Wszystkie niepowtarzalne produkty marki Oakywood powstają w warsztacie, w małej miejscowości Ciche, u podnóża Tatr, z wykorzystaniem umiejętności doświadczonych stolarzy oraz… dwóch centrów obróbczych polskiej firmy Seron.
W malowniczej miejscowości Ciche k. Zakopanego swoją działalność prowadzi rodzinna firma Oakywood, której produkty cieszą się uznaniem klientów z całego świata.
Początków Oakywood należy szukać w głowie Mateusza Habernego – założyciela marki – który od zawsze wiedział, że chce zająć się własną firmą. Okazało się, że pomysł na biznes znajduje się tuż pod nosem. Mateusz i jego młodszy brat od małego zajmowali się obróbką drewna. A to za sprawą ojca, który obok domu prowadził własny zakład stolarski. Zamiłowanie Mateusza do nowoczesnych technologii oraz pasja stolarska okazały się połączeniem doskonałym, którego efektem był pomysł stworzenia drewnianej stacji dokującej do telefonu. Prototyp z wyobraźni i papierowy szkic wkrótce przeobraziły się w pierwszy produkt nowo powstającej firmy. Był to rok 2017. Po entuzjastycznym przyjęciu przez bliskich, Mateusz postanowił iść za ciosem i wystawić produkt do sprzedaży w Internecie.
– Drewno jako materiał od zawsze było dla mnie inspirujące: jest naturalne, uniwersalne i ponadczasowe – komentuje Mateusz Haberny. – Gdy z czasem zacząłem interesować się nowymi technologiami, postanowiłem połączyć swoje dwie z pozoru sprzeczne pasje. Dość szybko okazało się, że drewno doskonale uzupełnia elektronikę: nadaje jej elegancki sznyt, zwiększa jej funkcjonalność i wytrzymałość.
Ogromne powodzenie ładowarki i pozytywne komentarze sprawiły, że poszerzenie asortymentu stało się sprawą oczywistą.
Rosnący popyt na produkty Oakywood zmusił właścicieli także do szukania automatyzacji i powtarzalności produkcji. Dlatego zdecydowano się na zakup centrów obróbczych. Wybór padł na maszyny polskiej firmy Seron, bez których Oakywood nie wyobraża sobie dziś produkcji.
– Spotkaliśmy się z firmą Seron, gdy pojawiła się okazja zakupu używanej maszyny – wspomina początki współpracy Mateusz Haberny. – Po przeczytaniu licznych pozytywnych opinii i komentarzy na temat firmy, zdecydowaliśmy się na zakup tamtej maszyny. Dobrze nam się na niej pracowało, dlatego gdy pojawiła się potrzeba zakupu kolejnej, stwierdziliśmy, że tym razem zainwestujemy w nową. Udaliśmy się więc do siedziby firmy, by na własne oczy przekonać się, jak przebiega proces produkcji tych urządzeń CNC. Po obejrzeniu maszyn w siedzibie firmy i skonfigurowaniu własnej, postanowiliśmy ostatecznie zdecydować się na zakup pierwszej, a po kolejnym roku – drugiej maszyny CNC Seron. Kluczowym czynnikiem była lokalizacja produkcji w Polsce oraz sprawny serwis.
Dokładność liczona w setnych milimetra
Ostateczną konfigurację i projekt maszyn dla Oakywood poprzedziły trzy wizyty w siedzibie firmy Seron w Stalowej Woli (woj. podkarpackie). Proces wyboru wyposażenia ustalany był przy ścisłej współpracy z konstruktorami i technikami firmy.
W Oakywood pracują dwa plotery frezujące Seron o polu roboczym 1300 x 2500 serii PRO z prześwitem w osi Z=400 mm.
Wyposażone są w elektrowrzeciono o mocy 15 kW, chłodzone cieczą, z automatyczną wymianą narzędzi. Posiadają magazynek rewolwerowy 16-pozycyjny, stół podciś-
nieniowy z indywidualnie rozmieszczonymi bazami pozycjonującymi i otworami od podciśnienia, a także napędy servo ac high speed o mocy 1,5 kW firmy Omron. Z kolei 4 osie umożliwiają pracę z agregatami kątowymi.
– Pracując na ploterze 3-osiowym, wiedzieliśmy już, czego oczekujemy od nowych maszyn – podkreśla Mateusz Haberny. – Nowe plotery PRO 4-osiowe wykonują obróbkę w litym drewnie, znajdując zastosowanie przy produkcji małych elementów, gdzie liczy się wysoka precyzja i dokładność liczona w setnych milimetra. Ponadto dużą zaletą tych urządzeń jest intuicyjna obsługa. Po kilkugodzinnym kursie można je bez problemu użytkować samemu.
Przemysłowa wydajność
Seria PRO to najwyższej klasy centra obróbcze CNC, będące jedną z częściej wybieranych przez użytkowników serią maszyn Seron.
– To wysokowydajne, ergonomiczne i intuicyjne w obsłudze obrabiarki, które łączą w sobie innowacyjne funkcjonalności, pozwalające na automatyzację zakładów produkcyjnych działających w niemal każdej branży – zaznacza Kasjana Siembida, koordynator ds. rozwoju w firmie Seron. – Co więcej, maszyny serii PRO zostały przygotowane do integracji z robotami przemysłowymi, automatyzującymi procesy okołoobróbcze.
Szybka, dynamiczna i wysoce precyzyjna praca to główne cechy wyróżniające obrabiarki PRO. Do ich produkcji wykorzystywane są wyłącznie wyselekcjonowane, najwyższej klasy komponenty, co daje pewność wieloletniej i niezawodnej pracy. Solidną podstawę zaawansowanych rozwiązań technologicznych stanowi stalowa, spawana, użebrowana konstrukcja z dodatkami kompozytowymi. Procesy odprężania oraz precyzyjna obróbka na wielkoformatowych centrach obróbczych gwarantują dożywotnią stabilność wymiarową maszyny, co pozwala na jej intensywne użytkowanie.
Głównymi cechami, bezpośrednio zwiększającymi wydajność ploterów, są duża sztywność maszyny, pozwalająca na agresywną, a jednocześnie precyzyjną pracę; wysokie prędkości przejazdowe i obróbcze; skrócony do minimum czas wymiany narzędzia oraz wykorzystanie profesjonalnych, wysoce czułych sond pomiarowych, pozwalających na błyskawiczny pomiar narzędzia.
Maszyna w podstawowej konfiguracji wyposażona jest w serwonapędy AC sprzężone z systemem sterowania szybkim dwukierunkowym protokołem EtherCAT, co zapewnia aktywne śledzenie trajektorii maszyny w czasie rzeczywistym, minimalizując błąd nadążania.
Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwala na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej i zwiększa elastyczność w działaniu.
Rozwiązania do biur poprawiające komfort pracy
Oakywood projektuje i tworzy z wykorzystaniem maszyn Seron unikalne produkty z drewna. Przede wszystkim akcesoria uzupełniające technologię i pracę przy biurku.
– Poza tym, dążymy do tego, żeby oferta Oakywood była innowacyjna i przemyślana – chcemy przecierać nowe szlaki w zakresie organizacji biura, proponując multifunkcjonalne i ergonomiczne rozwiązania, które naprawdę poprawiają komfort pracy – komentuje rozmówca.
Duży potencjał ta młoda marka dostrzegła w dostarczaniu designerskich akcesoriów dedykowanych produktom firmy Apple. W Stanach Zjednoczonych producent ten szczyci się blisko 50-proc. udziałem w rynku smartfonów. Stąd też właśnie z USA pochodzi większość zamówień polskiej firmy.
– Jesteśmy dumni, że lokalny design jest doceniany na całym świecie i cały czas podkreślamy znaczenie naszego pochodzenia w komunikacji Oakywood – mówi właściciel. – Klienci najbardziej doceniają wielofunkcyjne rozwiązania, sprytnie optymalizujące przestrzeń w biurze. Dużym zainteresowaniem cieszy się podwójny stojak na monitor, podwójny pionowy stojak na laptopa i triple dock, czyli drewniana ładowarka do iPhone’a, Apple
Watcha i AirPodsów. Wspomniane produkty to jedne z naszych najbardziej oryginalnych projektów, i dokładnie w tym kierunku zamierzamy dalej podążać.
Akcesoria Oakywood są wykonywane ręcznie przez specjalistów firmy. Producent korzysta z najwyżej jakości materiałów: litego drewna orzechowego i dębowego, filcu z wełny merino, washpapy (impregnowanego papieru do szycia) czy ekologicznego korka.
Natomiast zakup centrów obróbczych Seron zdecydowanie wpłynął na szybkość wykonywanych realizacji i usprawnił proces produkcji elementów.
– Maszyny nie sprawiają kłopotów – podsumowuje Mateusz Haberny. – Współpraca z firmą Seron układa się pomyślnie i mamy nadzieję dalej owocnie ją kontynuować.
~kor
