Projektowane w celu zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów

Projektowane w celu zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów

Jakość nie może być opcją, ale podstawowym wymogiem, dostępnym dla wszystkich. Zgodnie z tą filozofią Salvamac produkuje swoje maszyny: solidne, proste w obsłudze i bezpieczne.

3 kraje, 4 zakłady produkcyjne (we Włoszech, w Polsce i Turcji) oraz 20 lat doświadczenia opisują firmę Salvamac, z której założycielami – Christianem Salvadorem i Ziemowitem Dołkowskim – wszyscy zainteresowani rozwijaniem technologii cięcia w swoich zakładach mogli porozmawiać na tegorocznych targach Drema.
– Salvamac powstała na bazie naszego 20-letniego doświadczenia w branży maszyn do obróbki drewna – podkreśla Ziemowit Dołkowski. – Najważniejsze są dla nas relacje między ludźmi i na tym filarze budujemy oraz rozwijamy naszą firmę. Rośniemy z dnia na dzień, zachowując ufność we własną misję: być innowacyjną firmą, złożoną z kilku wyspecjalizowanych jednostek, w których ludzie tworzą wartość dzięki produktom i technologiom, a nie odwrotnie.

Optymalizerka uszyta na miarę potrzeb klientów
Tak więc to, co prowadzi firmę Salvamac i przyczynia się do jej rozwoju, to szczególna dbałość o partnerstwo w relacjach biznesowych.
– Ponieważ firma to przede wszystkim przekaz informacji i wiedzy, a dopiero później materiałów, i nieustanne badania i analiza, aby przyszłe projekty stały się rzeczywistością – komentuje Christian Salvador.
Za tą filozofią stoi oczywiście świetne zaplecze techniczne i wyspecjalizowana kadra inżynierów, co owocuje ofertą wysokiej jakości produktywnych maszyn Salvamac. Jednym z jej przykładów jest zaprezentowana na tegorocznej Dremie najnowszej konstrukcji optymalizerka Salvapush 2000 ze stołem podawczym przystosowanym do materiału o długości 4 m i odbiorczym o standardowej długości 3 m (na zamówienie może być on każdej innej długości wedle życzeń klienta).
– Salvapush 2000 posiada wszystkie standardowe funkcje wymagane od nowoczesnych optymalizerek, mających spełniać zadanie precyzyjnego wycinania wad drewna i poprawy jego jakości, a więc mierzy, czyta znaki, „rozumie” długość, ma listy cięcia i klasy jakości – mówi Ziemowit Dołkowski. – Jednak to, co jest najważniejsze, to fakt, że nasze optymalizerki są projektowane i realizowane na zamówienie, w oparciu o wymagania klienta. Wysoko zautomatyzowane, bazując na najbardziej bezpiecznych i innowacyjnych technologiach, są projektowane w celu zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów.
Maszyna może być wyposażona w rozwiązania z wypychaczami i wybijakami.
Prędkość jej posuwu wynosi 60 m/min – opcjonalnie może być zwiększona nawet do 180 m/min. Kluczowe jest także to, że można ciąć w pakietach, a inklinacja stołu pozwala na pracę w cyklu automatycznym. Ponadto obsługa jest bardzo intuicyjna, bo oprogramowanie posiada fajną, bardzo czytelną grafikę.

Bezpieczeństwo i funkcjonalność
Personalizacja, odnosząca się do projektowania i produkcji, przejawia się nie tylko w konstrukcji optymalizerek, ale także drugiej grupy maszyn oferowanych przez Salvamac – półautomatycznych pilarek poprzecznych. W tym segmencie firma oferuje rozwiązania z linii Classic w trzech modelach: Classic 40 (półautomatyczna pilarka poprzeczna z piłą o średnicy 400 mm), Classic 50 (półautomatyczna pilarka poprzeczna z piłą o średnicy 500 mm) oraz Classic 60 (półautomatyczna pilarka poprzeczna z piłą o średnicy 600 mm).
– Maszyny z linii Classic są zaprojektowane w każdym szczególe: poczynając od funkcjonalności, a kończąc na ergonomii, od designu po bezpieczeństwo, od akceptowalnych kosztów do wydajności – wymienia Ziemowit Dołkowski. – Classic 40, 50 i 60 wymagają określonej inwestycji, ale stanowią decydujący krok w kierunku szybszej, bezpieczniejszej i wydajniejszej produkcji. Pilarki te są zaprojektowane i gotowe do pracy nawet w trudnych warunkach do obróbki twardego drewna. Konstrukcja jest wykonana z bardzo odpornej, twardej, lakierowanej stali o dużej grubości, a bezpieczne oburęczne sterowanie w ergonomicznej pozycji i z osłoną ochronną piły umożliwia bardzo bezpieczną pracę.
Wszystkie pilarki Classic wyposażone są w SalvaStop – elektroniczny, sterowany numerycznie system ustawiania długości desek lub profili przeznaczonych do cięcia, działający jako stop lub popychacz. To rozwiązanie pozwala realnie obniżyć koszty pracy, eliminując straty w zakresie produktywności oraz błędy ludzkich pomiarów. System pozycjonowania, niezależnie od obrabianego materiału, jest wyjątkowo precyzyjny i szybki dzięki najnowszej generacji elektronicznemu silnikowi brushless.
Nowym rozwiązaniem w pilarkach Classic jest także anodyzowana belka aluminiowa o przekroju 100 x 100 mm, ze zwiększoną grubością krawędzi profilu. Płaski bok umożliwia lepszy poślizg drewna po prowadnicy, przeciwdziałając jej zbyt szybkiemu zużyciu czy zapchaniu wiórami.
Sterowanie maszynami odbywa się w oparciu o łatwe w obsłudze oprogramowanie dzięki intuicyjnej grafice. Wyposażone jest w 5 różnych sekcji i 2 różne typy pracy: STOP lub PUSH. Ponadto 7-calowy kolorowy ekran dotykowy s-PAD umiejscowiony jest w ergonomicznej pozycji do wprowadzania danych i odczytu.

~Katarzyna Orlikowska