Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy podczas piankowania

Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy podczas piankowania

W Fabryce Mebli ELTAP uznano, że montaż wysokociśnieniowego systemu nawilżania i chłodzenia duńskiej firmy Airtec jest dla firmy ważniejszy od wznoszonego właśnie biurowca, który ma być gotowy w połowie 2020 roku.

Firma ELTAP Leszka Dworaka w Mroczeniu koło Kępna (woj. wielkopolskie) produkcją mebli tapicerowanych pod marką Eltap Meble zajmuje się od 25 lat.
– Posiadamy wieloletnie doświadczenie w produkcji mebli tapicerowanych, bo wytwarzamy je od samego początku – mówi Jacek Witek, dyrektor operacyjny. – Specjalizujemy się w produkcji narożników, boxspringów, sof, foteli, łóżek, materacy, pufów i wielu innych produktów. Mamy w ofercie ponad 140 modeli kanap, foteli i narożników, oferowanych w 200 salonach meblowych na terenie Europy, ale też w kilku krajach arabskich i skandynawskich. Zatrudniamy 160 pracowników i z myślą o ich bezpieczeństwie oraz komforcie pracy właściciel zdecydował się na zainstalowanie systemu nawilżania.

System już się sprawdził
W fabryce w Mroczeniu wysokociśnieniowy system nawilżania i chłodzenia HydroSens, duńskiej firmy Airtec, został zainstalowany w połowie lipca, więc zdołał się sprawdzić w upalnych miesiącach tegorocznego lata. I od tego czasu pracuje bezawaryjnie i bezobsługowo.
– Poprawa jest dostrzegalna – przekonuje dyrektor operacyjny. – Temperatura w hali obniża się średnio o 3°C, co w upalne dni jest odczuwalne. Wilgotność też jest stabilna. Temperatura w hali jest na poziomie 22-23°C, a wilgotność – na poziomie 50 proc.
System gwarantuje utrzymanie w hali o długości 60 m i szerokości 30 m temperatury 200°C, także przy temperaturze zewnętrznej minus 5°C. Poziom naturalnej wymiany powietrza określono na 20 proc., a całkowitą ilość powietrza do wymiany w ciągu godziny – na 8 600 m3
– Z pewnością poprawił się komfort pracy, bo łatwiej pracuje się latem w hali, gdzie temperatura utrzymuje się na poziomie 23-25° i co pewien czas wytryskiwana jest mgła wodna, niż gdy temperatura sięga 29° – stwierdza dyrektor operacyjny. – Przedtem radziliśmy sobie w ten sposób, że wcześniej rozpoczynaliśmy pracę, żeby ją skończyć przed najbardziej upalnym okresem doby, a teraz nie było żadnych problemów i mogliśmy kontynuować proces produkcyjny w standardowych godzinach pierwszej zmiany. Nie było krytycznych uwag pracowników. Pewnie dlatego, że system ruszył w najcieplejszym okresie tegorocznego lata, więc z zadowoleniem przyjęto obniżenie temperatury w hali i poprawę mikroklimatu.

Dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego
– System nawilżania został zamontowany z dwóch powodów – tłumaczy dyrektor operacyjny. – Przede wszystkim dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego na stanowiskach piankowania, gdzie groźne są zjawiska elektrostatyczne, pojawiające się w związku z używaniem klejów, których opary mają właściwości wybuchowe w przypadku znaczniejszego stężenia. Są do tego stopnia niebezpieczne, że praktycznie przy każdym stanowisku jest ustawiona lekka gaśnica, żeby można było szybko zareagować na pojawiające się iskry. Chodziło nam też o poprawienie komfortu pracy załogi przez obniżenie temperatury i poprawę mikroklimatu w miesiącach letnich oraz utrzymanie wilgotności w hali, w odpowiednim zakresie.
Instalacja obejmuje najważniejsze stanowiska w działach piankowania i tapicerowania mebli. Ponieważ firma nie wykonuje stelaży z drewna sosnowego dla swoich mebli, w tym wypadku nie chodziło o zapewnienie odpowiedniej temperatury i wilgotności drewna.
Krajowe przedstawicielstwo duńskiej firmy Airtec ma w swoim dorobku kilkadziesiąt podobnych instalacji w polskich firmach meblarskich i drzewnych.
– Polecano nam tego dostawcę i ich rozwiązania w kilku firmach, natomiast konkretny system wybraliśmy po wizycie u nas specjalisty z polskiego przedstawicielstwa duńskiej firmy – mówi Jacek Witek. – Przedstawiliśmy swoje oczekiwania, miejsce potencjalnej instalacji i na tej podstawie został zaprojektowany układ, z pompą, dyszami, czujnikiem i przebiegiem instalacji wodnej, który po akceptacji został dosyć szybko zainstalowany. Sam montaż urządzeń trwał zaledwie dwa dni. Zaakceptowano zaproponowany system HydroSens, z możliwością sterowania w czterech niezależnych strefach kontrolowania wilgotności. W pierwszym etapie stworzono dwie niezależne strefy – nad stanowiskami piankowania oraz tapicerowania mebli. W przyszłości chcemy rozbudować system. Myślimy o kolejnych stanowiskach tapicerskich. Być może w przyszłości zostanie także zainstalowany w szwalni.
System jest całkowicie bezobsługowy
System HydroSens, zrealizowany w dwóch strefach, jest sterowany przez jedną centralę sterującą, do której płyną informacje z otoczenia od dwóch zawieszonych pośrodku czujników wilgotności, przepływu, energii, ciśnienia, temperatury i czasu SmartSens, reagując i dostosowując swoje działanie do zmieniającego się otoczenia.
W firmie Eltap Meble zainstalowano w obu strefach na wysokości 4 m nad podłogą, 30 dysz atomizujących HydroFlex, o wydajności po 2,7 l/h. Łącznie więc może zostać w skrajnym przypadku wyemitowanych w postaci mgiełki 81 litrów wody. Woda przepływa przez kostki soli, zanim trafi do przewodów wysokociśnieniowych. System wykorzystuje ciśnienie 50 bar, aby wytworzyć drobno rozpylony strumień wody, który w szybki sposób zostaje odparowany w strumieniu powietrza.
Dysze natryskujące mgłę wodną nie są symetrycznie zainstalowane, tylko nad poszczególnymi stanowiskami.
– Co prawda, gaśnice nadal utrzymujemy przy stanowiskach piankowania, ale jesteśmy bardziej spokojni o bezpieczeństwo po zainstalowaniu systemu nawilżania powietrza – odpowiada Jacek Witek. – Jest ono teraz mniej sprzyjające elektrostatycznym zjawiskom przeskakiwania iskier, stwarzającym zagrożenie pożarowe. Jednak najistotniejsze, że system dla nas jest całkowicie bezobsługowy. Nadzór nad nim ma kierownik produkcji, który został przeszkolony z obsługi centrali sterującej.
– U tego producenta mebli zastosowaliśmy system HydroSens, ponieważ planuje się kontrolę wilgotności w maksymalnie czterech strefach, choć możliwa jest w tym systemie rozbudowa nawet do 10 stref kontroli wilgotności, z wykorzystaniem pompy o wydajności nawet 1200 litrów oraz odpowiednio większych atomizerów, choćby Hydrojet – mówi Robert Tarnawski, dyrektor sprzedaży Airtec w Polsce. – Systemy Airtec są produkowane oraz instalowane zgodnie z certyfikowanymi standardami ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 22000 HACCP. Na wszystkie komponenty systemu udzielamy 24-miesięcznej gwarancji, na wady fabryczne i materiałowe 3 lub 4 lata, do 15 000 lub 20 000 roboczogodzin – na pompę.

~Janusz Bekas