pod kątem, wartość na elektronicznym wyświetlaczu, która pokazuje odległość pomiędzy ogranicznikiem a tarczą piły, ulega automatycznej kompensacji, czyli widzi się wartość rzeczywistą odległości, pod jakimś kątem ustawionym przez operatora, pomiędzy ogranicznikiem a tarczą. Digi-kompensacja plus pozwala operatorowi przyspieszyć pracę, ponieważ wszelakie dodatkowe prace kalkulacyjne nie mają miejsca i nie generują straty czasu oraz eliminują błędy.
W przykładnicy poprzecznej o długości 3200 mm, jej część teleskopowa jest ułożyskowana, więc bardzo lekko się przesuwa.
Wysokowydajny, elektryczny silnik synchroniczny, z płynną regulacją prędkości obrotowych od 2000 do 6000 obr./min, gwarantuje niezmienną wydajność oraz najlepsze przenoszenie mocy, za pomocą najnowocześniejszej technologii napędu w przekładni pasowej, a mianowicie, pasków Poly-V.
~Fot./Tekst Janusz Bekas
