Wyciągając wnioski z sygnałów płynących od przedsiębiorców z branży drzewnej oraz ze sprzedaży maszyn używanych, firma Sempre rozpoczęła także produkcję zupełnie nowego asortymentu, jak: stoły powrotne, szczotkarki czy prasy. Firma Sempre rozpoczęła również dwa nowe projekty, którymi są urządzenia załadunkowe i rozładunkowe oraz przemysłowe wiertarki przelotowe.
Ostatnie kilka lat działalności toruńskiej firmy SEMPRE to wzmożona ekspansja na rynku maszyn używanych. Znajdujące się w ofercie handlowej obrabiarki są wcześniej starannie wyselekcjonowane i poddane gruntownej renowacji. Wyciągając wnioski z sygnałów płynących od przedsiębiorców z branży drzewnej oraz ze sprzedaży maszyn używanych, firma Sempre rozpoczęła także produkcję zupełnie nowego asortymentu, jak: stoły powrotne, szczotkarki czy prasy. Wspomniane stoły pełnią funkcję transporterów powrotnych do okleiniarek jednostronnych lub też jakiejkolwiek innej maszyny przelotowej. W zależności od wymagań klienta dostępne są dwie wersje tego urządzenia. Pierwsza, działając w pętli, zapewnia powrót elementów do stanowiska operatora. Jak więc widać, stosowana jest w gniazdowym systemie produkcji. Druga wykorzystywana jest w liniach produkcyjnych do transportu przelotowego pomiędzy kolejnymi stanowiskami roboczymi. Stół powrotny może pracować niezależnie lub zostać zsynchronizowany z maszyną podawczą. W standardzie pracuje on w trybie półautomatycznym. W opcji przewidziano całkowicie zautomatyzowany system pracy z kontrolą z poziomu maszyny podawczej. Warto przy tym wspomnieć, że pierwsze tego typu stoły zostały już sprzedane do Norwegii. Urządzenia te przystosowane są do przenoszenia elementów o maksymalnej długości 2200 mm. Z kolei ich największa szerokość może wynosić 1600 lub 2200 mm. Natomiast ich grubość zawiera się w przedziale od 5 do 60 mm. Gabaryty transportowanych detali nie powinny być jednak mniejsze niż 300 x 300 mm. Stoły napędzane są silnikiem elektrycznym o mocy 4 kW, a prędkość posuwu jest płynnie regulowana w zakresie od 8 do 25 m/min. Firma Sempre rozpoczęła również dwa nowe projekty, którymi są wspomniane wyżej urządzenia załadunkowe i rozładunkowe oraz przemysłowe wiertarki przelotowe.
Mikronawilżanie to dokładniejsze czyszczenie i eliminacja ładunków elektrostatycznych
Szczotkarki to maszyny przeznaczone do czyszczenia elementów przed sztaplowaniem czy też przed następnym etapem procesu technologicznego. Operację tę można zredukować do odmuchiwania sprężonym powietrzem, jednak ma to swoje minusy. Przede wszystkim wymaga zaangażowania człowieka, a zdmuchnięty pył unosi się i opada ponownie na powierzchnię elementów. Szczotkarka eliminuje te niedogodności całkowicie. Urządzenia te nie są maszynami skomplikowanymi, ale bardzo potrzebnymi. Celem firmy Sempre było zrobienie maszyny w takiej cenie, aby każdego było na nią stać. Budując swoją szczotkarkę KLIMCZAK BR 1300, firma inspirowała się oczywiście produktami dostępnymi na rynku. Konstruktorzy wprowadzili jednak kilka nowych rozwiązań, jak chociażby prowadzenie góra-dół, które jest zupełnie inne, bardziej zsynchronizowane. Urządzenie zbudowane jest z rolkowego transportera podawczego o szerokości 1300 mm oraz zamontowanych – od dołu i od góry stołu – szczotek. Średnica rolek wynosi 50 mm i są one napędzane przez silnik o mocy 1,1 kW, kontrolowany przez falownik. Szczotki napędzane są indywidualnie przez silniki o mocy 0,18 kW, a prędkość ich oscylacji jest stała. Maszyna przystosowana jest do czyszczenia elementów o maksymalnej szerokości wynoszącej 1250 mm. Z kolei ich największa grubość może wynosić 150 mm. Pozycjonowanie szczotki górnej odbywa się ręcznie, a wartość nastawy widoczna jest na wskaźniku analogowym. Jeśli chodzi o długość czyszczonych detali – minimalna wartość tego parametru nie może być mniejsza niż 200 mm, natomiast maksymalna jest nieograniczona. Zasada działania wspomnianego wyżej modelu polega na poprzecznym ruchu, w stosunku do kierunku przesuwu czyszczonych elementów, specjalnie skonstruowanych szczotek liniowych z włosiem o długości 16 mm. Są one automatycznie nasączane płynem, co wpływa na wyższą skuteczność czyszczenia. Odpowiada za to zintegrowana z maszyną pompa połączona ze zbiornikiem. Mikronawilżanie szczotek, oprócz dokładniejszego czyszczenia, powoduje także eliminację ładunków elektrostatycznych, co dodatkowo zwiększa skuteczność działania. Szczotkarka KLIMCZAK BR 1300 posiada także dwa króćce odciągowe o średnicy 80 mm, umożliwiające podłączenie maszyny do systemu wyciągowego w zakładzie produkcyjnym.
Płyty dociskowe pokryte rozciągniętą, poliestrową folią MYLAR
Z kolei prasy półkowe znajdują szerokie zastosowanie w zakładach produkujących meble, okna i drzwi. Mocnymi stronami pras produkowanych przez SEMPRE są: konstrukcja wykonana z profili spawanych elektrycznie oraz masywne nawiercane płyty dociskowe wykonane ze stali o grubości 42 mm, które pokryte są specjalną, rozciągniętą, poliestrową folią MYLAR. W zależności od rodzaju obrabianego materiału, prasa może być wykonana z naciskiem 90, 120, 160, a nawet 250 t. Ciśnienie generowane jest przez 10 cylindrów hydraulicznych o średnicy 85 mm. W systemie hydraulicznym zastosowano zanurzoną w oleju pompę, co powoduje, że urządzenie działa cicho, a wszystkie części obrotowe są ciągle smarowane. W celu uniknięcia powstania zbyt wysokiego ciśnienia w instalacji hydraulicznej, na przykład w przypadku usterki elektrycznej lub elektronicznej, prasa wyposażona została w mechaniczne zawory bezpieczeństwa.
Konstrukcja nośna prasy wykonana jest z profili stalowych o grubości dobranej do maksymalnego nacisku. Natomiast struktura półki ruchomej i półki stałej powstaje z belek połączonych na precyzyjnych szablonach i obrobionych na sterowanych numerycznie maszynach. Metoda ta gwarantuje uzyskanie idealnie równych powierzchni obydwóch półek. W kanałach płyt dociskowych krąży woda bądź olej diatermiczny. W przypadku ogrzewania wodnego maksymalna temperatura grzania wynosi 95°C, natomiast dla oleju jest ona oczywiście wyższa. Największe ciśnienie czynnika grzewczego to 2 bary. Pomiędzy płytą grzewczą a strukturą półki umieszczona jest płyta materiału izolującego, przystosowanego do temperatury roboczej. Tym, co odróżnia prasy produkowane przez firmę Sempre od wyrobów innych producentów, jest inny, bardziej praktyczny moduł długości półek. Wersja standardowa posiada półki o wymiarach 2500 x 1300 mm. Dłuższe, dostępne na rynku półki produkowane są w module 500 mm, natomiast Sempre proponuje prasę mierzącą nie 3000 x 1300 mm, ale 3100 x 1300 mm. Wynika to z faktu, że w praktyce przemysłowej występują płyty o długości 3050 mm i w ich przypadku trzeba by stosować prasę o długości półki 3500 mm. Rzutuje to oczywiście na wyższą cenę maszyny, natomiast wydłużenie półki o 100 mm nie ma praktycznie wpływu na jej wysokość. W przypadku zamykania prasy zastosowano system dwuręczny gwarantujący operatorowi pełne bezpieczeństwo. Standardowa szerokość otwarcia wynosi 300, jednak na specjalne życzenie klienta parametr ten można zwiększyć do 600 mm. Panel sterowania wyposażony jest we włącznik główny i pokrętła służące do regulacji parametrów. Oprócz tego umieszczono na nim wskaźniki: temperatury oraz ciśnienia roboczego z automatycznym systemem odzyskiwania ciśnienia. W przypadku zamykania prasy zastosowano system dwuręczny gwarantujący operatorowi pełne bezpieczeństwo.
~TEKST: Tomasz Bogacki
Fot.: Sempre
