104 2023/9 (273) Technologie Rynek podajników, stołów buforowych i odbiorników wykonanych przez firmę z Przedbórza. Od trzech miesięcy pracuje pierwsza taka linia, łącząca strugarkę z optymalizerką, stwarzając możliwość zmniejszenia zatrudnienia w tym gnieździe o trzech pracowników na zmianie, więc na dwóch zmianach jest do wykorzystania sześciu pracowników na innych stanowiskach. Przed strugarką Leadermac Compact 723 dostawiono wykonany przez Metal-Technikę szeroki podajnik z buforem, na który pracownik przesuwa długie listwy z dowiezionego pakietu. Około 20 takich listew spoczywa na przenośniku buforu, z którego automatycznie kolejne z nich trafiają na przenośnik taśmowy przenoszący je do modułów obróbczych strugarki. Pracuje ona w tempie około 25-30 m/min, więc co chwilę kolejna listwa przesuwana jest z buforu na przenośnik. Natomiast po drugiej stronie strugarki jest ustawiony przenośnik taśmowy, który przestrugane listwy podaje bezpośrednio na stół optymalizerki OWD-1500. Zadaniem operatorki jest przesunięcie listwy pod łapę podajnika. Tak jest obecnie, ale niebawem pojawi się wykonywany przez Metal-Technikę stół buforowy i materiał bez udziału pracownika będzie trafiał do optymalizerki, której piła dokonuje cięcia listew na zaprogramowane długości. Zmieniona organizacja obsługi maszyn Okazuje się, że już ten etap mechanizacji bardzo usprawnił pracę. – Samo podawanie materiału na stół podajnika stołu buforowego strugarki jest bardzo proste, więc nie wymaga specjalnych kwalifikacji zawodowych – mówi Daniel Jarzynka. – Dlatego zmieniliśmy organizację obsługi maszyn. Podający deski nie jest operatorem strugarek, ponieważ nastawami parametrów obróbczych zajmuje się „opiekun hali strugarek”, który dysponuje odpowiednimi kwalifikacjami. Podający tak naprawdę powinien jedynie zwracać uwagę na długość desek, żeby były one podobne, gdyż ma to wpływ na rytmiczną współpracę z optymalizerką. Natomiast opiekun ustawia prędkości maszyn, żeby szybkość skrawania była podobna jak proces podawania do cięcia w optymalizerce. Obecnie proces strugania, połączony z cięciem na optymalizerce jest prosty, bezpieczny i… dużo wydajniejszy. A pracownik ma tyle czasu, że jeśli trafi się deska z nierówną krawędzią, to ma chwilę, żeby na innej maszynie tę krawędź wyrównać. Poprzednio odkładał je na obróbki „na potem”. Choć możliwości obróbcze optymalizerki są większe niż strugarek, to już wprowadzenie buforu podawczego zwiększyło wydajność o około 20 proc. Stworzenie linii połączono z udoskonaleniem systemu odpylania i podawania drewna na stanowisko zestawu strugarka-optymalizerka. Dlatego sumaryczne efekty zmian spowodowały, jak się ocenia, zwiększenie przerobu zestawu o około 40 proc. Zautomatyzowanie szerokie, ale proste Zastosowane podajniki to rozwiązania zainstalowane już w innych firmach w różnych konfiguracjach, zmodyfikowane pod kątem poszerzenia ich funkcjonalności, choćby w zakresie możliwości cofania deski ze strugarki. Jest możliwość sterowania pracą podajnika do przodu i do tyłu z pulpitu, cofnięcia przesuwu buforu itp. Stopień zautomatyzowania jest dosyć szeroki, ale zasadniczo prosty. No i zapewnione jest bezpieczeństwo pracy, choćby przez czujniki laserowe. Właściciele Poldrewu planują dalsze usprawnienia. Kolejnym krokiem ma być zamiana obecnej optymalizerki na nowszą OWD- -1700, ze stołem buforowym, żeby proces odbioru ze strugarki i podawania do optymalizerki był jeszcze sprawniejszy, wydajniejszy i bezobsługowy. Operatorka optymalizerki będzie mogła wówczas zająć się wyłącznie odbiorem posortowanych elementów. Polepszy się komfort jej pracy, gdyż zakres jej zadań zmniejszy się, zatem poradzi sobie z sortowaniem elementów na 5 czy 10 długości. – Przygotowujemy też ze specjalistami Metal- -Techniki kolejne rozwiązania przyspieszające proces strugania i optymalizacji listew, żeby o kilka kolejnych procent zwiększyć wydajność – dodaje rozmówca. – Metal-Technika wykonuje teraz do drugiej linii kolejny podajnik do strugarki, z automatycznym odbiorem i z możliwością rozsortowania. Może trochę na wyrost w tym przypadku, ale gdy będą podawane krótsze listwy, to będzie można je wybijać na dwa jarzma, żeby jedno tak szybko nie zapełniało się. Stół z buforem, pracujący przed strugarką, potwierdził oczekiwania związane ze zwiększeniem wydajności strugania, natomiast obsługujący obrabiarkę są bardzo zadowoleni, ponieważ nie muszą czekać na przejście przez strugarkę jednej deski, żeby podać następną. Zapełniają stół buforowy i przez dłuższą chwilę mogą wykonywać inną czynność. Maszyna nie ma „pustych” przebiegów, bo kolejna deska idzie bezpośrednio za poprzednią. W rozwiązaniu z buforowym stołem podawczym przed strugarką i buforowym stołem odbiorczym za strugarką, a przed optymalizerką jeden pracownik nadąży z załadowaniem materiału na stół buforowy przed strugarką i jeszcze zajmie się zebraniem pociętych i posortowanych elementów za optymalizerką. Wówczas będzie można na dwóch zmianach sześciu pracowników skierować na inne stanowiska. Rozwijająca się współpraca firmy Poldrew z Metal-Techniką, już nie tylko w zakresie zakupu kolejnych optymalizerek, ale także przenośników, podajników, stołów buforowych i innych rozwiązań automatyzujących produkcję przynosi konkretne korzyści. Każdy zatrudniony pracownik to dla firmy koszt roczny rzędu 60 000 zł. A chętnych do pracy i tak nie ma wielu. Zatem korzystniej jest inwestować w maszyny i rozwiązania mechanizujące proste procesy pomiędzy maszynami, żeby był lepszy efekt współpracy między nimi. • Jeden pracownik nadąży z załadowaniem materiału na stół buforowy przed strugarką i jeszcze zajmie się zebraniem pociętych i posortowanych elementów za optymalizerką. Wyeliminowana zostanie konieczność podsuwania listew na przenośnik do optymalizerki.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz