Nowy zintegrowany system operacyjny Sigmatek, zastosowany w szlifierce Perfect sprawia, że praca na maszynie jest łatwa i intuicyjna.
Obrodziło w tym roku na targach Drema w Poznaniu w oferentów szlifierek szerokotaśmowych, wśród których wyróżniała się firma Kündig Polska, będąca reprezentantem w naszym kraju renomowanego szwajcarskiego producenta – Kündig AG.
Obudowa maszyny została wykonana ze specjalnego hartowanego szkła przystosowanego do pracy w warunkach przemysłowych.
Pokazała ona jedno z najnowszych rozwiązań firmy, czyli model szlifierki Perfect. Maszyna wizualnie bardzo różni się od dotychczasowych z uwagi na nową konstrukcję obudowy, którą stanowią duże, szklane drzwi boczne z pięknie prezentującym się logo firmy.
Oczywiście zmiana wyglądu to nie jedyny wyróżnik nowych szlifierek Kündig, bowiem za nowoczesnym wzornictwem kryje się wiele innowacji w technologii szlifowania, dzięki którym można osiągnąć perfekcyjne rezultaty szlifowania w przypadku nawet najbardziej wymagających powierzchni.
– Nowy zintegrowany system operacyjny w postaci jednostki sterującej Sigmatek, która została opracowana od podstaw i zastosowana w szlifierkach Perfect sprawia, że szlifowanie jest jeszcze łatwiejsze i bardziej intuicyjne – podkreśla Bogusław Szkutnik, prezes Kündig Polska. – Co niemniej ważne, maszyny Perfect nadają się do połączenia z dowolnym systemem sterowania i dlatego są w pełni zdolne do pracy w koncepcji Przemysłu 4.0, oznaczającej integrację inteligentnych maszyn, systemów oraz wprowadzanie zmian w procesach produkcyjnych mających na celu zwiększanie wydajności wytwarzania oraz maksymalizację elastyczności w zmianach produkowanego asortymentu.
Sterowanie odbywa się z poziomu nowoczesnego panelu ułatwiającego wizualizację i zadawanie parametrów pracy.
Co wyróżnia system Sigmatek?
Za sterowanie nową serią maszyn Perfect odpowiada wspomniany system Sigmatek, dzięki któremu z dotykowego pulpitu operatora można odczytać wiele cennych informacji przydatnych zarówno dla operacji obróbczych procesu szlifowania, jak i diagnozowania błędów.
– Wcześniej Kündig bazował na systemie Omron – wyjaśnia Bogusław Szkutnik. – Sigmatek to duży krok do przodu w zakresie inteligentnego sterowania maszynami w myśl koncepcji Industry 4.0.
Dane przetwarzane są i przekazywane za pomocą chmury obliczeniowej. W momencie pojawienia się błędu na wyświetlaczu zapala się czerwone światło alarmujące o usterce lub niewłaściwym ustawieniu maszyny. Ponadto z poziomu pulpitu mamy dostęp do schematu elektrycznego i instrukcji obsługi maszyny, co pozwala nowym operatorom na bardzo szybką naukę programowania. Wszystkie informacje zawarte w systemie można zgrać na pendrive’a (wejście USB zainstalowane jest w pulpicie maszyny) i na dowolne urządzenie mobilne lub stacjonarne.
Rodzaj i ilość agregatów obróbczych są dostosowane do specyfiki produkcji klienta
Sigmatek jest bardzo rozwiniętym systemem w zakresie zdalnej diagnostyki pracy maszyny, pozwalając na odczytywanie i kontrolę parametrów jej pracy on-line, w czasie rzeczywistym.
– Odwiedzając klientów pracujących na maszynach Kündig, zdarza się, że pewne funkcje przez operatorów nie są do końca zrozumiane – komentuje prezes Kündig Polska. – Dzięki systemowi Sigmatek i możliwości połączenia się z maszyną on-line możemy bezpośrednio odczytywać parametry pracy, zwrócić uwagę operatorom na błędy, które popełniają lub na to, co można poprawić lub zmodyfikować.
Można również łatwo określić, co dzieje się z maszyną i sprawdzić szczegółowo, czego dotyczy ewentualna awaria lub problem – czy są to kwestie eksploatacyjne, czy spowodowane błędem operatora. Do tego system automatycznie generuje raporty i oferuje szybki start maszyny „jednym kliknięciem”.
Ponadto Sigmatek to oprogramowanie z możliwością wgrania aplikacji na urządzenia mobilne, co pozwala na połączenie się z maszyną za pomocą aplikacji w telefonie i w konsekwencji zdalne sterowanie maszyną, diagnozowanie, rejestrowanie danych w chmurze, aktualizowanie i tworzenie kopii zapasowych oprogramowania.
Szlifierka Perfect może być wyposażona w agregat Oblique ustawiony pod kątem 10° do kierunku posuwu.
Wraz z nowym oprogramowaniem, linię szlifierek Perfect wyposażono w panel operatorski (w wielkości od 10 do 19 cali) znacznie ułatwiający wizualizację i zadawanie parametrów pracy. Producent zaznacza, że panel ten jest już instalowany nie tylko w linii maszyn Perfect, ale we wszystkich innych modelach szlifierek Kündig. Panel jest ruchomy (w zakresie od 0 do 90 stopni), dzięki czemu można go ustawić tak, aby operatorowi było ergonomicznie odczytywać parametry.
Modułowa budowa i liczne agregaty obróbcze
Seria maszyn Perfect jest całkowicie modułowa i może być wyposażona we wszystkie agregaty obróbcze dostępne w ofercie producenta oraz wiele opcji dodatkowych ułatwiających pracę. Przystosowana jest również do pracy w liniach produkcyjnych.
Kündig wraz z serią Perfect oferuje następujące agregaty obróbcze: wał kalibrujący (o różnych twardościach); stopa segmentowa, czyli potocznie tak zwany trzewik, składająca się z elektronicznie kontrolowanych segmentów o szerokości 22 mm; agregat kombi, który stanowi stopa segmentowa wraz z wałem kalibrującym; agregat poprzeczny zintegrowany z konstrukcją maszyny (wewnątrz ramy lub poza nią); opatentowany agregat Oblique; agregaty tnące (głowice skrawające) dostępne w różnych rozwiązaniach oraz agregaty z systemami szczotkującymi/agregaty strukturyzujące zintegrowane z konstrukcją maszyny (wewnątrz ramy lub poza nią).
Warto zaznaczyć, że wymienione agregaty to tylko przykładowe możliwości konfiguracji, gdyż każda maszyna jest produkowana przez firmę Kündig pod potrzeby i wymagania zamawiającego.
– Oferujemy bardzo duży wybór opcji i możliwości indywidualnej konfiguracji maszyny pod kątem rodzaju elementów, rodzaju obróbki, minimalnych i maksymalnych wymiarów, oczekiwanych gradacji papierów ściernych, planowanych prędkości posuwu i wielu innych parametrów, biorąc pod uwagę specyfikę całej produkcji klienta – mówi Bogusław Szkutnik. – Każdemu producentowi, który jest zainteresowany naszymi maszynami, zapewniamy testy w siedzibie Kündiga w szwajcarskim Wetzikon k. Zurychu. Ponadto jako Kündig Polska oferujemy profesjonalne doradztwo i serwis, zapewnione przez wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów.
Opatentowany agregat Oblique
Innowacją firmy Kündig, w którą wyposażanych jest 75 proc. szlifierek przez nią sprzedawanych i która może być zainstalowana także w maszynach Perfect, jest opatentowany agregat Oblique.
Ustawiony jest pod kątem 10° do kierunku posuwu, dzięki czemu na szlifowanym materiale nie ma śladów po oscylacji oraz podnoszenia włókien drzewnych. Wydajność pasów ściernych jest zwiększona o 30 proc., a zużycie materiałów lakierniczych znacznie zmniejszone poprzez idealnie przygotowaną jakość i jednorodność obrabianej powierzchni.
– Pomimo iż marka Kündig jest obecna w Polsce raptem 5 lat, udało nam się zbudować już bardzo solidną sieć referencyjnych klientów –
podsumowuje Bogusław Szkutnik. – Możemy zaoferować szeroki wachlarz niestandardowych rozwiązań dopasowanych do potrzeb każdego potencjalnego klienta. Ponadto każdy klient, niezależnie od wielkości zakładu czy wykonywanej produkcji, jest traktowany w ten sam priorytetowy sposób. Naszym zadaniem jest zaproponowanie takiej konfiguracji szlifierki, która zapewni najlepszą możliwą jakość wyszlifowanego materiału oraz zminimalizuje czas produkcji i koszty z nią związane.
Sigmatek to oprogramowanie z możliwością wgrania aplikacji na urządzenia mobilne, co pozwala
na połączenie się z maszyną np. za pomocą telefonu.
Podstawowe zalety szlifierek serii Perfect:
– technologia zapewniająca bardzo szybkie prędkości posuwu,
– bardzo duży wybór opcji i możliwości indywidualnej konfiguracji maszyny,
– najbardziej zaawansowana jednostka sterująca do szlifierek,
– możliwość czyszczenia pasów/obrabianych elementów bez użycia sprężonego powietrza,
– automatyczna kontrola ciśnienia stopy segmentowej,
– elektroniczna regulacja granulacji ziarna materiałów ściernych i optymalizacja usuwanego naddatku wałami kalibrującymi,
– możliwość szlifowania wzorzystego i strukturalnego (z pasem poprzecznym).
~Katarzyna Orlikowska
