48 2023/11 (275) temat z bliska Oprogramowanie, robotyzacja, automatyzacja technologie Połączenie wszystkich faz procesu produkcyjnego Nowy interfejs „IZY” sprawia, że ogólna kontrola procesu produkcyjnego jest bardzo łatwa. Tak więc klienci mogą teraz swobodnie wybierać maszyny siedmiu firm, które go stworzyły i łączyć je ze sobą z taką samą łatwością jak drukarkę z komputerem. Dotyczy to także przypadków, gdy park maszynowy skompletowany został w oparciu o obrabiarki pochodzące od kilku dostawców. TEKST: Tomasz Bogacki Nowoczesne zakłady obróbki drewna zazwyczaj instalują w swoich liniach produkcyjnych maszyny pochodzące od różnych producentów. Do tej pory ich połączenie było możliwe, ale wymagało poświęcenia długiego czasu i sporych środków finansowych na stworzenie nowego interfejsu dla każdej obrabiarki. Aby zapewnić wspólne rozwiązanie, siedmiu światowych liderów w dziedzinie konstruowania i produkcji maszyn – Biesse, Bürkle, Homag, IMA Schelling, SCM, Weber i Weinig – podjęło decyzję o rozpoczęciu projektu „Woodworking made IZY”. W efekcie powstał nowy znormalizowany interfejs „IZY”. Odpowiedź na konkretne zapotrzebowanie rynku Celem nadrzędnym projektu była chęć zaoferowania odbiorcom usług na najwyższym poziomie, przy jednoczesnej poprawie organizacji procesów produkcyjnych. Interfejs „IZY” jest odpowiedzią na konkretne zapotrzebowanie rynku w kwestii elastycznej wymiany danych i konieczności ciągłego obniżania kosztów wytwarzania. Nowe rozwiązanie sprawia, że nie trzeba już programować poszczególnych interfejsów, a ogólna kontrola procesu produkcyjnego jest bardzo łatwa. Tak więc klienci mogą teraz swobodnie wybierać maszyny siedmiu wyżej wymienionych producentów i za pomocą ustandaryzowanego interfejsu łączyć je ze sobą z taką samą łatwością jak drukarkę z komputerem. Dotyczy to także przypadków, gdy Interfejs „IZY” jest odpowiedzią na konkretne zapotrzebowanie rynku w kwestii elastycznej wymiany danych i konieczności ciągłego obniżania kosztów wytwarzania. Fot. Weinig
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz