Wszystkie optymalizerki Metal-Techniki są typu OWD-1600, ale nieznacznie różnią się wyposażeniem i doposażeniem w przenośniki dostosowane do konkretnych operacji.
Każda z trzech optymalizerek pracujących w firmie TIMRET w Boruszynie k. Połajewa (woj. wielkopolskie) została przez Metal-Technikę przystosowana do określonego rodzaju pracy.
– Jedna maszyna została zainstalowana w hali przetarcia – mówi Magdalena Brodzińska, prezes zarządu Timret w Boruszynie. – Po przetarciu kłód deski trafiają do optymalizerki i są docinane na określone wymiary. W hali głównej stoją dwie optymalizerki. Jedna współpracuje z modułową linią do produkcji palet Epal i przemysłowych firmy Karolex, a druga stoi przed zbijarką IM Hart do produkcji nietypowych palet, wykonując wyłącznie cięcie kantówek na klocki paletowe. Wszystkie są typu OWD-1600, ale nieznacznie różnią się wyposażeniem, dostosowanym do konkretnych operacji.
Zakup przez Timret w okresie czterech lat trzech optymalizerek OWD-1600 firmy Metal-Technika, a nawet czterech, gdyż jedna pracuje w należącym do właściciela zakładzie Andżelo w pobliżu Koszalina, najlepiej świadczy o zadowoleniu z maszyn tego producenta.
Przekonała pierwsza maszyna
W 2018 r. zakupiono do zakładu w Boruszynie pierwszą optymalizerkę, która okazała się niezawodna.
– Dlatego zdecydowaliśmy się na zakupienie w następnych latach trzech kolejnych maszyn dla firmy z Przedbórza, ponieważ reprezentują one wysoki poziom techniczny i mają sensowną cenę – mówi Andrzej Brodziński, właściciel spółki Timret. – Wówczas na zakup optymalizerki zdecydowałem się po obejrzeniu jej pracy u jednego z producentów palet, gdzie maszyna formatowała deski na palety, ale też cięła klocki paletowe. Prawie natychmiast podjąłem decyzję o zakupie maszyny do przejętego i rozbudowanego zakładu w Boruszynie.
Pilarka optymalizująca rozwiązała problem precyzyjnego cięcia klocków paletowych, gdyż cięcie na pilarkach powodowało strzępienie ich krawędzi. Pojawiły się uwagi odbiorców, producentów palet, ponieważ użytkownicy zgłaszali problemy na liniach załadunku, gdzie procesy są zautomatyzowane i wymagają opakowań wysokiej jakości.
– Na maszynach, które wtedy mieliśmy, mimo ostrych pił i ich częstej wymiany, nie można było uzyskać odpowiedniej jakości, a i kąty na klockach niekiedy nie były zachowane – dodaje właściciel. – Zakup optymalizerki z dodatkową przystawką do stołu, pozwalającą formatować deski, z silnikiem o większej mocy – wówczas szybko dostarczonej – rozwiązał problemy.
Tym bardziej że wcześniej zainstalowano w zakładzie kompletną linię przetarcia drewna średniowymiarowego o dużej wydajności firmy Stravis z Brodnicy.
Optymalizerka dostosowana do zbijarki
– Współpraca z Metal-Techniką układa nam się bardzo dobrze – mówi Magdalena Brodzińska. – Jesteśmy zadowoleni z optymalizerek OWD-1600. Współpraca jest przyjemna – od wstępnych rozmów w sprawie konfiguracji maszyny, przez montaż, szkolenie obsługi, aż do bieżącego nadzoru serwisowego. Przedstawiciele producenta są bardzo elastyczni i otwarci na oczekiwania. Przed zakupami kolejnych optymalizerek specjalista Metal-Techniki zawsze przyjeżdżał do Boruszyna, żeby dostosować maszynę do planowanego zastosowania. Natomiast po montażu instalatorzy zawsze uczestniczyli w uruchomieniu maszyn, udzielali dodatkowych wskazówek.
Po zakupie przez Timret nowej zbijarki palet drewnianych szwedzkiej firmy IM Hart zdecydowano się na zakup optymalizerki, która miała współpracować ze zbijarką, na bieżąco dostarczając niezbędne ilości klocków. Serwisanci Metal-Techniki poświęcili kilka dni, żeby obie maszyny odpowiednio skonfigurować i później uruchomić.
– Chodziło o takie dopasowanie parametrów optymalizerki, aby zapewnić rytmiczną dostawę klocków do bieżących potrzeb zbijarki, pracującej z określoną wydajnością, bez angażowania pracy ręcznej czy jakichś pośrednich stanowisk – tłumaczy pani prezes. – Specjaliści Metal-Techniki zaprojektowali i wykonali odpowiednio dostosowany stół podawczy oraz łukowy podajnik gotowych klocków, który powstał w porozumieniu z dostawcą szwedzkiej zbijarki. Innowacyjne połączenie maszyn sprawdza się, więc linia pracuje bez zarzutów.
Coraz powszechniejsza automatyzacja
Po zainstalowaniu trzech optymalizerek oraz dwóch nowych zautomatyzowanych zbijarek palet, produkcja miesięczna wzrosła do 70 000 sztuk różnorodnych palet, ale zakład może produkować 100 000 palet miesięcznie, choć potencjał wytwórczy jest jeszcze większy. Wcześniej, gdy w proces produkcyjny włączono pierwszą zakupioną optymalizerkę oraz eksploatowaną wówczas zbijarkę holenderskiego producenta, Timret produkował miesięcznie około 50 000 palet.
Właściciele rodzinnej firmy starają się wdrażać mechanizację i automatyzację na każdym etapie przerobu drewna, włącznie z przenoszeniem desek, kory, trocin czy pyłów.
Proces zbijania jest automatyczny i w linii odbywa się nanoszenie znaków, a potem automatyczne sztaplowanie palet. Dzięki temu wśród około 50 pracowników połowę zatrudnionych stanowią kobiety. Przy aktualnej produkcji i umaszynowieniu nie wymaga się od pracowników szczególnych umiejętności, tylko chęci do pracy.
Do produkcji palet Epal krajowa firma Karolex wykonała modułową zbijarkę ze sterowaniem komputerowym, modułem obcinania narożników i nanoszenia znaków oraz sztaplarką i transporterem odpadów wzdłuż całej linii. Producent wykonał także czyszczarkę do palet. Linia umożliwia wykonanie 250 palet w ciągu godziny i jest obsługiwana przez dwóch pracowników oraz wózkowego.
Fot. Janusz Bekas
– Ze szwedzkiej zbijarki nietypowych palet i współpracującej z nią optymalizerki też jesteśmy zadowoleni, gdyż doskonale się u nas sprawdzają – podkreśla rozmówczyni. – To dla nas ważne, gdyż przewagę stanowi produkcja palet niestandardowych przemysłowych do transportu różnorodnych materiałów. Mamy możliwości wykonania od 1000-2000 takich palet podczas zmiany. Linię obsługują cztery osoby, włącznie z operatorem wózka widłowego.
To, że nie ma potrzeby dowożenia klocków z optymalizerki, bo pojedynczo są przenośnikiem dostarczane do zbijarki palet, przynosi spore korzyści i oszczędności. Natomiast optymalizerki zapewniają precyzję cięcia desek i klocków, która staje się coraz ważniejsza przy produkcji palet. Zainwestowano nawet w czyszczarkę do palet, ze szczotkami od góry i dołu oraz z dodatkową dmuchawą, żeby z wysyłanych palet usunąć odrobiny pyłu drzewnego.
Wpisały się w plan usprawniania produkcji
Jest plan jeszcze pełniejszego wykorzystania optymalizerek, ponieważ spółka zamierza niebawem uruchomić trzecią zmianę, jeśli tylko utrzyma się poziom zamówień i będzie dostępny surowiec drzewny. Firma w dużej części związana jest z krajowymi odbiorcami albo z krajowymi przedstawicielstwami zagranicznych producentów różnych wyrobów. – Optymalizerki Metal-Techniki dobrze wpisują się w nasz plan usprawniania produkcji, gdyż funkcjonalnością i rozwiązaniami nie odbiegają od zachodnich maszyn, a cenowo są bardziej przystępne, zaś krajowy producent rozumie specyfikę branży i dostosowuje kompletację maszyny do oczekiwań – mówi prezes. – Natomiast nie ukrywamy, że kupiliśmy kilka optymalizerek, żeby zmniejszyć zatrudnienie, zwiększyć wydajność i przyspieszyć produkcję klocków i desek paletowych, a przede wszystkim podwyższyć jakość cięcia. A poprzez automatyzację procesów produkcyjnych poprawiamy warunki pracy, gdyż wraz z okazałą halą powstała nowa część socjalna i biurowa o powierzchni 200 m2.
~Janusz Bekas
