71 2023/11 (275) Technologie Nowości jest pokryty siecią kanałów, dzięki którym podciśnienie rozchodzi się równomiernie w całym jego zakresie. Stół podzielony jest na 6 sekcji sterowanych za pomocą elektrozaworów. Zasilany jest wydajnymi pompami BECKER, które gwarantują doskonałe mocowanie materiału podczas obróbki. Stół odbiorczy stwarza możliwość przyjęcia materiału o formacie 2800 x 2070 mm oraz pozwala na automatyczny odbiór pociętych elementów ze stołu. Zwiększenie wydajności maszyny jest możliwe dzięki wyeliminowaniu czyszczenia i ręcznego zbierania formatek ze stołu maszyny. Stół podawczy umieszczony za maszyną, podnoszący płyty o wymiarach do 2800 x 2070 mm, daje się łatwo załadować za pomocą wózka widłowego. Ładowność takiego stołu to 25 sztuk płyty o grubości 18 mm. Stół posiada udźwig wynoszący 3 t. Współpracuje on z systemem pobierania elementów z przyssawkami i umożliwia szybki załadunek płyty na stół centrum nestingowego. System wciągania płyt ze stołu podawczego składa się z czterech ssawek podciśnieniowych z możliwością regulacji rozstawu. Ssawki zainstalowane są za bramą maszyny. Dzięki takiemu systemowi pobierania możliwy jest szybki załadunek płyty na stół roboczy maszyny. System spychania elementów umożliwia automatyczne zepchnięcie ze stołu roboczego maszyny płyt meblowych w pełnym formacie. Instalacja systemu spychania istotnie wpływa na ograniczenie czasu, który jest potrzebny do rozpoczęcia pracy na maszynie. System spychania po zakończeniu obróbki czyści oraz automatycznie odkurza stół roboczy, eliminując tym samym potrzebę ręcznego wykonywania tej czynności. Dzięki belce spychającej pocięte elementy szybko spychane są na taśmę stołu odbiorczego. Skuteczna ekstrakcja wiórów Maszyna posiada automatyczne zasuwy, które szybko i sprawnie przełączają strumień powietrza z odpylacza w miejsce, gdzie jest ono potrzebne, w zależności od typu pracy, który jest aktualnie na maszynie wykonywany. Stopa turbo gwarantuje niespotykaną skuteczność ekstrakcji wiórów z pola obróbki. Unikatowy system niemal całkowicie odprowadza pył powstający podczas obróbki, co jest szczególnie istotne podczas obróbki materiałów drewnopochodnych. Zastosowane osłony harmonijkowe służą do zabezpieczania szyn oraz wózków kulowych, dzięki czemu znacząco wydłuża się żywotność tych elementów. Uniwersalny agregat wiertarski Hiteco posiada 12 niezależnych wierteł pionowych w rozstawie 32 mm i 8 wierteł do wierceń poziomych. Na wyposażeniu agregatu znalazły się także dwie piłki w osi X i Y do „nutowania”. Unikatową cechą agregatu jest możliwość wykonania wiercenia w poziomie płyt o grubości 18 mm bezpośrednio na stole maszyny, bez konieczności stosowania przyssawek próżniowych w celu uniesienia detalu powyżej stołu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi, zainstalowany na bramie maszyny, skraca znacząco czas wymiany stożków we wrzecionie. Wykorzystana w programie pracy tzw. Dynamiczna Analiza Wektorów oraz algorytm HSM przy skomplikowanej ścieżce narzędzia, liczącej kilkadziesiąt tysięcy wektorów, pozwala znacząco skrócić czas obróbki detali. Ta unikatowa opatentowana technologia stwarza możliwość wykonania skomplikowanych frontów meblowych w znacznie wyższym tempie, przy zachowaniu wysokiej precyzji i jakości. Natomiast parametryczny program typu CAD/CAM, zainstalowany na pulpicie operatorskim, pozwala łatwo i szybko przygotować produkcję przez operatora. System automatycznego etykietowania składa się z drukarki przemysłowej zainstalowanej na bramie maszyny oraz z aplikatora etykiet. System pozwala na automatyczne etykietowanie płyty przed jej frezowaniem. Eliminuje ono udział ręcznej pracy i redukuje prawdopodobieństwo pomyłki do zera. Centra obróbcze CNC firmy Kimla, która w tym roku obchodzi rocznicę 25 lat działalności, powstają na bazie ploterów przemysłowych, dzięki czemu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcję bramową z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. • Cztery ssawki podciśnieniowe z możliwością regulacji rozstawu przenoszą płyty na stół obróbczy.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzIxMjcz