Oprogramowanie woodCommander 5 służy do wybierania programów obróbczych i obrzeża, a także umożliwia szybkie rejestrowanie parametrów produkcyjnych oraz tworzenie programów w zależności od elementów. Już kilka kliknięć wystarczy, aby uzyskać pożądane rezultaty. Odpowiednie parametry mogą być wyświetlane w zależności od sytuacji. Poglądowe obrazy na bazie symulacji 3D umożliwiają szybszą zmianę programu.
Na tegorocznych targach Ligna Homag Group pod hasłem „Sharing Passion” zaprezentowała kompleksowe rozwiązania dla małych, średnich i dużych zakładów produkcyjnych. Odwiedzający ekspozycję mieli okazję poznać szeroką ofertę maszyn pojedynczych, zintegrowanych gniazd produkcyjnych oraz kompleksowe rozwiązania systemowe dopasowane do indywidualnych potrzeb. Jak nietrudno się domyślić, jej dużą część stanowiły okleiniarki wąskich płaszczyzn – od modelu podstawowego, aż po produkcję na skalę przemysłową. Cyfryzacja odgrywa tutaj kluczową rolę.
Maksymalna jakość obróbki w modelu „entry level”
Okleiniarka EDGETEQ S-240 – model 1230 HF to podstawowe rozwiązanie przeznaczone dla rzemieślników, posiadające doskonałe wyposażenie w kwestii agregatów, elementy automatyzacji oraz charakteryzujące się dużą elastycznością podczas obróbki końcowej. Maszyna posiada magazynek na materiał aplikowany z rolki, jak również urządzenie do podawania doklejek z drewna litego o grubości do 6 mm, agregat frezowania wstępnego i precyzyjną stację klejącą EVA/PUR. Jednostkę do obcinania nadmiaru długości obrzeża wyposażono w automatyczną nastawę cięcia prosto/faza oraz równego i z naddatkiem. Natomiast agregat do frezowania nadmiaru szerokości obrzeża posiada trzypunktową pneumatyczną regulację, a jednostka do frezowania kształtowego jest automatycznie przestawiana między obrzeżem cienkim i grubym.
Z kolei w obszarze obróbki końcowej zainstalowano trzy agregaty: cyklinę profilową z głowicami szybkiej wymiany, cyklinę klejową z pneumatycznym przestawianiem i agregat polerski.
Technologia wielopromieniowa na jednosilnikowym agregacie i ergonomiczny stół z poduszką powietrzną
Wyposażenie okleiniarki EDGETEQ S-300, model 1440 E zapewnia małym i średnim przedsiębiorstwom dużą konkurencyjność rynkową, zwłaszcza przy często zmieniającej się grubości obrzeża. Technika dwuprofilowa – na Lignie R1 i R2, agregat zaokrąglający FF6210 z jednym silnikiem oraz przejrzysty system sterowania i obsługi zapewniają większą elastyczność podczas obróbki. Skrócono także czasy przezbrojenia i długość maszyny, zwiększając jednocześnie jej wydajność.
EDGETEQ S-300 zaprezentowano także z nowym, ergonomicznym stołem z poduszką powietrzną na wejściu i wyjściu z maszyny. Zapewnia on bezpieczne i wygodne doprowadzanie obrabianych elementów oraz ich odbiór. Zmienna prędkość posuwu regulowana jest w zakresie od 8 do 14 m/min. Maszyna jest wyposażona w agregat do frezowania wstępnego, uniwersalny zespół nakładania kleju QA65N – kleje EVA lub PUR oraz magazynek obrzeży w formie wstęg lub rolki. Obróbka końcowa odbywa się za pomocą agregatu przycinającego nadmiar długości obrzeża, wielostopniowego agregatu frezarskiego i jednosilnikowego agregatu frezowania kształtowego. Doskonałe wykończenie zapewnia wielostopniowa cyklina profilująca, cyklina kleju i agregat polerski.
Okleiniarka S-380 i transporter powrotny LOOPTEQ O-300 w duecie
Na okleiniarce EDGETEQ S-380 mogą być obrabiane elementy o grubości od 8 do 60 mm ostro- i rozwartokątne, z wpustem wzdłużnym lub z otworami na zawiasy, o delikatnej powierzchni i wiele innych. Wszystko z prędkością posuwu w zakresie 8-20 m/min. Dzięki połączeniu z transporterem powrotnym LOOPTEQ O-300 i nowym, automatycznym, podwójnym magazynkiem obrzeży zwiększa się jej wydajność. Transporter powrotny jest idealnym rozwiązaniem nie tylko dla małych i lekkich elementów, lecz także dla dużych i ciężkich. Intuicyjny system sterowania agregatami i parametrami odbywa się za pomocą interfejsu powerTouch na dwudziestoczterocalowym ekranie dotykowym. Ponadto na Lignie przedstawiono nową koncepcję stołu z poduszką powietrzną z przesuwnymi wózkami. Ergonomiczna strefa podawcza maszyny zapewnia bezpieczne wprowadzanie elementów pod kątem prostym.
EDGETEQ S-380 model 1672 E umożliwia uzyskanie niewidocznej spoiny klejowej. Maszyna wyposażona jest w jednostkę nanoszenia kleju QA65N i uniwersalną jednostkę topiącą o wydajności od 2,5 do 4 kg/h, które mogą być stosowane do klejów PUR lub EVA. Szybka i prosta wymiana kleju jest możliwa dzięki dwóm nowym wymiennym zbiornikom – dla granulatu EVA oraz PUR. QA65N wyposażona jest w automatyczny dozownik ilości kleju. Ilość kleju można dokładnie ustawić za pomocą systemu sterowania powerTouch. Gwarantuje to wysoką jakość oklejania, zwiększoną wydajność i oszczędność kosztów.
Proces przyklejania obrzeża poprzedzony jest frezowaniem wstępnym krawędzi. Obróbka końcowa odbywa się za pomocą dwusilnikowego agregatu odcinającego HL70, wielostopniowego agregatu frezarskiego MS40, wielofunkcyjnego agregatu zaokrąglającego MF60 z silnikiem krokowym do automatycznego przestawiania przy różnych grubościach obrzeży, wielostopniowej cykliny profilowej MZ40 i jednostek do obróbki końcowej – natrysk środka czyszczącego i polerka. Jednocześnie wielofunkcyjny agregat zaokrąglający z dwoma silnikami i narzędzie wielopromieniowe flexTrim gwarantuje precyzyjną obróbkę naroży.
Automatyczna, cyfrowa produkcja i idealna jakość krawędzi
Dzięki najnowszemu oprogramowaniu wood-Commander 5 EDGETEQ S-500 profiLine jest niezwykle elastyczna i wysoce zautomatyzowana. Oprogramowanie to służy do wybierania programów obróbczych i obrzeża, a także umożliwia szybkie rejestrowanie parametrów produkcyjnych oraz tworzenie programów w zależności od elementów. Już kilka kliknięć wystarczy, aby uzyskać pożądane rezultaty. Odpowiednie parametry mogą być wyświetlane w zależności od sytuacji. Poglądowe obrazy na bazie symulacji 3D umożliwiają szybszą zmianę programu.
Rzeczywista symulacja obrabianego elementu w 3D, wskazanie wymiarowania bezpośrednio na obrabianym elemencie w 3D i automatyczne sprawdzanie niedopuszczalnych połączeń parametrów zapewniają wysoką stabilność pod względem obsługi. Mniejsza liczba elementów próbnych powoduje dodatkowe oszczędności czasu i kosztów. Dzięki możliwości aktywowania funkcji śladu narzędzia można już na pierwszy rzut oka zorientować się, na jakim etapie znajduje się proces obróbczy.
Dzięki przyporządkowanemu przez operatora rozmieszczeniu parametrów, zintegrowanemu zarządzaniu prawami użytkownika oraz widżetom np. do programów lub materiału obrzeża, operator maszyny pracuje niezwykle elastycznie.
Natomiast Edge Data Package umożliwia dostęp do katalogu wszystkich danych obrzeży wiodących dostawców bezpośrednio na maszynie. Za pomocą tego asystenta można uzyskać pełny przegląd wszystkich informacji dotyczących obrzeża i jego stanu. Wiodący dostawcy obrzeży, tacy jak Rehau i Ostermann, już dziś oferują informacje dotyczące obrzeży za pośrednictwem platformy tapio. Takie dane jak grubość, wysokość i dostępne długości wybranej rolki są przesyłane za pomocą wtyczki Edge Data z aplikacji asystenta obrzeża bezpośrednio do maszyny. W ten sposób oszczędza się czas i eliminuje możliwe błędy wprowadzania danych.
Kolejną zaletą jest fakt, że transfer danych nie jest jednokierunkowy. Okleiniarka przekazuje zwrotnie do aplikacji informację o długości pozostałego w rolce obrzeża. Dzięki temu jego zapas jest zawsze aktualny, zarówno dla operatora maszyny, jak i dla działu przygotowania pracy i działu zakupów. Edge Data Plugin jest dostępny w dwóch wariantach – w zależności od wyposażenia maszyny. W przypadku wersji „Basic” obróbka odbywa się głównie na podstawie długości obrzeży. W przypadku wersji „Performance” – zarówno na podstawie długości obrzeża, jak i rzeczywistej grubości obrzeża.
Wysoki stopień automatyzacji to podstawa zoptymalizowanego i wydajnego przepływu materiałów
Agregat frezowania wstępnego EDGETEQ S-500 profiLine wyposażony jest w narzędzia DIA. Wysoka elastyczność przy klejeniu osiągana jest dzięki połączeniu technologii bezspoinowej airTec firmy Homag z agregatem oklejającym przystosowanym do klejów EVA i PUR. Zamontowany jest w niej także zespół topienia kleju PUR o wydajności do 6 kg/h. Magazyn zapewnia automatyczne doprowadzanie sześciu różnych obrzeży. Natomiast podawanie obrzeża za pomocą serwomechanizmu redukuje odpady. Z kolei kompensacja grubości obrzeża w celu wyrównania jego tolerancji jest zintegrowana z systemem zarządzającym danymi obrzeży.
Proces obróbczy rozpoczynają agregat frezowania wstępnego BF10 i automatyczny agregat przycinający PK25. W przypadku wielofunkcyjnego agregatu frezarskiego MF21, agregatu do frezowania kształtowego FK30 i wielofunkcyjnej cykliny wygładzającej MN21 technika trzyprofilowa umożliwia automatyczne przezbrajanie między trzema profilami i fazą. Oprócz krótkich czasów przezbrojeniowych uzyskuje się dzięki temu powtarzalną jakość na najwyższym poziomie.
Dzięki pakietowi woodWOP w agregacie frezowania kształtowego możliwa jest również obróbka wykańczająca wstępnie przygotowanych elementów z profilami Post- i Softforming. Standardowy agregat frezarski SF21 z automatycznym przestawianiem jest stosowany do rowkowania, wręgowania i profilowania. W przypadku rowków wykonywanych współbieżnie w doklejkach z drewna litego w EDGETEQ S-500 zastosowano specjalne urządzenie zabezpieczające.
Nowy, ergonomiczny stół z poduszką powietrzną w strefach podawczej i odbiorczej maszyny zapewnia bezpieczne i wygodne podawanie i odbiór elementów. Przesuwne wózki stosowane w przypadku małych elementów zapewniają ich łatwą obróbkę.
System podawania elementów WZ14, dostępny do tej pory tylko w wyższych seriach okleiniarek, jest już teraz stosowany w maszynach z serii EDGETEQ S-500. Przedłużone zabieraki zapewniają bezpieczne prowadzenie elementów pod dociskiem górnym. Wysuwana podpora zapewnia równoległość obróbki, która jest konieczna dla uzyskania kąta 90°. Dzięki temu można perfekcyjnie obrabiać również elementy wstępnie sformatowane. Dzięki EDGETEQ S-500 można także obrabiać precyzyjnie bardzo wąskie elementy – do 40 mm.
Idealnym uzupełnieniem okleiniarki EDGETEQ S-500 jest transporter powrotny LOOP- TEQ O-600. Wysoki stopień automatyzacji stanowi podstawę zoptymalizowanego i wydajnego przepływu materiałów. Poprzez zdefiniowane obracanie podczas przekładania obrabianych elementów następuje zorientowane na proces zawracanie, a gotowe formatki mogą być odbierane i układane w stosy.
~Tomasz Bogacki
