Specyfika produkcji w firmie Bestform wymaga wycinania wad z drewna oraz optymalizacji pozostałej części na elementy o konkretnych wymiarach. Wymagania te spełnia optymalizerka SalvaPush_2000, która od kilku tygodni pracuje w zakładzie w Kamieniu w woj. podkarpackim.
Na początku czerwca do zakładu w Kamieniu dostarczona została flagowa piła optymalizująca Salvamac Group – SalvaPush_2000. Podkarpacki producent, oprócz wytwarzania mebli z litego drewna, zajmuje się również produkcją półfabrykatów na zlecenie, zarówno dla klientów w kraju, jak i za granicą.
– Proces produkcji rozpoczynamy od rozkroju kłód, tak więc posiadamy na wyposażeniu maszyny typowo tartaczne, ale także maszyny CNC do obróbki wielooperacyjnej – mówi Paweł Kozak, właściciel firmy Bestform. – Specyfika naszej produkcji wymaga wycinania wad z drewna oraz optymalizacji pozostałej części na elementy o konkretnych wymiarach. Przy czym wymiary pozyskiwane muszą mieścić się w tolerancji +/- 0,2 mm. Nie bez znaczenia jest szybkość wykonywania obliczeń i czas wykonania cięcia. Do tej pory powyższe działania optymalizacyjne opieraliśmy na pracy ludzi używających tradycyjnych pił. Jednak rosnące koszty utrzymania pracownika zmusiły nas do szukania nowych rozwiązań.
Poszukiwania odpowiedniego rozwiązania doprowadziły właściciela Bestform do polsko-włoskiej firmy Salvamac Group, która specjalizuje się w produkcji właśnie pił optymalizujących.
– Zdecydowaliśmy się na zakup optymalizerki Salvamac, gdyż jej praca spełniała wszystkie oczekiwania – dodaje właściciel firmy w Kamieniu. – Przeszliśmy szkolenie z obsługi maszyny oraz przedstawiliśmy nasze główne potrzeby względem jej obróbki. Technicy pomogli nam skonfigurować pierwsze programy obróbcze. Dalej poszło gładko, gdyż maszyna jest stosunkowo łatwa w użytkowaniu. Oczywiście trzeba mieć jakieś rozeznanie w technice maszynowej, aby używać maszyny Salvamac, jednak obrabiarka ta nie odbiega technicznie od innych maszyn numerycznie sterowanych.
Klasyczna optymalizerka z autorskimi rozwiązaniami
To właśnie prostota obsługi i brak skomplikowanych rozwiązań były jednym z powodów, dla których właściciel Bestform zdecydował się na zakup tej maszyny. Zapewniają o tym również jej twórcy, podkreślając, że maszyny konstruowane przez Salvamac Group mają być dla wszystkich, bez względu na wielkość czy profil produkcji.
– Optymalizerka SalvaPush_2000 to maszyna stworzona w całości przez nas, przez naszych inżynierów i doradców – mówi Ziemowit Dołkowski, współwłaściciel Salvamac Group. – W zasadzie nie jest to nowa koncepcja na rynku, jest to bowiem klasyczna optymalizerka z popychaczem do cięcia na długość, ale dzięki temu, że mogliśmy zrobić ją sami, stworzyliśmy całkiem nowe rozwiązanie. To, co chcieliśmy poprawiać w innych maszynach, włożyliśmy w swoją.
W efekcie powstała maszyna, która doskonale nadaje się do cięcia pojedynczych kawałków drewna z optymalizacją długości, a także do cięcia desek przy użyciu ustalonego cyklu cięcia. Może być stosowana w wielu segmentach rynku, takich jak produkcja okien i drzwi, mebli, palet, zabawek dla dzieci etc. Można ją łatwo zintegrować z innymi maszynami i danymi w fabryce, ponieważ może ona odbierać listy cięcia bezpośrednio z biura i łączyć się z maszynami wieloostrzowymi lub frezarkami za pomocą automatycznych systemów załadunku i rozładunku.
SalvaPush_2000 jest dostarczana z oprogramowaniem, które pozwala każdemu użytkownikowi na jej łatwą i pełną obsługę, podobną jak w przypadku smartfona, z grafiką przypominającą stronę www oraz praktycznym sposobem ustawiania parametrów za pomocą dużego ekranu dotykowego i komunikacji cyfrowej pomiędzy wszystkimi komponentami elektronicznymi.
– Nasze oprogramowanie daje wszelkie informacje w trakcie pracy. W każdym miejscu, na każdym siłowniku czy elemencie ruchomym maszyny jest czujnik, który nie tylko daje sygnał, że coś jest nie tak, ale dokładnie wskazuje miejsce potencjalnej usterki, a czasami nawet jej powód – wyjaśnia przedstawiciel firmy Salvamac. – Oprogramowanie pozwala operatorowi zarządzać maszyną w prosty i kompletny sposób, niczym smartfonem, co od początku było istotne dla naszych konstruktorów i programistów. Wszak zrobienie czegoś nie jest problemem, ale udoskonalenie tego tak, żeby było proste – to już jest wyzwanie.
Oprogramowanie jest intuicyjne, łatwe do obsługi, dzięki prostej grafice odzwierciedlającej główne systemy inteligentnej elektroniki. Niektóre sekcje programu dedykowane są do statystyk i wyników cięcia z aktualizacjami w czasie rzeczywistym, diagnostyki i wiadomości wideo. Software zezwala na zarządzanie 5 klasami jakości. Co więcej, oprogramowanie daje możliwości transferu danych w obie strony – przyjęcia danych z cięcia w najbardziej popularnych formatach, ale też wysyłania danych, na przykład statystyk, tego, co maszyna zdołała wykonać w czasie albo w danej chwili.
Ponadto nowe rozwiązania mechaniczne zostały wprowadzone zarówno w systemie cięcia, jak i popychacza. Tym samym stały się one częścią pełnego cyfrowego zarządzania systemami komunikacji maszyny, nie tylko pomiędzy elementami jej wewnętrznego oprzyrządowania, ale przede wszystkim z zewnętrznymi systemami informatycznymi.
W porównaniu ze starszymi i bardziej tradycyjnymi systemami cięcia, SalvaPush_2000 stała się idealnym rozwiązaniem dla zwiększenia wydajności drewna, zredukowania godzin roboczych, ułatwienia pracy operatorom, obniżenia kosztów i zwiększenia zysków. Operator musi jedynie zaznaczyć obecność wad i klasę jakości drewna, a optymalizerka zrobi resztę. Maszyna wycina najlepszą możliwą kombinację wymiarów, redukując do minimum odpad i poprawiając wydajność, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa. Wszystko to potwierdza właściciel zakładu w Kamieniu.
– Obecnie pracujemy z tą maszyną około 7 tygodni i jesteśmy zadowoleni – stwierdza Paweł Kozak. – Maszyna jest bardzo wydajna, a przy tym bardzo bezpieczna. Co ważne, odnotowujemy znaczące skrócenie czasu optymalizacji. Podsumowując: uważamy poczyniony zakup za udany.
~Małgorzata Gackowska
