W trzech nowych okleiniarkach serii G 303 marki FELDER poszczególne agregaty maszyny są włączane i wyłączane w łatwy i wygodny sposób przy użyciu siedmiocalowego monitora dotykowego.
Możliwość wyboru trzech agregatów wykańczających dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów w okleiniarce prostoliniowej serii G 303, będącej nowością Grupy FELDER, to tylko jedna z wielu zalet serii, do której zaliczają się trzy modele: G 363, G 363R i G 383. Wszystkie zostały wyposażone w solidny posuw z wykorzystaniem gąsienicy łańcuchowej i sterowany agregat wstępnego frezowania już w wersji standardowej, co przekłada się na ich produktywność, elastyczność i łatwość obsługi, przy najlepszym stosunku ceny do wydajności.
Wprowadzona na rynek nowa seria okleiniarek ma kompaktową konstrukcję, sprawdzoną i wysokiej jakości technologię, gwarantującą doskonałe wyniki obróbki.
Obsługa z monitora dotykowego
W nowych okleiniarkach dostosowanie do różnych grubości obrzeży w zakresie od 0,4 do 5 mm i płyt o wysokości: 10 do 50 mm, można wykonać w zaledwie kilku prostych krokach, przy zachowaniu wysokiego poziomu komfortu obsługi. Siedmiocalowy monitor dotykowy służy do uruchamiania agregatów obróbczych, kontrolowania temperatury kleju i wywoływania informacji zwrotnych na temat aktualnego statusu maszyny.
Umożliwia on również ustawienie temperatury kleju, temperatury pracy i gotowości do pracy okleiniarki oraz włączanie i wyłączanie agregatów. Poza tym posiada licznik metrów bieżących i wyświetla czas konserwacji oraz komunikaty o błędach, usprawniając w znaczny sposób obsługę maszyny podczas codziennej pracy.
Kompleksowa obróbka krawędzi płyt o grubości do 50 mm zapewnia wysoką efektywność produkcji bez konieczności rezygnacji z indywidualnych wymogów dotyczących wyposażenia. Ponadto, nowe modele okleiniarek G 363, G 363R i G 383 można dostosować do konkretnych potrzeb dzięki systemowi modułowemu Felder, począwszy od pokrytego teflonem, wymiennego zbiornika kleju, a skończywszy na zespołach spryskujących środki czyszczące lub antyadhezyjne.
Precyzyjny posuw formatek realizowany jest za pomocą gąsienicy łańcuchowej i rolek posuwowych o spiralnej strukturze, co eliminuje powstawanie zarysowań na powierzchni formatek wykonanych z wysokiej jakości płyt laminowanych. System zatrzaskowy umożliwia prostą i szybką wymianę nakładek z tworzywa sztucznego w gąsienicy w przypadku ich zużycia.
Przesuwanie bez przechylania
Prowadzący wałek i szyna liniowa zapewniają przesuwanie oklejanych formatek przez maszynę w linii prostej, bez przechylania. Dostosowanie do odpowiedniej grubości płyty w zakresie od 10 do 50 mm odbywa się szybko i precyzyjnie za pomocą pokrętła ręcznego, a wartości odczytuje się przejrzyście na lupie powiększającej. Centralne przestawianie belki dociskowej z wykorzystaniem w tym celu wrzeciona nastawczego gwarantuje stabilne prowadzenie elementów oklejanych i maksymalną precyzję.
Nowe okleiniarki zostały wyposażone w agregat wstępnego frezowania ze sterowanym rozruchem, wyrównujący krawędzie oklejanych formatek. Agregat ten zbudowany jest z dwóch obracających się przeciwbieżnie głowic frezarskich, zaopatrzonych w spiralnie ułożone noże diamentowe, które zapewniają idealnie gładkie, bez wyrw krawędzie płyt laminowanych, optymalnie przygotowując je do przyklejenia obrzeża.
Obrzeża z rolki i podawane doklejki drewniane
Okleiniarki z serii G 303 pozwalają na stosowanie obrzeży z rolki o grubości od 0,4 do 3 mm oraz podawanych pojedynczo doklejek drewnianych o grubości do 5 mm, które mogą zostać przyklejone do płyt mieszczących się w zakresie od 10 do 50 mm. Zsynchronizowany, mechaniczny posuw obrzeży gwarantuje optymalne podawanie materiałów, a nożyce udarowe przejmują wstępne obcinanie obrzeży, których grubość mieści się do 3 mm.
Pokryty teflonem zbiornik kleju posiada pojemność 1,2 kg, wystarczającą na oklejenie ok. 250 m.b. krawędzi płyt o grubości 19 mm. Krótki czas nagrzewania, wynoszący zaledwie 12 min, i precyzyjnie regulowany wałek aplikacyjny zapewniają prawidłowe dozowanie termotopliwego kleju dopasowanego do rodzaju stosowanego obrzeża.
Dwie rolki dociskowe
Zespół dociskowy składa się z dużego wałka oraz rolki dociskowej. Te dwie rolki umożliwiają lepsze dociśnięcie obrzeża do formatki. Cały zespół jest wstępnie naprężony mechanicznie i może zostać szybko i precyzyjnie ustawiony z wykorzystaniem próbki stosowanego obrzeża przy pomocy systemu Felder „Quick-Set”, co pozwala uzyskać perfekcyjne połączenie obrzeża z oklejanym elementem.
Piłkowy agregat obcinający z funkcją zaokrąglania lub obcinania na prosto z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi zapewnia doskonałe, końcowe obcinanie obrzeża. Tarcze pił obracają się z prędkością 9000 obr./min, gwarantując najwyższą jakość cięcia. Silnik jest wyposażony w dwie tarcze pił z zębem trapezowym, co zapobiega zarysowaniu krawędzi bocznej nawet w przypadku delikatnych materiałów. W standardowym wyposażeniu G 363R tarcze pił zaokrąglają narożniki z promieniem do 2 mm. W przypadku cienkich obrzeży lekkie zaokrąglenie daje doskonałe wykończenie naroży oklejonych formatek.
Wykańczanie z posuwem 7 m/min
Wielofunkcyjny agregat frezujący nadmiar obrzeża z góry i dołu formatek pozwala znacząco ograniczyć długość maszyny. Przełączanie między frezowaniem na równo z formatką a z fazą czy frezowaniem zaokrąglającym jest szybkie i łatwe. Standardowo frezy zaopatrzone są w noże o promieniu 2 mm.
W modelu G 383 agregat zaokrąglania naroży, bez czasochłonnej obróbki, przejmuje „wykańczanie” naroży formatek, w tym płyt typu softforming i postforming, oklejonych obrzeżami o grubości od 0,4 do 3 mm i maksymalnej wysokości 50 mm, przy prędkości posuwu 7 m/min.
Solidna konstrukcja oraz prowadnice liniowe i frezy HW zapewniają długotrwałą precyzję. Agregat zaokrąglający naroża sterowany jest z wykorzystaniem monitora dotykowego.
Na końcu procesu oklejania kolejne agregaty zapewniają optymalne wykończenie. Agregat cykliny profilowej usuwa lekkie ślady frezowania z przyklejonego obrzeża czy niewielkie wgłębienia powstałe na obrzeżu podczas frezowania i sprawia, że zaokrąglenie obrzeża jest idealnie gładkie.
Opcjonalna cyklina płaska usuwa wszelkie pozostałości kleju z obrabianego elementu, zanim obrzeże zostanie wypolerowane przez agregat polerki.
~bej
