Podstawowym rodzajem są frezy z dwoma lub trzema zębami gładkimi albo ryflowanymi.
Firma ITA TOOLS, która jest cenionym producentem i dostawcą narzędzi, rozbudowała szeroką ofertę frezów spiralnych, podzielonych według ilości i kształtu zębów skrawających oraz według rodzaju pracy, którą narzędzie ma wykonać. Podstawowym rodzajem są frezy z dwoma lub trzema zębami gładkimi albo ryflowanymi. Gładkie zęby zapewniają wysoką jakość obrabianej powierzchni, natomiast zęby ryflowane idealnie nadają się do obróbki wstępnej oraz do rozkroju materiału na centrum obróbczym. Frezy tego typu najczęściej są wykorzystywane do obrabiania drewna i sklejki przy produkcji krzeseł, stołów oraz mebli z litego drewna.
Ita Tools posiada również grupę frezów spiralnych specjalnie dedykowaną dla producentów drzwi. Są to narzędzia specjalistyczne, przeznaczone do procesów występujących przy frezowaniu elementów drzwi, takich jak kieszeń zamka czy miejsce na wizjer.
Jako producent narzędzi, Ita Tools ciągle rozwija gamę standardowych frezów monolitycznych.
– Obecnie dysponujemy frezami kompresyjnymi Z=2+2 i Z=3+3, które są wykonane z węglika dedykowanego do pracy z bardzo twardymi materiałami – mówi doradca firmy Ita Tools. – Dużym wzmocnieniem żywotności jest zastosowanie innowacyjnej powłoki Platinum, która dzięki swoim właściwościom ogranicza nagrzewanie się narzędzia oraz opóźnia proces jego wytępiania się. Tego typu narzędzia są dedykowane zwłaszcza w procesie nestingu, w którym poszczególne elementy są wycinane na centrum obróbczym.
Mając na uwadze rynek materiałów kompozytowych, które coraz częściej pojawiają się w branży meblarskiej i stolarskiej, Ita Tools stworzyła szeroką ofertę narzędzi wykonanych z węglika spiekanego, dedykowanych właśnie do obrabiania materiałów kompozytowych. Wśród szerokiej gamy frezów można wyróżnić narzędzia do obrabiania plexi, aluminium, włókna szklanego i węglowego, HPL czy bakelitu.
Do osiągnięcia jeszcze lepszych wyników pracy poleca się zakucie frezu spiralnego w uchwycie termozaciskowym, który ze względu na brak koszyka i nakrętki eliminuje problem bicia, co bezpośrednio przekłada się na wytrzymałość narzędzia oraz jakość obrabianej powierzchni. Dodatkowo uchwyt termozaciskowy generuje znacznie mniej hałasu niż klasyczne uchwyty, co zauważalnie wpływa na warunki pracy operatora.
W przypadku zamówienia narzędzia obsadzonego w taki uchwyt, samo zgrzanie narzędzia w uchwycie odbywa się w Ita Tools. Do klienta trafia już zestaw gotowy do założenia na maszynę. W przypadku frezów spiralnych istotne jest właściwe ich ostrzenie. Ita Tools zapewnia profesjonalny serwis, który dzięki najnowszemu parkowi maszynowemu oraz wysoko wykwalifikowanej kadrze jest najwyższej jakości. Dzięki innowacyjnemu procesowi czyszczenia, pomiarowi przed szlifowaniem czy wieloetapowej kontroli, frezy spiralne zachowują swój fabryczny wygląd, a przebiegi są dłuższe między kolejnymi serwisami. Oczywiście, serwisowane są również frezy obsadzone w uchwytach termozaciskowych.
~bej
