Fronty z profilowaniem przypominającym strukturą lamele dają ogromne możliwości aranżacyjne w domowych oraz biurowych wnętrzach. Producent elementów meblowych MELACO Sp. z o.o. stosuje różne technologie do uzyskania tego efektu, m.in.: MICRO MILLING™ oraz profilowania na bazie płyty barwionej w masie.
Proces barwienia w masie odbywa się jeszcze na etapie produkcji płyty MDF. Masa, z której się składa, zawiera drobne wióry drzewne, żywicę i klej. Są one ściśle sprasowane w jednolitą płytę. Już na tym etapie można dodać barwnik do mieszanki wiórów i kleju, aby nadać płycie pożądaną barwę. Po dokładnym wymieszaniu barwnika z masą, materiał jest przekazywany do kolejnego etapu, gdzie ściśnięta masa jest formowana w płytę o pożądanej grubości. Wzór na powierzchni powstaje poprzez proces frezowania w głąb płyty.
Technologia MICRO MILLING™ polega z kolei na obróbce powierzchni płyty COMPLETE SKIN lub MELAFOL, która jest pokryta folią lub fornirem o grubości 200 do 300 μm. Przy użyciu frezów diamentowych i precyzyjnych agregatów kopiujących z elektronicznym pomiarem grubości w czasie rzeczywistym ta warstwa zewnętrzna jest frezowana zgodnie z projektem. Obróbka w technologii MICRO MILLING™ realizowana jest w zakresie głębokości 50 do 300 μm.
Fronty lamelowe na bazie płyty barwionej w masie – wady i zalety
Płyty MDF barwione w masie są dostępne w różnych kolorach i odcieniach, w zależności od rodzaju i ilości dodanego barwnika. Są one bardziej jednolite w kolorze niż płyty, które są pokryte farbą lub lakierem. Jednocześnie, podczas gdy frezowanie MICRO MILLING™ odbywa się na grubości folii, czyli 0,3-0,4 mm, proces produkcji frontów z płyty barwionej w masie umożliwia wykonanie głębszych frezów.
Warto jednak zwrócić uwagę na fakt, że głębokie drążenia spowodują trudności z usuwaniem zanieczyszczeń, co może być poważnym minusem z punktu widzenia konsumenta. W zakresie użytkowania słabą stroną tej technologii jest także niższa odporność frontów na działanie wody – proces frezowania otwiera strukturę płyty, sprawiając, że parametry odpornościowe obniżają się.
Ograniczenia wiążą się też ze stosunkowo małą dostępnością materiału, czyli płyty bazowej MDF barwionej w masie. Wiąże się to z wyższymi kosztami, które będą rzutowały na wyższe ceny produktów i niższą konkurencyjność producenta na rynku.
Technologia MICRO MILLING™ – wady i zalety
Wspomnianym wyżej ograniczeniem w przypadku frezowania płyty pokrytej folią lub fornirem w technologii MICRO MILLING™ jest brak możliwości wykonania głębszych frezów niż grubość folii. Płytsze rowki nie tracą jednak na estetyce, a z drugiej strony – ułatwiają utrzymanie powierzchni frontów w czystości.
Technologia ta ma jeszcze kilka innych zalet. Najważniejszą z nich jest wyższa odporność powierzchni na działanie wody. Zapewnia ją pokrycie laminowanej płyty wiórowej lub MDF folią polimerową wysokiej jakości od renomowanych dostawców w procesie HOT MELT LAMINATION lub prasowania próżniowego 3D. Użycie na tym etapie reaktywnego kleju PUR nadaje frontom odporność nie tylko na wilgoć, ale również na podwyższoną temperaturę. Fronty zdobione w technologii MICRO MILLING™ mogą więc zdobić zarówno pokój, salon, biuro, jak i bardziej wymagające przestrzenie: kuchnię oraz łazienkę.
Z punktu widzenia zarówno producenta, jak i konsumenta, ważną zaletą jest także niższy koszt produkcji frontów MICRO MILLING™ wynikający z mniej wymagającego procesu produkcyjnego oraz dostępności tańszych materiałów. Może się to przełożyć na niższą cenę i lepszą konkurencyjność cenową kolekcji meblowej.
Technologie w służbie jakości
Wybór technologii w dużej mierze zależy od pożądanego efektu końcowego, a także takich czynników, jak dostępność materiałów czy cena. Znajomość mocnych stron i ograniczeń dostępnych rozwiązań zdecydowanie ten wybór ułatwia. W razie dodatkowych pytań eksperci firmy MELACO są do Państwa dyspozycji.
~artykuł promocyjny
