W czasie tegorocznych targów Drema na stoisku firmy Kündig Polska można było zapoznać się z pracą szlifierki szerokotaśmowej Technic, uzbrojonej w specjalny agregat ze szczotkami talerzowymi i wyposażonej w nowy system sterowania firmy Sigmatek.
Jakość końcowa elementów meblowych zależna jest nie tylko od ich finalnego wykończenia, ale także od odpowiedniego przygotowania powierzchni na szlifierkach szerokotaśmowych. Jedną z ciekawszych, nowych propozycji na rynku polskim w tym zakresie jest oferta szlifierek szwajcarskiej firmy Kündig, które użytkowników na całym świecie przekonują swoją najwyższą jakością obróbki, a także łatwością obsługi.
Z pracą tych maszyn można było zapoznać się na minionych targach Drema w Poznaniu, na których firma Kündig Polska (generalny przedstawiciel firmy Kündig na rynku polskim) zaprezentowała szlifierkę szerokotaśmową o modelu Technic.
– Jest to szlifierka uniwersalna, na której można dokonać procesu kalibracji, tzw. międzyszlifu operacyjnego, jak również wykańczania powierzchni gotowych włącznie z lakierowanymi – mówił w czasie Dremy Artur Zalewski, dyrektor ds. sprzedaży w firmie Kündig Polska. – Można szlifować na niej zarówno elementy ramiakowo-płycinowe, ale także elementy, które mają otworowanie dzięki temu, że maszyna wyposażona jest w specjalny agregat ze szczotkami talerzowymi.
Prezentowany w Poznaniu model Technic to szlifierka czteroagregatowa. Pierwsze dwa agregaty stanowią wały kalibrujące: stalowy-rowkowany oraz gumowy o twardości 90 stopni Shore’a.
Trzeci agregat to stopa szlifierska, czyli potocznie tak zwany trzewik, składająca się z segmentów o szerokości 22 mm.
– To, co wyróżnia ten agregat, to fakt, że jest on przesunięty względem wzdłużnej krawędzi stołu transportowego o 10 stopni – zaznacza Artur Zalewski. – Agregat Oblique – bo tak się on nazywa – to opatentowane przez firmę Kündig rozwiązanie, dzięki któremu jakość powierzchni oraz żywotność taśmy szlifierskiej są znacznie wyższe. Odchylenie jednostki szlifującej daje efekt szlifowania krzyżowego. Pozwala to na uzyskanie znacznie bardziej równomiernej i gładkiej powierzchni.
Ostatni agregat, w który wyposażona była pokazywana na Dremie szlifierka Technic, to agregat ze szczotkującymi dyskami talerzowymi (dwa panele składające się z 21 wymiennych oscylujących szczotek talerzowych).
– Agregat ten wzbudzał bardzo duże zainteresowanie odwiedzających nas klientów z uwagi na swoją ciekawą konstrukcję – dodaje przedstawiciel Kündig Polska. – Po pierwsze, możemy regulować prędkość obrotów dysków, jak również ich oscylację, a po drugie, innowacyjne jest samo mocowanie dysków za pomocą magnesu. Dzięki temu wymiana szczotek jest bardzo prosta i zajmuje niewiele czasu.
Dokładność pracy
także przy dużych prędkościach posuwu
Maszyny z modeli Technic przystosowane są do ciągłej pracy w systemie 3-zmianowym, przy usuwaniu dużych naddatków z prędkością posuwu do 120 m/min. W przypadku stosowania tak ekstremalnych warunków obróbki, aby zachować parametry dokładności, stosuje się budowę wieloramową. To innowacyjne rozwiązanie pozwala uniknąć przenoszenia niepożądanych drgań z obróbki wstępnej na wykańczającą. Dodatkowo dzięki zastosowaniu wałka prowadzącego, który stabilizuje grubość szlifowanego elementu, można precyzyjnie obrabiać elementy o grubości nawet 0,2 mm z dokładnością do 0,01 mm.
Pas transportowy szlifierki stanowi podciśnieniowy stół transmisyjny z perforacją, co daje dużą stabilność elementów obrabianych w procesie szlifowania. Wentylatory próżniowe są kontrolowane pod stołem obrabiarki. Odessane powietrze jest odzyskiwane i kierowane do systemu odmuchiwania i oczyszczania taśm ściernych. System odmuchiwania i odpylania taśm szlifierskich wraz z systemem dejonizacji cząstek, ograniczają zużycie materiałów ściernych do 30 proc.
Nowy system Sigmatek
Za sterowanie maszynami Kündig odpowiada nowy system Sigmatek, który premierowo został pokazany przez Kündiga na majowych targach Ligna w Hanowerze. Dzięki niemu z pulpitu operatora można odczytać wiele cennych informacji przydatnych zarówno do operacji obróbczych procesu szlifowania, jak i diagnozowania błędów.
Dane przetwarzane są i przekazywane za pomocą chmury obliczeniowej. W momencie pojawienia się błędu, na wyświetlaczu zapala się czerwone światło alarmujące o usterce lub niewłaściwym ustawieniu maszyny. Ponadto z poziomu pulpitu mamy dostęp do schematu elektrycznego i instrukcji obsługi maszyny, co pozwala nowym operatorom na bardzo szybką naukę programowania. Wszystkie informacje zawarte w systemie można zgrać na pendrive (wejście USB zainstalowane jest w pulpicie maszyny) i następnie zgrać na dowolne urządzenie mobilne lub stacjonarne w celu stworzenia kopii zapasowych i dokumentacji technicznej.
– Sigmatek jest bardzo rozwiniętym systemem w zakresie zdalnej diagnostyki pracy maszyny, pozwalając na odczytywanie i kontrolę parametrów jej pracy on-line, w czasie rzeczywistym – komentuje przedstawiciel Kündig Polska. – Można również łatwo określić, co dzieje się z maszyną i sprawdzić szczegółowo, czego dotyczy ewentualna awaria lub problem – czy są to rzeczy eksploatacyjne, czy spowodowane błędem operatora. Do tego system automatycznie generuje raporty. Oprogramowanie jest bardzo intuicyjne, dzięki czemu przeszkolenie nowych operatorów zajmuje zaledwie kilka godzin.
Sigmatek to także oprogramowanie z możliwością wgrania aplikacji na urządzenia mobilne, co pozwala na połączenie się z maszyną za pomocą aplikacji w telefonie.
Szlifierki Kündig wyposażone są w panel operatorski w wielkości od 10 do 19 cali, ułatwiający wizualizację i zadawanie parametrów pracy. Co ciekawe, panel jest ruchomy, dzięki czemu można go ustawić tak, aby operatorowi było ergonomicznie odczytywać wszystkie parametry pracy.
Duży wybór opcji indywidualnej konfiguracji
– Prezentowany na Dremie model maszyny miał szerokość 1350 mm, ale Kündig oferuje szlifierki w całym spektrum szerokości od 650 do 3250 mm – mówi Artur Zalewski. – Zresztą warto zaznaczyć, że każda maszyna jest produkowana przez Kündiga pod potrzeby i wymagania zamawiającego. Oferujemy bardzo duży wybór opcji i możliwości indywidualnej konfiguracji maszyny pod kątem rodzaju elementów, rodzaju obróbki, minimalnych i maksymalnych wymiarów, oczekiwanych gradacji papierów ściernych, planowanych prędkości posuwu i wielu innych parametrów, biorąc pod uwagę specyfikę całej produkcji klienta. Każdemu producentowi, który jest zainteresowany naszymi maszynami, zapewniamy testy w siedzibie Kündiga w szwajcarskim Wetzikon k. Zurychu, gdzie zawsze wykonujemy testy na próbkach klienta. Mamy w showroomie ok. 16 maszyn, co pozwala na przetestowanie szerokiego spektrum rozwiązań zainteresowanym klientom. Jako Kündig Polska zapewniamy profesjonalne doradztwo i serwis, podkreślając, że na inwestycje należy patrzeć długofalowo, a nie jako na jednorazowy zakup.
~Katarzyna Orlikowska
