Zaprojektowane z myślą o produkcji mebli tapicerowanych

Zaprojektowane z myślą o produkcji mebli tapicerowanych

Centrum nestingowe ProNest+ firmy SERON jest idealnym wyborem dla producentów mebli tapicerowanych i skrzyniowych, którzy pragną podnieść jakość i wydajność swoich procesów produkcyjnych.

Najnowszy model centrum ProNest+ z oferty firmy SERON został zaprojektowany z myślą o producentach mebli tapicerowanych.

Centrum ProNest+ to przykład ewolucji naszych maszyn. Wyszliśmy od mebli skrzyniowych, ale z czasem mieliśmy coraz więcej zapytań od producentów mebli tapicerowanych – mówi Krystian Rydz, kierownik sprzedaży w firmie Seron. – Jest to maszyna przemysłowa, ale dedykowana dla zakładów produkcyjnych o różnej wielkości. Obecnie coraz mniejsze firmy chcą automatyzować produkcję, a nasze nowe centrum przeznaczone jest właśnie do powtarzalnej produkcji. Stawiamy na optymalizację i efektywność, bo to jest kluczowe dla naszych klientów.

W odpowiedzi na te potrzeby, firma SERON zaprojektowała zautomatyzowane centrum nestingowe ProNest+, które stanowi idealne rozwiązanie do rozkroju oraz nawiertów pionowych i poziomych w płytach drewnopochodnych oraz innych materiałach.

1, 2 lub 3 płyty w jednym czasie

Standardowa konfiguracja maszyny obejmuje pole robocze o wymiarach 2100 x  3100 mm, obsługujące popularne rozmiary płyt meblowych, co eliminuje konieczność dodatkowego przygotowania materiału. Istnieje również możliwość obróbki innych, wcześniej określonych rozmiarów materiałów, co zwiększa wszechstronność zastosowania maszyny.

Jednym z kluczowych innowacyjnych rozwiązań w ProNest+ jest stół podawczy z zastosowaniem systemu spychającego, który umożliwia automatyczne zsunięcie od jednej do trzech płyt jednocześnie. Dzięki wdrożeniu elementów mocowania próżniowego oraz rolek dociskowych, możliwe jest wykonanie operacji frezowania i wiercenia na trzech płytach jednocześnie. Takie rozwiązanie znacząco przyspiesza procesy produkcyjne, ogranicza koszty pracownicze, zmniejsza zużycie energii elektrycznej oraz automatyzuje cały proces produkcyjny.

Automatyczne etykietowanie

Innowacją jest również automatyczny system etykietowania zastosowany w maszynie. Służy on do znakowania detali przy użyciu kodów kreskowych, oznakowań czy informacji w postaci grafiki lub tekstu oraz automatycznego pobierania gotowej etykiety przez maszynę i umieszczania jej na danym detalu. Etykietę można odczytać przy pomocy skanera.

Automatyczny system etykietowania został umieszczony na osobnym suporcie jezdnym nad stołem podawczym. Taka konstrukcja umożliwia etykietowanie elementów bezpośrednio na płycie przed jej podaniem na stół obróbczy. Etykietowanie jest wykonywane niezależnie w momencie obróbki przez maszynę, co nie wydłuża procesu. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie tylko przyspieszamy pracę, ale również minimalizujemy błędy operatorskie oraz zwiększamy automatyzację produkcji poprzez jednoczesne frezowanie i etykietowanie detali – wyjaśnia przedstawiciel firmy SERON.

W maszynie ProNest+ zastosowano także systemy pozycjonujące materiał, które umożliwiają precyzyjne bazowanie. Automatyczne rolki dociskowe zapewniają odpowiedni docisk materiału, zwiększając dokładność i prędkość pracy nawet przy obróbce trzech płyt naraz.

Nowością jest system podawczo-odbiorczy 1, 2 lub 3 płyt wiórowych surowych w jednym czasie. 
Maszyna obsługiwana jest przez jednego operatora, a sterowanie maszyny jest łatwe w obsłudze, posiada intuicyjny i funkcjonalny interfejs.

Autorska konstrukcja i wysoka funkcjonalność sterowania

Warto również wspomnieć o samej konstrukcji maszyny, która opiera się na autorskim projekcie SERON. Solidna, stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja, obrabiana z jednego mocowania, zapewnia precyzyjną obróbkę nawet przy dynamicznych ruchach i wysokich prędkościach. Zarówno łoże, jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na zaawansowanych wielkoformatowych centrach frezarskich, co gwarantuje długotrwałą stabilność wymiarową oraz precyzję maszyny.

Wieloletnie doświadczenie firmy SERON, jako producenta obrabiarek CNC, pozwala na dopasowanie zaawansowanych technologii dla konkretnej gałęzi przemysłu.

Choć mamy opracowane gotowe rozwiązania dla klientów z określonych branż, pozostajemy elastyczni względem potrzeb, upodobań i możliwości finansowych klienta. Obrabiarki z serii ProNest+ mogą być przygotowane pod dalszą rozbudowę i doposażenie, tak by maszyna mogła zwiększać swoje możliwości wraz z rozwojem przedsiębiorstwa.

Przemyślane rozwiązania technologiczne zostały oparte na profesjonalnym systemie do kompleksowego zarządzania parkiem maszynowym. Sterowanie wykorzystuje protokół komunikacji OPC UA dla Industry 4.0, który jest wykorzystywany przez czołowych dostawców oprogramowań IIoT. Dzięki wykorzystaniu tego protokołu, sterowanie pozwala na zdalne monitorowanie pracy maszyny, kontrolę parametrów obróbki, analizę przestojów oraz przesyłanie i kolejkowanie plików wykonawczych itp.

Sterowanie wyposażone jest w intuicyjne rozwiązania, które sprawiają, że obsługa jest prosta, natomiast interfejs jest przyjazny i czytelny. Operator może śledzić postęp realizacji procesu w czasie rzeczywistym oraz korygować parametry obróbcze.

Dodatkowo dostępna jest funkcja zarządzająca „tool life”, za pomocą której można kontrolować zużycie narzędzia w czasie, w jakim pracowało, oraz dystans pracy w materiale. Sugeruje operatorowi konieczność kontroli i wymiany narzędzia. Sterowanie kontroluje również oś gantry, a w przypadku maszyn z osiami obrotowymi posiada funkcje TCP.

Wysoka funkcjonalność centrum obróbczego ProNest+ została osiągnięta dzięki zaimplementowanej przemysłowej jednostce sterującej. Profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami oraz zdalne przesyłanie plików wykonawczych. Protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Zintegrowane środowisko CAD/CAM, pozwalające na szybką edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej, zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb.

~Małgorzata Gackowska