Meblarstwo - komponenty i technologie 10/2021

7 0 2021/10 (250) T ec h no l o g i e Nowości Zmiana systemu to inwestycja w przyszłość Płynna i uporządkowana relokacja poszczególnych detali jest niezwykle ważna w przypadku jednostkowego systemu produkcji. Każda wyprodukowana część musi być dokładnie oznakowana i docierać do następnej stacji obróbczej odpowiednio spozycjonowana i w określonej kolejności. Jednakże w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności jak największa ilość elementów musi być zgrupowana w jednym programie rozkroju. TEKST: Tomasz Bogacki P rędkość i elastyczność są bardzo istotne dla ludzi odpowiedzialnych za, zloka - lizowaną w Schenkenzell w Schwarz - waldzie, fabrykę mebli łazienkowych Duravit. Właśnie dlatego podjęli oni decyzję o zakupie dwóch identycznych systemów rozkroju płyt bazujących na pilarkach panelowych Sawteq B-320 flexTec. Głównym elementem tych gniazd jest przemysłowy robot antropomor - ficzny ze specjalnie zaprojektowanym uchwy - tem podciśnieniowym, który odpowiada za ich rozładunek. Trawers, na którym zainstalowane zostały ssawki, ma kształt litery „X”, a oś obro - tu ramienia robota umiejscowiona została na przedłużeniu linii cięcia pilarki panelowej, z któ - rąwspółpracuje. Przeznaczony do obróbki materiał pobie - rany jest z automatycznych magazynów po - wierzchniowych. Całość dostarczona została przezHomagGroup. Teraz dzięki zastosowaniu systemówautomatyzacji procesu produkcyjne - go maszyny mogą pracować praktycznie nie - przerwanie przez całą zmianę. Skróceniu uległy więc terminy realizacji zleceń, wzrosła także wydajność materiałowa oraz jakość produkcji, ponieważ udało się wyeliminować uszkodzenia elementów. Wydajne rozwiązanie do automatycznego cięcia pojedynczych płyt – Proces produkcyjny rozpoczyna się od rozkroju płyt – wyjaśnił Ulrich Weber, kierownik zakła - du. – Odpowiedzialne za to są dwie identyczne pilarki panelowe Sawteq B-320 flexTec ze zrobo - tyzowanym załadunkiem i rozładunkiem. Obydwa systemypołączonesązkolejnymistanowiskamiob - róbczymi za pomocą transporterów rolkowych i ta - śmowych. Obie zrobotyzowane pilarki są zaopatry - wane w materiały płytowe z dwóch sterowanych komputerowo magazynów powierzchniowych Homag Storeteq S-500. Kolejny magazyn po - wierzchniowy znajduje się w sąsiedniej hali, a jego pojemność jest o jedną trzecią większa. Za pomocą wózka widłowego płyty surowe transportowane są w razie potrzeby do magazynów przy pilarkach, gdzie przejmuje je sterowanie komputerowe. Płynna i  uporządkowana relokacja poszczególnych detali jest niezwykle ważna w przypadku takiego systemu produkcji. Każ - da wyprodukowana część musi być dokładnie oznakowana i docierać do następnej stacji ob - róbczej odpowiednio spozycjonowana i wokre - ślonej kolejności. Jednakże w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności jak największa ilość elementów musi być zgrupowana w jednym programie rozkroju. Znaleźć się w nim muszą także wszystkie cięcia wtórne. Osiągnięcie ta - kiego efektu w przypadku pilarki obsługiwanej ręczniewymagaznaczniewięcejpracyzestrony operatora. Z kolei tradycyjny w pełni zautoma - tyzowany proces z tylko jedną linią cięcia rów - nież nie gwarantował tego, co Sawteq B-320 flexTec. Wynika to z faktu, że elementy wyma - gające powtórnych cięćmuszą być tymczasowo przechowywane,anastępnieręczniepodawane do pilarki. W rezultacie wzrost wskaźnika błę - dów powoduje zwiększenie ogólnych kosztów produkcji. Natomiast dla procesów przebiega - jących w trybie automatycznym konieczne jest zainstalowanie systemu transportowego reali - zującego operacje cofania wstępnie wyciętych Głównym elementem gniazd rozkroju jest przemysłowy robot antropomorficzny ze specjalnie zaprojektowanym uchwytem podciśnieniowym, który odpowiada za ich rozładunek. Fot. Homag Group