Jedną z ważnych zalet okleiniarek produkowanych przez firmę Lange jest kompaktowość gabarytowa, co pozwala na ich instalację prawie w każdym zakładzie. Ważne, z punktu widzenia użytkownika, jest także wyposażenie oraz wysoka jakość obróbki.
Firma Lange Maschinenbau z siedzibą w Hüllhorst w Niemczech od ponad 30 lat specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji maszyn związanych z oklejaniem i obróbką krawędzi. W ofercie handlowej znajdują się zarówno okleiniarki przeznaczone dla rzemieślników, jak i dla zakładów przemysłowych.
Rozwinięta sieć dystrybutorów i dobre kontakty z klientami przyczyniły się do znacznego wzrostu produkcji, a co najważniejsze – do szybkiej reakcji na indywidualne potrzeby klientów. Jest to najważniejszy czynnik sukcesu sprzedażowego. Warto przy tym zauważyć, że od 2011 r. wyłącznym i autoryzowanym przedstawicielem Lange Maschinenbau w Polsce jest firma Technologiedrewna z Chrzanowa.
Zbiornik przystosowany do dwóch rodzajów kleju
Najbardziej popularny na rynku polskim jest model B85KF. Ta kompaktowa maszyna mierzy zaledwie 3,3 m i co ważne – wyposażona jest w agregat frezowania wstępnego. Dwa wysokoobrotowe – 12 000 obr./min i pracujące przeciwbieżnie silniki o mocy 1,1 i 0,75 kW uzbrojone są w dwa diamentowe frezy o wysokości roboczej 50 i średnicy 60 mm. Grubość zbieranej warstwy regulowana jest bezstopniowo w zakresie od 0 do 2 mm. W efekcie otrzymujemy wysokiej jakości krawędź bez ubytków laminatu i z cienką spoiną klejową.
Okleiniarka przystosowana jest do oklejania krawędzi płyt za pomocą obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,4 do 3 mm, wykonanego z takich tworzyw, jak: PVC, ABS czy melamina. Rolka spoczywa na obrotowym talerzu o średnicy 600 mm, będącym częścią automatycznego systemu podającego. Talerz ten jest praktycznie jedynym elementem maszyny, który znajduje się poza kabiną dźwiękochłonną. Pozostałe jednostki obróbcze znajdujące się we wspomnianej kabinie zamontowane zostały na sztywnym i stabilnym korpusie wykonanym ze, spawanych elektrycznie, stalowych kształtowników i blach. Oprócz agregatów zainstalowano na nim także, napędzany przez motoreduktor o mocy 0,75 kW, transporter łańcuchowy z nakładkami oraz górną belkę dociskową z systemem dwurzędowych rolek. Belka regulowana jest ręcznie w płaszczyźnie pionowej za pomocą klasycznego mechanizmu śrubowego. Jego pokrętło wraz z cyfrowym wskaźnikiem nastaw umiejscowione zostało tuż przy stanowisku operatora. Prędkość posuwu jest stała i wynosi 8 m/min.
Następna w kolejności stacja klejenia składa się z dolnego zbiornika kleju z grawitacyjnym powrotem niezużytego kleju oraz systemem wymiany, rolki dozującej z regulacją, noża obcinającego i rolek dociskowych. Zbiornik mieszczący 1,5 kg kleju powlekany jest teflonem. Temperatura regulowana jest elektronicznie, a automatyczna funkcja stand-by zabezpiecza klej przed przegrzaniem w przypadku, gdy maszyna przez dłuższy czas nie pracuje, ale pozostaje włączona. Podajnik posiada także zabezpieczenie przed przypadkowym wylaniem się kleju. Napędzana rolka dozująca precyzyjnie nanosi klej bezpośrednio na krawędź płyty. Obrzeże o grubości do 3 mm obcinane jest z naddatkiem przez pneumatyczny nóż. Docisk składa się z dwóch rolek z regulacją mechaniczną.
W opcji możliwe jest także zastosowanie innego rozwiązania, czyli zbiornika przystosowanego do oklejania dwoma rodzajami kleju, tzn. EVA i PUR. Producent poza spustem mechanicznym pod zbiornikiem dodaje też oprogramowanie do ustawień temperatur tych dwóch rodzajów kleju.
Obcinanie nadmiaru długości obrzeża realizowane jest przez agregat zbudowany w oparciu o jeden wysokoobrotowy silnik o mocy 0,21 kW, na którego końcach zamontowano dwie piłki. Pracują one z prędkością 12 000 obr./min. Operacja ta przebiega w ruchu, więc odpowiedzialna za to jednostka przemieszcza się po precyzyjnych prowadnicach kulowych. Gwarantują one także wysoką jakość obróbki, czyli obcięcie obrzeża na równi z prostopadłą do oklejanej krawędzią płyty.
Natomiast frezowanie naddatków z góry i z dołu płyty odbywa się z wykorzystaniem agregatu składającego się z dwóch silników o mocy 0,37 kW, wyposażonych we frezy z wymiennymi płytkami o promieniu R2. Co ważne, agregat frezujący ma cztery odczyty mechaniczne: po dwa do przesunięć w poziomie przy zmianie promienia np. z R2 na R1, co wymusza zmiana grubości okleiny, i po dwa do ustawień w pionie koła kopiującego, które prowadzi agregat po oklejanej płycie.
Wykończenie krawędzi odbywa się na dwóch ostatnich agregatach, tj. cyklinie promieniowej R2, którą można ustawić do obróbki okleiny np. 1,0 mm, i drugim bardzo ważnym agregacie, cyklinie płaskiej, która kończy proces, ścinając ewentualny naddatek, pozostałość obrzeża wystającą ponad laminat oklejanej płyty.
Sterowanie funkcjami maszyny odbywa się z 5,5-calowego panelu.
Wstępne frezowanie z głowicami z ostrzami diamentowymi
Kolejnym popularnym modelem tego producenta w Polsce jest maszyna oznaczona symbolem B90KFE. Okleiniarka ta przystosowana jest do przyklejania materiału o grubości od 0,4 do 3 mm, aplikowanego z rolki umieszczanej na talerzu o średnicy 800 mm. W opcji możliwe jest także przyklejanie doklejek z drewna litego o maksymalnej grubości wynoszącej 6 mm. Są one układane na stoliku przed rolką podawczą, skąd wprowadzane są do strefy klejenia.
B90KFE jest szybsza od modelu zaprezentowanego wyżej i pracuje z prędkością posuwu wynoszącą 10 m/min, co przy długości całkowitej 4,2 m można uznać za doskonały wynik. Drugą różnicą jest możliwość oklejania płyt o grubości do 60 mm.
Pierwszą jednostką jest agregat frezowania wstępnego, składający się z dwóch niezależnie sterowanych silników wysokiej częstotliwości, pracujących przeciwbieżnie z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. Są one uzbrojone w głowice frezujące o wysokości 65 mm, wyposażone w diamentowe spiralne ostrza. Zakres regulacji grubości zbieranej warstwy wynosi od 0 do 2 mm.
Stacja klejenia jest prawie taka sama jak w modelu B85KF. Różnica sprowadza się do zastosowania większego, mieszczącego 2 kg kleju zbiornika i trzeciej rolki dociskowej. Tu również mamy możliwość zastosowania opcjonalnego zbiornika przystosowanego do dwóch rodzajów kleju, tzn. EVA i PUR.
Natomiast w agregacie do obcinania nadmiaru długości obrzeża zastosowano silnik o mocy 0,35 kW, uzbrojony w dwie piłki. Jest to również wysokoobrotowa jednostka z prowadzeniem kulowym. Z kolei nadmiar szerokości frezuje dwusilnikowy agregat o mocy 2 x 0,55 kW z frezami HM-WPL. Jednostka pozwala na frezowanie promieniowe, skośne i płaskie, poziome i pionowe. Regulacja agregatu wyposażona jest w cyfrowe odczyty do ustawiania różnych typów krawędzi.
Warto wspomnieć, że okleiniarka B90KFE umożliwia także zaoblanie krawędzi naroży o grubości do 2 mm. Agregat odpowiedzialny za tę operację wyposażony jest w jeden silnik wysokiej częstotliwości o mocy 0,27 kW i jest aktywowany z panelu sterowania. Obrabiana może być jedna strona (przednia lub tylna krawędź) lub też dwie strony.
Oprócz tego maszyna posiada cykliny promieniową R2 i płaską oraz polerkę poprzedzoną aplikatorem płynu czyszcząco-nabłyszczającego.
Opcjonalnie okleiniarkę B90KFE można doposażyć w: lampę infrared podgrzewającą krawędź płyty przed nałożeniem kleju, aplikator płynu antyadhezyjnego, elektromotoryczne programowalne ustawianie wysokości roboczej, dwupozycyjny agregat frezujący (np. 2,0 i 0,8 mm) pneumatycznie sterowany z pulpitu, ON/OFF sterowany z pulpitu dla obu cyklin czy cyklinę z multiostrzem R1 i R2.
Minimalna szerokość obrabianych formatek płytowych wynosi 75 mm. W przypadku oklejania płyt o dużych szerokościach zastosowanie znajduje dodatkowy, wysuwany transporter rolkowy gwarantujący odpowiednie podparcie. Z kolei minimalna długość to 120 mm. Jeśli elementy poddawane są także obróbce na agregacie do zaoblania naroży, wówczas parametr ten ulega zwiększeniu do 200 mm.
Maszyna wyposażona jest w siedmiocalowy ekran dotykowy. Z jego pozycji operator może aktywować wszystkie agregaty oraz regulować temperaturę w zbiorniku kleju. System sterujący posiada także funkcję diagnostyki błędów.
Programowanie za pomocą osiemnastu serwomotorów
Najbardziej zaawansowaną technologicznie oklejarką produkowaną przez firmę Lange jest model B95KFE L-Motion, która jest programowalna za pomocą osiemnastu serwomotorów.
Maszyna ta wyposażona jest w agregat wstępnego frezowania, składający się z dwóch wysokoobrotowych silników o mocy 1,1 i 0,75 kW z głowicami diamentowymi. Grubość warstwy frezowania regulowana jest liniałem wprowadzającym o długości 650 mm, znajdującym się w strefie podawania. Jest on pozycjonowany z dokładnością do 0,1 mm z pulpitu dotykowego za pomocą silnika krokowego.
B95KFE L-Motion przystosowana jest do przyklejania obrzeża o grubości 0,4 do 3 mm, podawanego z rolki lub doklejek o grubości do 5 mm. System wprowadzania obrzeża i doklejek posiada trzy wałki dociskowe, gdzie pierwszy z nich jest napędzany, a strefa docisku programowana jest z pulpitu dotykowego za pomocą silnika krokowego.
Dolny zbiornik klejowy o pojemności 1,5 kg jest wymienny łącznie z rolką klejową. Jego wnętrze pokryte jest teflonem.
Natomiast agregat obcinający nadmiar długości obrzeża to dwa silniki o mocy 0,55 kW, pracujące z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. System prowadzenia bazujący na łożyskach kulowych gwarantuje najwyższą precyzję obróbki. Jednostka ta posiada możliwość przestawienia kąta obcinania o 10 stopni. Odbywa się to z wykorzystaniem układu pneumatycznego z pozycji pulpitu dotykowego.
Z kolei stacja frezująca nadmiar szerokości to dwa silniki wysokiej częstotliwości o mocy 0,55 kW każdy, uzbrojone w narzędzia wielofunkcyjne z wymiennymi płytkami. Umożliwiają one frezowanie na prosto plus wykończenie krawędzi trzema różnymi promieniami – R 1, 2 i 3. Jednostka ta wyposażona jest w kopiały poziome i pionowe sterowane przez trzy silniki krokowe. Za nią zainstalowany został dwusilnikowy agregat do zaokrąglania naroży. Jest on przystosowany do pracy z obrzeżem o grubości do 3 mm. Nastawy promieni obrabiania w zakresie R1, 2 i 3 realizowane są z pulpitu dotykowego poprzez silniki krokowe. Dalej jest cyklina profilowa góra-dół z narzędziami wielofunkcyjnymi R1, 2 i 3, programowalnymi również z pulpitu dotykowego za pomocą trzech silników krokowych. W opcji zainstalować można: cyklinę płaską, agregat polerski oraz aplikatory płynów RIEPPE, a także zbiornik dla klejów PUR/EVA. Wspomniany wyżej panel sterowania PLC z wyświetlaczem LCD o przekątnej 10 cali umożliwia ustawianie funkcji agregatów. Maszyna posiada funkcję automatycznego obniżenia temperatury, gdy nie pracuje, i diagnostyki.
~Tomasz Bogacki
