Dzięki stałemu udoskonalaniu swoich produktów, niemiecki producent suszarni do drewna – firma Eberl, jest w stanie zaoferować energooszczędne, zorientowane na klienta i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, które mają duże uznanie w branży tartacznej. Potwierdzeniem niekwestionowanej pozycji jest przyznanie nagrody – „Dostawca Roku 2024 do firm tartacznych”.
Prestiżowa nagroda „Sawmill Outfitter of the Year 2024” – „Dostawca Roku 2024 do firm tartacznych” to kolejne wyróżnienie dla firmy Eberl, która nie ustaje w konstruowaniu i udoskonalaniu swoich suszarni. Tym razem doceniono najnowszą konstrukcję suszarni, w której jednocześnie odbywa się proces parowania i suszenia drewna.
Innowacyjność to znak rozpoznawczy Eberl
Niemiecki producent od ponad 25 lat wyznacza ścieżki rozwoju suszenia próżniowego. Kiedy w 1998 r. dwóch inżynierów praktyków, pasjonatów technologii suszenia – Georg Eberl i Harald Feuerecker – zakładało firmę Eberl Trocknungsanlagen, firma dysponowała jedynie małym warsztatem i pomysłem. Ideą biznesu było skonstruowanie energooszczędnej suszarni próżniowej, wykorzystującej zainstalowaną we wnętrzu pompę ciepła (jako źródło grzania i kondensacji), umożliwiając suszenie firmom, które nie posiadały dotychczas własnej kotłowni. Potrzebna była tylko energia elektryczna. Wprowadzona wówczas koncepcja energetyczna przez te wszystkie lata została odpowiednio zaprojektowana i zoptymalizowana, dzięki czemu dzisiaj można suszyć przy minimalnym zużyciu energii. Poprzez zastosowanie próżni w komorze zużycie energii przez wentylatory spada o ponad 70 proc. Jednocześnie spada także temperatura wrzenia wody. W rezultacie potrzeba mniej energii cieplnej do odparowania wody, a drewno schnie znacznie szybciej.
Wraz z rozwojem technologii również proces suszenia został w pełni zautomatyzowany. We współczesnych konstrukcjach, po krótkiej fazie nagrzewania przy pomocy grzałek (choć możliwe jest też zasilanie ciepłem z gorącej wody), pompa ciepła przejmuje całkowite ogrzewanie procesu suszenia. Wilgoć z drewna skrapla się na zimnych powierzchniach obiegu pompy ciepła, a energia cieplna jest w 100 proc. odzyskiwana.
– Podstawowa zasada działania suszarni typu V-Premium jest nadal taka sama jak na początku naszej działalności. Ciągle jednak rozwijamy system, wprowadzając liczne szczegółowe i specjalne rozwiązania oraz oczywiste modernizacje związane z rozwojem poszczególnych elementów, np. elektroniki i sterowania – mówią właściciele firmy.
Pada przykład stale ulepszanej izolacji termicznej, zoptymalizowanego odzysku ciepła i innowacji związanych ze zdalnym sterowaniem i dostępem przez Internet. – Jeśli mamy dzięki kolejnej wprowadzanej innowacji zaoszczędzić jedynie 1 kW energii elektrycznej, to nie wydaje się to dużo. Jednak jeśli wykonamy obliczenia dla ciągłej pracy przez kilkanaście i więcej lat, to wiemy, że warto w tym kierunku działać – podkreśla Harald Feuerecker.
To, co pozostaje niezmienne, to łatwość obsługi suszarni, którą doceniają operatorzy na całym świecie. Pracownik wprowadza jeden z 50 programów suszenia drewna, jego grubość i żądaną wilgotność końcową i uruchamia komorę. Sterowanie PLC reguluje następnie dokładnie i energooszczędnie właściwy klimat suszenia do żądanej wilgotności drewna. Po osiągnięciu końcowej wilgotności komora automatycznie przełącza się na fazę chłodzenia, a następnie wyłącza się. Całość można oczywiście monitorować i kontrolować za pomocą wizualizacji na komputerze, telefonie komórkowym lub zdalnie z dowolnego miejsca.
Także prawie od samego początku pomieszczenia obsługi, zawierające sterowanie i inne elementy wyposażenia zewnętrznego, były realizowane jako zintegrowane z samą suszarnią. Jest to nie tylko praktyczne, ale ma też znaczne walory estetyczne.
Podstawowym założeniem było także używanie do produkcji tylko najwyższej jakości komponentów, bo urządzenie ma przecież służyć klientowi przez wiele lat. Idea ta z powodzeniem się sprawdza, gdyż także polscy klienci chętnie kupują nie tylko nowe, ale i używane suszarnie, wiedząc, że dobrze im posłużą jeszcze przez kolejne lata.
Połączenie procesu parowania i suszenia
Najnowszym, nagrodzonym produktem Eberla jest suszarnia służąca do parzenia, suszenia i uzyskiwania efektu postarzania drewna. Jej innowacyjność polega między innymi na tym, że łączy procesy parowania i suszenia w jednej technologicznej operacji. Dla uzyskania jak najbardziej równomiernego rozkładu temperatury i zabarwiania się drewna, w suszarni wytwarzana jest atmosfera pary nasyconej o temperaturze ponad 100°C oraz odpowiednie ciśnienie. Przegrzana, sucha para wytwarzana jest przez zainstalowane grzałki elektryczne.
– Kiedy para ponownie wchłonie wodę, ciśnienie w komorze wzrasta, co oznacza, że drewno nie tylko paruje, ale także jest suszone – mówi Georg Eberl, wyjaśniając proces.
W przypadku konwencjonalnych systemów tzw. gotowanie w parze trwa 3 tygodnie. Tak samo długie jest suszenie. Tymczasem innowacyjna suszarnia Eberla wykonuje te operacje zaledwie w ciągu 7-10 dni.
Ugruntowana pozycja lidera
Trudno dziś zliczyć suszarnie, które od początku działalności firmy Eberl zostały zainstalowane w zakładach na całym świecie. Liczba ta oscyluje wokół 700 suszarni. Znaleźć je można w 36 krajach na sześciu kontynentach. Większość z nich znajduje się w Europie Środkowej, ale także w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Nowej Zelandii czy Polinezji Francuskiej.
– Firma EBERL i jej suszarnie zyskały dobrą reputację i są stale udoskonalane i unowocześniane, bo nadążanie za postępem technicznym i technologicznym to kolejny z celów producenta – mówi Krzysztof Wasilewski z firmy PFZ Kubiak-Wasilewski, będącej oficjalnym przedstawicielstwem Eberla na rynku polskim.
~Małgorzata Gackowska