Meblarstwo - komponenty i technologie 10/2021

7 1 2021/10 (250) T ec h no l o g i e Nowości reklama formatek płyt w celu wykonania rozkroju osta - tecznego. Wprawdzie konwencjonalne pilarki panelowe mają także tę zaletę, że są w stanie przeciąć zarówno płyty pojedyncze, jak i całe ich pakiety, jednak cięcie pakietów stawia inne wymagania w zakresie konstrukcji maszyn. Natomiast pilarka, która jest przeznaczona do cięcia tylko pojedynczych płyt, umożliwia zu - pełnie inne podejście do pewnych aspektów projektu, pozwalając na znaczne oszczędności chociażby w zakresie kosztów energii. Możliwe jest także zwiększenie jej dynamiki pracy, a tym samym wydajności. W Sawteq B-320 flexTec udało się wyeliminować wszystkie wspomnia - ne wyżej minusy dostępnych na rynku rozwią - zań. Uzyskano niezwykle wydajne rozwiązanie, pozwalające na w pełni automatyczne cięcie pojedynczych płyt z nieograniczoną liczbą cięć wtórnych. Dzięki temu możliwe jest tworzenie programów rozkroju w niespotykanie elastycz - ny sposób.Wynikwydajnościowy tego systemu tomaksymalnie 1500 elementówna zmianę. Funkcja magazynowania, sortowania orazwydawania materiału dla pił Każdy, ktoodwiedzadziś fabrykęmebliDuravit, przeciera oczy ze zdumienia, myśląc, że odwie - dza zakład produkcyjny związany z motoryza - cją. Cała produkcja odbywa się w pełni auto - matycznie i zabezpieczona jest ogrodzeniem zabezpieczającym o wysokości 2 m. Pomosty dla pieszych, zawieszone nad ciągami techno - logicznymi, zapobiegają zakłóceniom procesu produkcyjnego ze strony odwiedzających lub pracowników. –Wprodukcji mamy około 87 000 części oraz 20 000 wycofanych, które musimy być w stanie wyprodukować natychmiast – powiedział Ulrich Weber. – Nie mamy przy tym dla tych elementów żadnychmiejsc magazynowych. Bez względu na jej wielkość, każda z nich stanowi część konkretnego zamówienia. Wspomniane wyżej automatyczne maga - zyny powierzchniowe to w zasadzie bufory od - kładcze i sortownicze. Realizują one zarówno funkcję magazynowania, jak i sortowania oraz wydawania materiału dla pił. Przyczyniają się przez to do minimalizacji liczby przestawień pi - larek, dzięki czemuwzrasta płynność ich pracy. Pilarka Sawteq B-320 flexTec sterowana jest za pomocą nowego oprogramowania CAD - matic 5. Jest to prosty, ergonomiczny i intuicyj - ny system. Wszystkie funkcje uruchamiane są jednym kliknięciem i są one przejrzyste i zrozu - miałe dla operatora. Oprócz tego dostępne jest także nowe oprogramowanie optymalizacyjne „intelliDivide”. Pracujące w chmurze oprogra - mowanie umożliwia znacznie większą wydaj - ność obliczeń i w krótkim czasie jest w stanie udostępnić użytkownikowi więcej wariantów wyników optymalizacji. Dzięki „intelliDivide”, oprócz wyniku zorientowanego tylko na roz - krój, operator może wybrać również inne wa - rianty, jak na przykład najkrótszy czas pracy maszyny czy podawanie i odbieranie elemen - tóww trybie standardowym. W systemie sterowania produkcją, wyko - rzystywanym w firmie Duravit, zdefiniowanych jest 20 kryteriów, które gwarantują osiągnięcie maksymalnej efektywności. Zlecenia klientów grupowane są według rodzaju materiału, co ogranicza do minimum ilość powstających pod - czas rozkroju odpadów. Po zakończeniu cięcia, elementy, których krawędzie nie muszą być okleinowane,trafiająbezpośredniodorozładun - ku. Natomiast te, które trzeba zaokleinować, są tymczasowoprzechowywanewmagazyniewar - stwowym Sorteq H-600, który działa jako bufor rozdzielający. Stąd przez pośredni system trans - portowy podawane są do jednostronnej okle - iniarki Edgeteq S-800. W ten sposób elementy o różnych rozmiarach mogą być uruchamiane jedenpodrugim i zleceniepo zleceniu. Zmniejszenie kosztów wytworzenia jednej sztuki Zastosowany przy okleiniarce system powrot - ny Loopteq C-500 sprawia, że elementy okle - jane są całkowicie w jednym do trzech przejść. Następnie kierowane są one do urządzenia sortującego TLB 210 lub bezpośrednio do rozładunku. Wykorzystanie robota zapewnia odbiór elementów bez sortowania w podanej kolejności. W zależności od zakresu obróbki, elementy są ponadto doprowadzane do cen - trów obróbczych, które wykonują specyficzne dla danego elementu frezowanie, wiercenie lub cięcie. Część obrabianych detali jest poza tym lakierowana na kolorywybrane przez klienta. Robotymają znaczący udział wsukcesie ca - łej linii produkcyjnej, ponieważ przemieszczają panele za pomocą delikatnej technologii próż - niowej. Ponadto zapewniają najwyższą jakość dzięki precyzyjnym ruchom. Ograniczają także przerwy w produkcji, dzięki czemu umożliwiają osiągnięcie prawie stuprocentowej wydajności. Dochodzi do tego również niezwykle niskie prawdopodobieństwowystąpienia błędu. Drukarka etykiet ze zintegrowanym ska - nerem kontrolnym oznacza automatycznie wszystkie elementy. Każda piła ma własną dru - karkę, która na krótko przed tym, jak element opuści gniazdo, przykleja etykietę z kodemkre - skowym. Etykiety te zawierają wszystkie infor - macje potrzebne do późniejszej obróbki. Wydajność sięgająca 1 500 elementów na zmianę pozwoliła na znaczne zmniejszenie kosztów wytworzenia jednej sztuki, co w przy - padku produkcji jednostkowej jest niezwykle istotne. Natomiast to, czego nie widzą przyglą - dający się procesom produkcyjnym goście, to moc obliczeniowa komputerów. Towłaśnie sys - temHomaga, połączonywsieć z systememste - rowania MES Controller, umożliwia użytkow - nikowi realizację jego celów. MES Controller przejmuje zlecenia klienta i zadania produkcyj - ne z systemu planowania firmy Duravit i przy - gotowuje dane do sterowania poszczególnymi obrabiarkami. – To, co podczas rozmowy handlowej wydaje się tak proste, w praktyce wygląda zupełnie inaczej – podsumowuje swoje doświadczenia Ulrich Weber. – Radziłbym każdemu, kto chce kupić taki system rozkroju i produkcji, aby pomyślał o aspek - tach informatycznych, tak abymożna było jewdro - żyć. Według mnie inwestycji w dwie zrobotyzowa - ne pilarki i systemy automatyzacji produkcji nie da się podsumować wprostym rachunku zwrotu kosz - tów. Nie kupiliśmy tylko maszyny, ale też zmienili - śmy systemy i przygotowaliśmy się na przyszłość. •