64 2023/12 (276) Technologie Rynek model OWD-1500 tej firmy i jesteśmy z niego zadowoleni, więc zdecydowaliśmy się zakupić kolejną maszynę, tym razem OWD-1600. Odrębnie kupiliśmy zbijarkę Stonoga 3000 i ze wsparciem Metal-Techniki stworzyliśmy zespół przecinający baliki na klocki paletowe. Są one przenośnikiem przesuwane do zbijarki, która trzy klocki łączy z deską paletową i powstaje jeden spód palety. Trzy takie spody i deski zewnętrzne potrzebne są do wykonania przez robota, czy w inny sposób, jednej palety. Tym razem zakupiono optymalizerkę ze stołem buforowym i dłuższym stołem sześciowybijakowym, który został połączony ze stołem podawczym klocków w urządzeniu do zbijania spodów palet. Celem tego pomysłu było zmniejszenie zatrudnienia na tym etapie produkcji. – Optymalizerka nadal może wykonywać optymalizację wyłącznie desek paletowych czy ciąć baliki na klocki paletowe do kontenera, ale te klocki w prosty sposób można przekazać w jednym ciągu na przenośnik zbijarki, która znacząco przyśpiesza proces tylko trzy zbite spody. Cały proces zbijania jednej palety został przez to skrócony o około 15 s, co powoduje zwiększenie produkcji przy ograniczonym zatrudnieniu. Dodatkowa korzyść to możliwość zapewnienia większej ilości spodów do zbijania palet na dodatkowych ciągach. – Powstało w ten sposób rozwiązanie podobne do zaobserwowanego u szwedzkiego producenta maszyn, ale o połowę tańsze – wtrąca Zbigniew Stępień. – Zaletą obu maszyn jest szeroki zakres wymiarowy obrabianych elementów, z których mogą powstawać opakowania, bo zbijarka dopuszcza deski o długości od 600 do 3000 mm i klocki o wysokości od 75 do 140 mm. Urządzenie składa się z modułu zbijania, w którym znajduje się magazyn desek, układ gwoździarek do przybijania klocków oraz sterownik z panelem dotykowym do programowania, kontroli i wyboru programu pracy. Procesem zbijania zajmują się trzy gwoździarki BeA 800DC z magazynkami JUMBO na zwoje gwoździ (3,1 x 70) po 600 sztuk każdy. Zmiana zbijanego spodu wymaga jedynie wymiany desek w magazynku oraz wybrania odpowiedniego programu pracy. Natomiast klocki nie są układane przez operatora w magazynku zbijarki, ponieważ są na bieżąco cięte przez optymalizerkę i przesuwane do zbijarki. W trakcie pracy uzupełniany jest tylko magazynek desek. Cały cykl pracy odbywa się automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są obecnie ręcznie i dostarczane na stanowiska montażu. Piła jako…rozdrabniacz Optymalizerka OWD-1600 jest bardziej wydajna od zakupionej parę lat temu optymalizerki OWD-1500, ale w połączeniu ze zbijarką nie pracuje z maksymalną wydajnością, ponieważ czas zbijania spodów jest dłuższy niż cięcia balika na klocki. Dlatego skorzystano z podpowiedzi specjalisty produkcji nietypowych palet – opisuje Miłosz Stępień, kierownik zakładu. – Proces zbijania spodów jest teraz w pełni zautomatyzowany i może być zintegrowany z robotem zbijającym opakowania. Skrócony czas zbijania Obie maszyny obsługuje obecnie jeden pracownik. Po wybraniu z programów odpowiedniego sposobu pracy maszyn, układa wiele kantówek na stole buforowym optymalizerki oraz zapełnia deskami paletowymi magazyn w Stonodze. Gdy maszyny wykonują swoje czynności, operator ma czas na sztaplowanie i zdejmowanie z krótkiego stołu zbitych spodów. Wcześniej, za optymalizerką, nadrukowane są na klockach określone oznaczenia, zlecone przez klienta. W ten sposób w jednym cyklu powstają trzy gotowe spody palety, dzięki czemu pracownik obsługujący robota zbijającego nie musi na jego stole układać dziewięciu pojedynczych klocków i trzech desek, Obie maszyny obsługuje jeden operator. Maszyna stopniowo pobiera sobie deski czy baliki do optymalizowania. Pocięte klocki są przenoszone do zbijarki.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz