87 2023/10 (274) Technologie Nowości obsługujący może ręcznie ingerować w symetrię ostrzy, np. w przypadku korpusów, które nie są równe. Wydajna serwotechnologia Pełna automatyzacja idzie w parze z efektywnością i jakością. Maszyny wyglądają tak samo, mają niemal identyczną konstrukcję, bazują na takiej samej koncepcji kinematycznej, ale wykazują też istotne różnice pod względem samej obróbki. Obie maszyny CNC są sterowane w pełni numerycznie o kinematyce 8- lub 7-osiowej. – Możliwe są wszelakie kombinacje typu obróbki i kolejności obrabianych powierzchni już w jednym cyklu – podkreślał Patryk Stypa. – Obie maszyny realizują tylko jeden cel: maksymalne uproszczenie ostrzenia pił tarczowych HM oraz zapewnienie maksymalnej elastyczności, umożliwiające uzyskanie doskonałych rezultatów szlifowania przy optymalizacji procesów. Maksymalną stabilność statyczną i dynamiczną zapewnia im kompaktowa budowa w konstrukcji monoblokowej z betonu polimerowego. Design jest dopracowany i ergonomiczny. Szafka sterownicza i drzwi serwisowe zapewniają doskonałą dostępność, a głęboko wycięte drzwi obsługowe otwierają się szeroko. Obie maszyny dysponują wydajną serwotechnologią. Inne walory to oszczędność energii, miejsca w hali i łatwość w serwisowaniu. CS 860 oraz CSF 860 mają zapisanych w pamięci wiele programów i geometrii. W zależności od wymogów optymalnie dostępne są programy oscylacji, automatyczny układ optymalizacji drogi szlifowania, specyficzne programy pomiarowe oraz układ rozszerzonej obróbki wielopowierzchniowej. Program oscylacji zapewnia większą elastyczność, optymalizuje proces obróbki, zwiększa produktywność i zapewnia doskonałą jakość szlifowania. Większą elastyczność oraz optymalizację procesów, oprócz regulowanej prędkości posuwu, zapewnia możliwość dostosowania prędkości skrawania ściernicy. W maszynach zainstalowane są jednocześnie trzy systemy pomiarowe. Sonda pomiarowa do pomiaru kompensacji narzędzi zapewnia absolutne bezpieczeństwo procesu. Czujnik pomiarowy gwarantuje idealną dokładność pomiarów 3D, a akustyczny układ sensoryczny optymalizuje procesy ustawiania. Maszyny dysponują identycznym systemem zarządzania ściernicami. Raz zmierzonych ściernic nie trzeba mierzyć ponownie po wymianie. Sterowanie z ekranu lub klawiatury Obsługa maszyn odbywa się za pośrednictwem ekranu dotykowego lub klawiatury, a także sprawdzonego warsztatowego interfejsu obsługi o tradycyjnym wyglądzie. Dysponuje on funkcjonalnością override, która umożliwia łatwe dostosowanie prędkości obróbki. Dodatkową elastyczność zapewnia manipulator ręczny, który pozwala kontrolować dowolną oś pod pełną kontrolą wzrokową, niezależnie od panelu sterowania. – System czujników wykrywa nowo wstawione zęby – dodaje rozmówca. – Maszyna ostrzy je oscylacyjnie na zadany wymiar. Pozwala to dokonywać obróbki pił tarczowych w jednym mocowaniu, również z nowo wstawionymi zębami. Ponadto, zapewnione jest automatyczne rozpoznawanie wyłamanych zębów. Zapadka posuwu, oprócz nowo zainstalowanych zębów, rozpoznaje bowiem także wyłamane zęby, co automatycznie zapobiega uszkodzeniu ściernicy. Rozpoznaje także automatycznie podziałkę uzębienia, eliminując ryzyko błędów obsługi. Także uzębienia grupowe można łatwo ustawiać i poddawać obróbce. Oprogramowanie do zoptymalizowanej czasowo obróbki stanowi duże ułatwienie dla personelu obsługującego. Dokonywana jest automatyczna optymalizacja rozpoczęcia i zakończenia szlifowania. Efektem tego jest ogromna oszczędność czasu oraz wysokie bezpieczeństwo procesowe. • Robot przenosi piły z jednej maszyny do drugiej. Specyficzne programy pomiarowe dokonują pomiaru jednego zęba, większej liczby zębów lub wszystkich zębów i przekazują dane w postaci cyfrowej.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz