Automatyzacja procesów obróbczych oraz identyfikacja elementów z etykietami znacząco przyczyniają się do obniżenia ryzyka błędów oraz przyspieszenia produkcji.
Usługowe zakłady rzemieślnicze, specjalizujące się w produkcji mebli, mogą zwiększyć wydajność i efektywność produkcji, wykorzystując w wielu etapach tworzenia mebli programy sterujące pracą maszyn. Idealnym rozwiązaniem jest system Rzemiosło 4.0, wykorzystujący oprogramowanie i obrabiarki Format4 firmy FELDER.
Rozkrój na kappa 590 e-motion
Proces powstania mebla zaczyna się w tym systemie w… biurze. Tam bowiem powstaje koncepcja mebla oraz jego projekt. Można go zrealizować przy pomocy oprogramowania do projektowania mebli F4Design Basic, jak również dostępnej sieci internetowej.
– Oprogramowanie to pozwala na najprostsze projektowanie indywidualnych mebli w znanym środowisku CAD, wizualizację 3D podczas rozmowy sprzedażowej z klientem, w połączeniu z możliwościami CAM oraz internetowym przesyłaniem danych do innych programów oraz maszyn podłączonych do sieci – wyjaśnia specjalista Felder Polska. – Zaakceptowany przez klienta projekt można w mgnieniu oka wyposażyć w połączenia konstrukcyjne – okucia i łączniki, a program typu CAM rozkłada go na pojedyncze elementy oraz optymalizuje obróbki.
Pierwszym etapem obróbki w tym systemie jest rozkrój płyty na formatki na pilarce formatowej. Przed tym jednak plik z danymi materiałowymi zostaje przesłany do oprogramowania Ardis, które rozkłada formatki na płycie tak, aby ją optymalnie wykorzystać, żeby było jak najmniej odpadów, a jednocześnie przelicza ilość materiału koniecznego do realizacji projektu.
Rozkrój formatek realizowany jest przy pomocy pilarki formatowej Format4 kappa 590 e-motion, z wykorzystaniem optymalizacji rozkroju wygenerowanej przez program Ardis. Kappa 590 e-motion jest nowoczesną pilarką formatową z płynną regulacją obrotów i dwustronnie przechylnym agregatem o ±46°, który oparty jest na bezobsługowym systemie przechyłu Easy-Glide, na który producent udziela 6-letniej gwarancji. Wszystkimi osiami pilarki, w tym również podcinaczem typu Control, można sterować ergonomicznie i intuicyjnie z centralnego zespołu sterującego z monitorem dotykowym 15,6 cala.
Własne oprogramowanie z graficznym interfejsem użytkownika, liczne programy, port USB oraz przygotowanie pod podłączenie do sieci ułatwia pracę i gwarantuje oczekiwaną wydajność oraz produktywność. Stół formatowy kappa 590 e-motion, przystosowany do największych obciążeń, zapewnia jednocześnie płynny przesuw za sprawą liniowego prowadzenia. W połączeniu z rolkami tworzy system X-Roll, a jego niezawodność podkreśla i gwarantuje 10-letnia gwarancja.
Etykieta na każdej formatce
Po zakończeniu procesu cięcia wydrukowane etykiety z oznaczonymi krawędziami do oklejenia i kodem kreskowym znacznie usprawniają i przyspieszają dalsze etapy produkcji, jakimi są oklejanie oraz wiercenie otworów pod łączniki meblowe.
Pierwszy z tych etapów jest realizowany na okleiniarce Format4 tempora 45.03L x-motion PLUS. Nowoczesna okleiniarka jest gotowa do pracy w zaledwie kilkanaście minut od uruchomienia. Operator może odczytać najważniejsze informacje z etykiety danego elementu. Informuje ona, która krawędź powinna zostać oklejona i jakim rodzajem obrzeża. Korzystając z etykiety, operator wybiera na dotykowym monitorze smartouch odpowiedni program, po którego zatwierdzeniu poszczególne agregaty ustawiają się automatycznie z dokładnością do 1/100 mm.
Okleiniarka tempora 45.03L x-motion PLUS wyposażona jest w płynną regulację frezowania wstępnego, wymienny zbiornik klejowy, serwomotory do pozycjonowania agregatów, agregat zaokrąglający naroża oraz trzy wolne miejsca dla agregatów do obróbki końcowej, jak cyklina płaska lub profilowa oraz polerka. Te rozwiązania bezpośrednio przekładają się na zwiększenie wydajności i jakości w usługowym zakładzie produkującym meble kuchenne.
Wczytanie programu i podanie formatek
Teraz wystarczy elementy powiercić. Ten etap realizowany jest z wykorzystaniem centrum frezarsko-wiercącego CNC
c-express 920 classic Format4. Przesyłanie plików obróbczych do maszyny CNC odbywa się przez sieć internetową. Pliki można również zapisać na dysku maszyny lub dysku sieciowym, do którego operator w każdym czasie i z każdego miejsca ma dostęp. Do zadań operatora maszyny pozostaje jedynie wczytanie programów obróbczych oraz podanie przyciętych wcześniej formatek. Z wykorzystaniem czytnika realizowana jest operacja wczytania programów z kodów kreskowych znajdujących się na etykiecie danego elementu. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko pomyłki operatora. Maszyna „łapie” element za pomocą chwytaków i następuje proces wiercenia bądź frezowania. Po zakończeniu programu, element zostaje wysunięty na stół z przodu maszyny, skąd operator może go pobrać. Wczytane wcześniej programy, znajdujące się na liście do wykonania, uruchamiane są automatycznie, a zadaniem operatora jest wyłącznie podawanie oraz odbieranie gotowych formatek. – Tak przygotowane, poszczególne elementy mebla należy już tylko zmontować – podsumowuje specjalista Felder Polska. – Pasują do siebie jak ulał, gdyż automatyzacja wielu procesów obróbczych oraz identyfikacja elementów za sprawą etykiet znacząco przyczynia się do obniżenia ryzyka błędów oraz przyspieszenia samej produkcji, a tym samym zwiększenia wydajności i dochodowości.
~bej
